石灰石膏脱硫操作规程.docx

1、石灰石膏脱硫操作规程编 写： 初 审：审 核：批 准：第一章 工艺流程介绍 3第一节 脱硫系统工艺流程简介 3第 二 节 脱 硫原 理 4第三节 电气控制系统简介 4第二章 系统操作规程 6第一节 投运前准备 6第二节 启动程序 6第三节 运行中的参数控制 7第三章 运行维护和巡检要求 9第一节 运行维护要求 9第二节 巡回检查路线及要求 9第三节 安全环保注意事项 10第四章 设备规范及操作规程 11第一节 设备规范 11第二节 石灰浆液系统 13第三节 除雾器冲洗及冲洗水泵 14第四节 化浆回流泵 14第五节 供浆泵 15第六节 脱硫塔 3 台循环泵 15第七节 石膏排出泵 15第八节 工

2、艺水泵 16第九节 氧化风机 17第十节 水环真空泵 18第十一节 真空带滤机操作要领 19第十二节 水力旋流器操作规程 19第五章 常见故障及处理 20第六章 TW-C802 绞笼称校零、标称详细方法 21第七章 应急情况处理 21第一节 停水应急处理办法 22第二节 停电应急处理办法 22附件：定期工作 22第一章 工艺流程介绍第一节 脱硫系统工艺流程简介#3 、4 锅炉采用的脱硫工艺为：石灰 - 石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一 脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱 排放。同时石膏浆液经压滤机后制成含水在 10%左右的副产品脱硫石膏。1、烟风系统：

3、经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔， 塔内 SO2 的吸收 过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经 过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。为确保 系统安全运行，设有烟气旁路系统。2、吸收塔系统： 在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔，在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。 1 台脱硫液循环泵对应 1 层喷淋层，在塔内主要脱除 SO,附带脱除部分SO、及烟气中全部的HCI和HF等。 脱硫后的过饱和湿烟气经塔顶两层除雾器，除去清洁烟气中所携带的浆液微滴，净 烟气含水小于75m

4、g/Nm（干基）。与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分浆液 重复使用。系统同时按照控制程序用工艺水对除雾器进行冲洗，目的是：防止除雾 器堵塞和补充系统循环浆液水分损失。3、 氧化系统：经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和S02接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入氧化塔，在塔釜侧式搅 拌器的搅拌作用下，在脉冲的作用下，空气被破碎并充分分散于浆液中，将亚硫酸 钙氧化为石膏。4、 浆处理系统：石膏排出泵将塔釜内浆液送入水力旋流器，经过水力旋流器预脱水及石膏分级 后，底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的石膏浆液进入真空带式过滤机进一步脱 水成为制成含水较

5、低的脱硫石膏，顶部浓度较低，滤液进入沉降池（事故池） ，通过 泵外排到厂区废水沟或是去化浆池化浆。脱硫石膏在石膏库堆放再由浆车外运。5、 脱硫液制备系统（石灰化浆系统） ：本系统采用石灰作为脱硫剂，石灰粉通过运输罐车运送到厂打入石灰粉仓，再 根据工艺需要定时定量的将石灰粉加入化浆池中。当定量加入工艺水后，根据设定 的水的量定量加入石灰，这样就配成一定浓度的石灰浆液，配好的石灰浆液通过化 浆泵打入石灰储浆池中储存。石灰浆液的输送速度根据塔釜浆液 pH值的变化由供液 泵变频调节。第二节 脱硫原 理 本系统采用石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，分为吸收和氧化两道工序，其基 本化学原理如下：首先烟气中的S

