轧钢工职业资格实用标准.docx

1、轧钢工职业资格实用标准轧钢工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称轧钢工1.2 职业定义使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境室内，高温、噪声、粉尘、辐射。1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准确完成既定的操作。1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。1.7培训要求1.7.1培训期限全

2、日制职业学校的培训期限，应根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时。1.7.2培训教师培训初、中、高等级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业(相关专业)中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备满足理论知识培训的标准教室和满足实际操作培训用的轧钢及相关设备的生产现场及模拟现场。

3、1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备下列条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业（专业）毕业证书。高级（具备下列条件之一者）（

4、1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。（3）取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。技师（具备下列条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（

5、3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。高级技师（具备下列条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式。操作技能考核采用现场实际操作方式或模拟方式。理论知识考试和操作技能考核，均实行百分制，成绩皆达到60分及以上为合格，技师还需进行综合评审。1.8.4考评员与考生配比理论知识考试考评员与考生配比为1：15，每个

6、标准教室不少于2名考评员；操作技能考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于90分钟；操作技能考核不少于120分钟；综合评审不少于30分钟。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；操作技能考核在具有轧钢设备、仪器仪表，工、夹、量具及设施的生产现场或模拟现场进行。2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。（3）工作认真负责，严于律己。（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。 （5）谦虚谨慎，团

7、结协作，主动配合。（6）严格遵守工艺文件，保证质量。（7）重视安全、环保，坚持文明生产。2.2 基本知识2.2.1 基本理论知识（1）轧钢原材料选用原则和轧制计划编制方法。（2）轧制压力、张力、力矩、速度等参数的计算方法。（3）轧制理论和金属学原理基本知识。（4）常用轧制线主体设备的布置形式和功能，相关辅助设备的功能等基本知识。（5）轧钢常用检测仪器、仪表的基本测量原理。（6）型线材、中厚板、热轧薄板、冷轧板的轧钢生产工艺流程以及前后工序相关知识。（7）轧钢压下规程的制定和调整方法。（8）轧钢设备易损部件的强度计算和校核。（9）常用钢材的尺寸、形状、表面质量、以及机械性能等技术要求的基本知识及

8、检查、检验方法，轧钢产生缺陷的识别和消除方法。（10）轧辊、导卫装置、辊环、轴承等轧钢备品备件的使用、维护知识。（11）计算机、打印机的一般操作和故障排除知识，包括从计算机画面修改常用轧制工艺参数等。2.2.2 安全生产与环境保护知识（1）轧钢工艺安全操作规程。（2）安全防护知识。（3）职业病防护基本知识。（4）环境保护基本知识。2.2.3 质量管理知识（1）质量管理的性质与特点。（2）质量管理的基本方法。2.2.4法律法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国合同法相关知识。（3）中华人民共和国消费者权益保护法相关知识。（4）中华人民共和国环境保护法相关知识。3.工作要

9、求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 初级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、轧钢准备（一）轧钢原料的检查和输送1.能指挥吊车吊运钢锭、钢坯或原料卷、轧辊、导卫、大型工具等2.能操作轧机辊道、推床、步进梁、运输链、钢卷小车、各种导卫装置、开卷机、焊接机、钢卷对中和纠偏设备、矫直机、各种专用工器具等3.能确认和标识轧钢原料规格、种类和表面缺陷、来料顺序等，原料有无吊销和回炉，避免混钢1.轧制线受料端设备的名称、用途和操作顺序2.设备检查的基本知识3.吊车指挥的基本知识4.轧钢专用工具的构造、工作原理5.测量工具的一般使用知识（二）导卫、压

10、模及轧辊的更换1. 能检查不同导卫装置、压板的作用及在生产中的磨损情况2.能进行导板的装卸调整及轧机各部件的紧固3.能看懂轧辊配辊图4.能进行导卫装置装机前的检查与确认5.能检查和更换轧辊、压模1.导、卫装置包括的内容2.导、卫板关键尺寸的测量方法3.轧钢用轧辊、压模更换作业程序（三）配制冷却剂和润滑剂1.能配制轧制过程需要的各种乳化液和轧制油等2.能根据实际的工况条件和特性选择和调整轧制液的组分、浓度等1.各种轧制条件下使用乳化液和轧制油的一般知识2.各种轧制液的化学组成及相关知识二、轧钢设备检查（一）确认轧钢设备状态1.能确认轧机主辅助传动系统、液压和润滑系统、切头剪和焊接机、除鳞及冷却系