6、O先溶解于吸收液中，然后离解成 和HS&:SO （g） - SO? （aq）SO2 （aq） +HO（I） H+HSOr - 2 H+ SQ2_在溶液中，SO2r和HS0与石灰中的Ca（OH 2反应：SO2r + CaCO+ 2H+ CaSO (aq) + CQ T + H?O (a)SO2_ + Ca (OH 2 + 2H + - CaSO(aq) +2HO (b)SQ (aq) +CaSO( aq) +H2O (I )= = Ca(HS(3) 2 (c)当加入脱硫剂会发生如下再生过程：Ca(HSO 2+ Ca(OH 2CaSO+ O (d)烟气中含有氧气，会发生以下的氧化反应：2CaSO

7、1/2I4O + O2 +3H2O 2CaSO 2HOJ系统启动时SO吸收的主反应是（a）和（b）,当吸收液稳定运行一段时间后， 吸收液中CaSO勺是Ca（OH）含量的106倍（pH= 7）,此时吸收SO的主反应是（c）, 同时依靠（c）和（d）来稳定吸收液pH值。当吸收液的pH值控制得较低时（w 7.0 ）循环吸收液形成了 CaCO CaSO和 Ca（HS（3）2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的 pH值保持相对平稳。该吸收反应属于钙基循环，吸收效率比钠基循环要低。第三节 电气控制系统简介电气系统装置电压等级为380/220V，控制电源为220V,在控制室对脱硫设备进 行运行参数

8、设置、运行状态监控，并可在计算机或控制柜（箱）上选择操作方式进 行远控或现场启停。1 、电气传动及控制石灰浆液泵采用变频调速。所有用电设备采用直接启动。2、常用仪表 常用测量仪表及配用电流互感器的精确度等级应满足规范要求。本系统中容量 大于等于 32kW 的电动机均安装电流表。3、电动控制及仪表本控制系统采用DCS集散控制系统，操作人员通过操作员站进行整套工艺系统的运行参数设置、监控，实现对脱硫系统设备的启停，运行参数自动检测和储存， 并对关键参数实行自动调节。本系统可独立运行，也可通过网络连接并入厂方计算 机系统。4、塔内 pH 值的控制主要工艺参数：塔内pH、石灰浆液泵的转速主要控制回路：

9、塔内 pH 的控制脱硫塔浆液 pH 值控制是系统最重要的控制回路，采用 pH 计来监测塔内浆液 的pH值，信号接入DCS系统。通过调节石灰浆液泵的转速，实现对塔内 pH的控 制，保证塔内pH值稳定，从而使整个系统稳定运行。5、各池、池液位控制 根据各池、池内的液位开关信号，当出现高位时停止进液，低位时延时停止排 液，并发出报警信号。6、控制系统 整个系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通信等， 以及这些信息的组态、调试、诊断等功能。操作员的命令，包括接收来自操作员键 盘、鼠标信息，进行各种监视信息的显

10、示和查询站主要操作，如工艺流程图显示、 报警显示、运行数据报表查询、各种表格和列表显示及打印，输入操作员的命令和 参数，修改系统的运行参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、控制调节 等。操作员站还设有密码权限保护，可通过操作员专用键盘的硬锁进行权限锁定：（1）系统配置1操作员站： 该部分是实现自动控制系统的管理核心部分，是监控系统可靠性和稳定性的保 证，用于控制方案选择、参数修改设定，并对工艺运行情况进行实时在线控制和管 理。由控制室工控主机来实现，使用 Windows 2000 操作环境，配以工控组态软件， 形成各工作界面、数据库和动画模拟。2DCS系统I/O柜： 该部分是自动控制系统

11、的控制及信息处理核心部分，实现数据和信息的采集并 按工艺要求进行控制。（2）控制系统工程技术要求 根据工艺的要求，本系统仪表自动控制系统可实现对锅炉烟气脱硫系统各运行 工况、各工艺参数进行实时监测及控制的基本要求：1对各工艺检测（监控）参量进行计算机实时处理，根据不同的工艺条件，自 动调整各工艺参数于正常范围之内，以保证烟气脱硫系统工艺的正常运转。2实时显示烟气脱硫系统的整个运行工况、 各分系统的运行工况和各工艺点的 工艺参数，并进行统计归档，以曲线、参数汇总、报表等形式供管理人员参阅，同 时对各工况及各工艺点的异常情况进行故障报警等。3可打印锅炉烟气脱硫系统所需要的日报、月报、年报等各种统计

12、报表。第二章 系统操作规程第一节 投运前准备1、 各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净；2、 检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规 定位置，冷却系统状态正常；3、 石灰等原材料到位， 石灰浆液按需要配比完毕， 化浆池和石灰浆液池处于满液位； 联系电气仪表检查确认各温度、压力、液位指示正常好用， DCS操作系统状态正常; 检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电；4、 检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常;5、 除尘系统已投运，除尘效果良好;6、 向值长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪。 在开炉时必须保证进入水平烟道 挡板处于

13、完全开启状态，同时吸收塔进出挡板处于完全关闭状态。第二节 启动程序1、 开启除雾器冲洗水阀向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到 4.2m;2、 当塔内液位超过氧化风接管以上500mrfi寸，启动氧化风机，向脱硫塔内输入氧化 空气；3、启动侧搅拌对塔内脱硫液进行充分搅匀；4、待吸收塔内液位达到 4.2m 时，陆续启动循环泵；5、开启石灰浆液泵向塔内泵入石灰浆液；6、向值长申请烟气转换， 确认烟气是否达到脱硫系统受气条件， 获得确认和同意后， 联系锅炉，逐渐打开吸收塔进、出口挡板门，逐渐关闭进入水平烟道的挡板。 （在脱 硫系统启动和停运的过程中烟气挡板的倒换必须得到锅炉运行人员同意才能进行， 倒换

14、过程中必须保持通讯联系） ；7、当系统运行稳定后， 调节吸收塔液位和塔内浆液密度， 正常液位控制在 44.6m， 塔内脱硫液沉降比达到 20%时，开启脱硫塔浆液排出泵（石膏泵） ，开始向旋流器进 液，由于吸收塔内脱硫不断进行，石灰浆液也要连续不断的进入吸收塔。第三节 运行中的参数控制1、石灰浆液浓度控制在 1520%之间，浓度过大时补充工艺水或事故返回水，过低 时启动化浆回流泵启动给料机补充石灰粉；2、脱硫塔内的浆液浓度 （ 沉降比）控制在 1520%之间；高于 20%时（或每天 4 次） 启动石膏泵向脱水系统抽浆；3、塔内液位稳定在 44.6 米，（溢流水位 5.4 米，报警水位 4.8 米

15、），塔内蒸发、 抽浆使液位下降，冲洗除雾器、供浆、事故返回水使液位上升，通过对上述设备的 启/ 停来稳定液位；4、 pH值控制在5.56.5之间；根据在线监测的数据做适当调整； PH值5.8时脱硫 效果最稳，严禁超过高限PH6.8防止塔内结垢；通过调整供浆泵频率控制 PH值； PH值调整方式是降到低限后往上调，禁止到高限；5、 脱硫塔除雾器冲洗电动蝶阀共计 9 个，每个电动阀每小时开启一次，每次冲洗4560秒；冲洗过程可由DCS自动连锁控制，具体冲洗时间可根据实际运行情况设定，但间隔时间不得大于 120 分钟，确保各容器间的液位平衡；&冲洗水箱水位控制在1.5 2.8米，由DCS自动连锁控制；

16、7、 浆液池液位控制在 1.6 2.0 米；8、 除雾器上下压差300pa,正常150pa左右，压差持续升高表示除雾器有堵塞发生 必须冲洗；9、 每次来石灰粉卸完车后开启仓顶除尘器 1 分钟。第四节 停运程序1、短期停运当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般 停车时间不超过一个星期。按以下程序操作：（1）向值长申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开进入水平烟道的挡板门；（2）关闭脱硫塔进、出口挡板门；（3）开启除雾器冲洗阀冲洗除雾器一遍，确保吸收塔液位不溢流；（4）停运循环泵（在各塔 / 池液位允许的情况下，各搅拌器可正常运行，出浆 系统也可运行）；待系统正常后按程序重新

17、启动运行系统；（5）停运前将脱硫塔液位降到 3.8 米以下；（6）停运期间，可以将吸收塔上人孔门打开，检查塔内喷淋情况和除雾器情况2、长期停运系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。（1）停车前准备工作：a提前控制进塔补水，将塔釜液位降到低液位；b、 根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆池、石灰浆液池用尽；c、 石灰粉也用尽，或最低量控制（避免杂物进入化浆池带入系统） 。（ 2）石膏泵继续开启出浆；（3）向值长申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；（ 4）关闭脱硫塔进、出口挡板门；（5）开启除雾器冲洗阀冲洗100150秒；（ 6）停运循环泵，浆液排

18、出泵继续开启；（ 7）在氧化风管露出液面约 1.2 米时停止氧化风机。（ 8）待塔内浆液液位降低到接近吸收塔浆液排出泵（石膏泵）入口管液位时，停运脱硫塔浆液排出泵。此时吸收塔已经退出，可以进入检查；（ 9）按正常方式停运真空带式过滤机系统；（10）将PH计拆下，探头放入清水中保持湿润；（ 11）对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；（ 12）脱硫塔内脱硫液清除干净后放入少量清水，保持塔内湿润；（ 13）最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。第三章 运行维护和巡检要求第一节 运行维护要求1、值班员在值班期间是脱硫系统所属设备的主要负责人。行政上受班长领导。2、值班员应严格执行交接班

19、制度，掌握脱硫系统运行状况。3、根据脱硫运行规程对设备进行操作，负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保 证设备、系统安全、稳定运行。重点观察塔内浆液 pH值变化情况，必须保证pH在 指标范围内运行，出现问题及时处理；4、 值班期间应每小时对管辖设备进行巡回检查。 操作人员每小时必须到现场巡检一 次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及 pH计情况、检测点状况（每天白 班启动工艺水泵时将脱硫塔液位计冲洗 10秒钟）。每次接班及工作中间对PH计进行 冲洗，冲洗时关闭测量管出口门，缓慢半开排空门排出浆液后迅速关闭，缓开测量 管出口门进入正常运行。 发现问题要及时向 （值长）、班长（司炉） 汇报，

20、及时处理。5、 认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录，保证数据准 确性，备品齐全；备品、工具完整定置摆放。6、 值班期间做好脱硫所属设备的定期工作。 按时完成设备定期切换工作及各种试验 工作。7、 根据系统反映数据要求，按时、定量向系统加放石灰浆液，确保脱硫达标排放。 控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；及时监视二氧化硫在线监测值 的变化情况。8、 及时联系铲车司机，及时清理、补充系统物料。9、 负责完成好所属设备区域内的卫生清洁工作，及值班室的卫生工作。10、 完成班长交办的其它工作。第二节 巡回检查路线及要求1 、巡回检查路线：控制室f化浆系统f石膏旋流器f

21、带滤机f真空泵f循环泵房内各设备f吸收 塔系统2、巡检要求：（ 1）操作人员必须每小时至少至现场巡检一次，并做好巡检记录；（ 2）发现异常情况要及时处理， 使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上 级主管报告；3、巡检内容：（1）控制室检查： 检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。（2）带滤机及石膏旋流器检查： 检查带滤机、空压机运行情况， 观察带滤机皮带有无跑偏，自动纠偏是否正常， 检查密封压板是否压到位，滤布是否漏气，检查带滤机各冲洗水接管是否正常，观 察石膏旋流器底流、溢流情况，并且检查是否有跑冒滴漏。（3）真空泵、滤布冲洗水泵检查： 检查真空泵、滤布冲洗增压泵运行情况、确认滤布

22、冲洗水压力。（4）石灰浆液系统巡检： 泵房巡检，巡检设备运行情况，检查泵房内是否需要排涝；巡检浆液池搅拌及 制浆池搅拌（每两小时取样一次，查看浆液比，浆液池化浆情况） ；查看石灰储仓和 石灰底流储池，确认是否需进料。（5）吸收塔巡检：检查各转动设备（侧搅拌、水泵等）的运行情况，巡视 pH检测装置以及浆液管 的出液情况。（ 6）氧化系统巡视： 检查氧化风机的运行情况及风管有无泄漏。（ 7）在巡视传动设备过程中，检查设备运行是否正常，是否有异响；检查设备冷却 水及密封水情况，确保运转设备冷却水和密封水畅通；检查设备油位，设备缺油时 及时加油。第三节 安全环保注意事项 锅炉烟气属高温、有毒、有害气体

23、，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保 系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：1、 进入现场巡检时应戴好安全帽；2、 操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；3、 进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；4、系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；5、登高作业时要系好安全带；6、严格遵守相关安全管理规定。第四章 设备规范及操作规程第一节 设备规范1 、循环泵电机：功率110KV，电压380V,频率50HZ接线方式厶，电流206A,转速990r/min , n： 94.5%, C0 :0.86，厂家：山东华力电机集团股份有限公司泵：型号 250

24、DT-19-3 型，扬程：23 米（#1），21 米（#2），19米（#3），流量 800m 3/h 效率 76% 转速 980r/min 厂家：淄博特种泵阀有限公司。2、石膏泵电机：功率11KW电压380V,频率50HZ接线方式厶，电流22.5A，转速1460r/min ， n： 88.6%, CO :0.84，厂家：厂家：山东华力电机集团股份有限公司泵：型号65DT-30-JM3型，扬程：30米，流量30n3/h ,效率63% 转速1480r/min , 厂家：淄博特种泵阀有限公司。3、氧化风机电机：型号：Y280S-4,功率75KV,电压380V,频率50HZ接线方式厶，电流137.6A

25、, 转速1470r/min ,n： 92.8%, CO :0.892 , IP44,厂家：荣成市大兴电机厂罗茨风机：型号NSR200H编号：0922-A，流量3330n/min，升压：80KPA转速： 970r/min ，厂家：山东章丘4、工艺水泵电机：型号：Y132S2 ,功率7.5KW,电压380V,频率50HZ接线方式厶，电流15A, 转速 2900r/min ，IP44, 噪声： 83dB（A）, 编号： 8518，厂家：杨浦电机有限公司。泵：型号 SW65-160（1）,流量 30m3/h,转速 2900r/min，扬程 30 米，编号：A111045, 厂家：上海冠泉。5、冲洗水泵

26、电机：型号：Y160M2 ,功率15KW电压380V,频率50HZ接线方式厶，电流29.4A, 转速 2930r/min ，IP44, 噪声： 87dB（A）, 编号： 8500，厂家：杨浦电机有限公司。泵：型号 SW80-250B流量 50n3/h,转速 2900r/min，扬程 50 米，编号：A111042 厂家：上海冠泉。6、沉降池减速机型号规格：BLEY332215-43645-0.75，产品编号：E30,厂家：潍坊双固机械有限公司7、 中心传动污泥浓缩机产品型号：NGD-12出厂编号：09090,厂家：山东临朐绿洲环保设备有限公司型号：NGD-12池径：12米，周边线速度：1.30

27、m/min，电机功率：0.75KW 重量：4500KG8、 泥浆泵产品名称：耐腐耐磨泵，型号： 50UHB-ZK-III-25/25 ，厂家：宜兴市宙斯泵业有限 公司9、 真空过滤机型号：DU5tf /630，产品编号：0809,出厂日期：2008年12月8号磨擦带型号： 8*50*18300，生产厂家：核汇10、 轻型立式多级离心泵（增压泵）名称：轻型多级离心泵，型号：CDLF4-5杭州南方特种泵业有限公司11 、头轮电机型号：KA107/CR77-435-YP-2.2-H1-270，额定输入功率：2.2KW 额定输入转速： 1450r/min ，输出转速： 3.3r/min ，减速比： 4

28、35，出厂编号： 178292，出厂日期： 2008年 11 月，厂家：博能传动有限公司12、石膏旋流器（1） 旋流子技术规范型号：FXDS100-GK-II,溢流管径：35毫米，底流管径：16毫米，处理能力：14-24m 3/h，分级粒度：5-100卩m（2） 石膏旋流器主要技术规范：旋流子台数：3,进料总管径：DN65mm溢流总管径：DN100m，底流总管径：DN80mm 处理量：42-72 m3/h，分级粒度：10-100卩m 进料压力：0.15-0.20MPA，外形尺寸：1500*1500*1954mm。13、搅拌机型号：TD2-7.5/250，厂家：江苏瑞旭搅拌设备有限公司第二节石灰

29、浆液系统1、 石灰浆液系统的作用：给脱硫系统提供充足、连续、合格的石灰浆液保证脱硫效果稳定。2、 系统启动前注意事项：（1） 确认化浆水阀门已经开启；（2） 确认化浆池、石灰浆液池的搅拌正常运行；（3） 石灰粉能够及时供给；（4） 浆液池液位计准确、信号传送良好。3、 系统操作规程：（1） 打开化浆池补水电磁阀，同时向化浆池加入石灰粉，当浆液池液位达到高液位 时，关闭补水电磁阀；（2） 启动化浆回流泵；当浆液沉降比达到 20%寸停止石灰粉给料；（3） 石灰粉给料启动程序：启动下铰刀启动上铰刀启动星型给料机； （此程序 可由DCS系统连锁控制）（4） 石灰粉给料停止程序：关星型给料机2分钟关上铰

30、刀2分钟关下铰刀; （此程序可由DCS系统连锁控制）（5） 当石灰浆液池处于低液位报警时，开始补水化浆。（6） 浆液浓度需控制在15%-208之间，以防浆液过浓造成供浆管道堵塞。4、 立式搅拌器操作要求：（1） 设备作用：将池内浆液搅拌均匀；（2） 开启顺序：观察减速机油位是否在视镜 1/2-2/3之间，打开冷却水阀门，启动 电源；（3） 关闭顺序：关闭电源，关闭冷却水阀门（冬季可微开冷却水阀门，保持流水防 止结冰）。5、 维护要求（1）星型给料机、上绞刀、下绞刀加注-锂基润滑脂，每月6号白班加注；(2)化浆搅拌机、浆液搅拌机变速箱加注-机油，保持视镜油位1/3 s 1/2之间第三节 除雾器冲

31、洗及冲洗水泵1 、设备作用 ：(1)对脱硫塔内的除雾器进行冲洗，保证烟气畅通；(2)为除雾器冲洗提供压力水，使脱硫塔上冲洗水压达到 0.3MPa；( 3)脱硫投运准备时为脱硫塔注水；2、 开启条件：除雾器上下压差增大或 60-120 分钟(根据负荷大小调整，但最大不 得超过 120 分钟)。3、 开启顺序 ：打开进水阀门 启动冲洗水泵从最上层向下依次冲洗； 每次开启一个 阀门(保证水压)间隔 45-60 秒，最后一个冲洗完后关闭冲洗水泵 关闭进水阀门(必要时将管道中工艺水排空)；此程序可由DCS系统连锁控制。4、 启动对系统的影响：( 1)冲洗启动使除雾器上下压差降低，使烟气通过更通畅；(2)使塔内液位升高，冲洗一遍使液位净增高 25cm左右，冲洗时注意塔内液位平 衡。5、 注意事项 : 在手动开启冲洗泵之前应先打开 #1 冲洗电磁阀，否则会造成憋压管路 会出现振动现象，然后依次关前一个开后一个电磁阀。6、