11、统、轧件控制冷却系统、乳化液供应等处于正常状态2.能确认轧线入口端上料设备、出口侧轧材成卷及运输设备等的工作状态3.能确认计算机跟踪系统、工业电视和检测仪表正常投入使用，跟踪信号灯与设备状态、设备开口度与计算机显示位置一致4.能测量实际孔型、辊缝，及时进行压下调整1.传动设备的停/送电制度、运转联锁条件及故障报警的识别和检查基本知识2.液压和润滑系统的压力和液位的检查3.工具、量具及测量仪表的使用方法（二）检查轧后控制冷却设备（型线棒材）1.能确认控制冷却段设备工作状态2.能确认冷却区出口成形及收集设备3.能进行型、棒、线材冷床及移出设备检查1.控冷区域设备组成的相关知识2.设备检查的基本知识

12、三、轧钢（一）轧钢设定值的确认与调整1.能确认计算机轧钢设定值或人工设定的辊缝和速度，将钢坯或其它轧件顺利咬入轧机2.能根据来料数据，以及轧件尺寸、温度等测量值和表面质量情况，选定、修改以及调整有关计算机设定值，或进行手动设定，确保轧件顺利轧出，轧件尺寸、板形和表面质量合格3.能调整轧辊弯辊和轴向向窜动，改变辊缝形状来调整板形和带钢波浪度1.轧件咬入、轧制、减速抛钢的基本原理和操作方法2.轧件尺寸、断面形状、波浪度、轧制稳定性调整的原理和方法3.连轧过程秒流量相等的控制原理4.游标卡尺、千分尺、钢卷尺等测量产品尺寸5.常用测量仪表的基本测量原理及校正基本知识（二）轧件状态监控1.能调整活套2.

13、能调整轧钢过程设定数据，避免轧钢事故3.能依据仪表及手工检测的尺寸、表面质量数据动态调整轧制参数4.能零调各种测量仪表5.能在轧钢过程中监控仪表工作状态（三）轧机出侧操作1.能操作轧机出侧控制冷却系统、成卷设备、定尺切割设备，保证轧件符合下游外形要求2.能按计划物流程序，操作地面输送辊道、推床、钢卷小车、步进梁或运输链搬运轧件3.能操作轧后产品的称重、打捆、打印描号设备4.能指挥吊车吊运轧件1.轧机出料侧各设备的构造、工作原理及调整方法2.卸卷、称重、打印的顺序物流跟踪的方法（四）控冷作业操作（型线棒材）1.能使用操作台调节吐丝布圈2.能确认控制冷却程序设定的相关工艺参数，完成水冷、风冷段操作

14、3.能完成线圈集卷操作，进行圈形调整4.能按照设定温度,合理调整冷却水嘴分配及压力1.控冷工艺基本操作知识2.线圈集卷基本操作知识3.金属学原理基本知识四、事故处理与生产记录（一）处理生产中常见事故1.能辨别一般生产设备事故2.能使用电焊、气割、电剪、拉钩、橇杠等工具设备3.能指挥吊车处理生产、设备维护一般事故1.有关电气、机械、液压方面主辅助设备的运转和维护基本知识2.事故处理的一般知识（二）填写报表和生产卡片1.能填写生产报表及跟踪卡片，确保实物和信息数据一致2.能进行轧制产品的产量、典型质量指标、作业率等统计工作1.有关统计报表生成的一般方法2.生产物流跟踪一般知识3.2 中级工职业功能

15、工作内容技能要求相关知识一、轧钢准备（一）轧钢原料的质量检查1.能检查钢坯、钢锭或原料钢卷质量2.能测量原料尺寸，检查原料表面质量3.能对不合格原料处置1.轧钢原料常见缺陷的检查、识别和处置方法2.轧钢原料验收技术条件（二）轧钢用大型工具的检查和更换1.能检查和测量切头剪刃、导卫装置和护板等的磨损状况，并进行更换2.能按导卫、护板等更换程序拆卸、更换和调整3.能检查更换大型工具后相关设备符合正常安全运转要求1.切头剪刃、护板、导卫等磨损情况检查、更换周期等基本知识2.大型工具的更换程序与调整要求（三）使用冷却剂和润滑剂1.能使用轧机所需要的冷却剂、润滑剂、乳化液等2.能确认各种轧制液使用的环境

16、条件、原理和一般方法1.各种轧制液的化学组成和使用条件2.轧制液供应间的日常维护二、轧钢设备检查（一）轧制线高度和轧机各开度零调标定1.能根据轧辊辊径的变化计算其轧制线高度，并调整轧制线高度到合理位置2.能进行轧机入出口导板开度、立辊开度、辊缝开度的标定，确保计算机显示的开度值与实测值一致，恢复轧机正常的工作状态1.轧机开度、间隙标定时现场测量和输入计算机的一般方法2.轧制线高度的计算方法和垫板尺寸确认（二）联动运转轧机及辅助设备1.能根据轧钢各设备之间的联锁条件，联动操作轧机2.能运用手动、半自动的自动方式，按工序控制程序，操作各主体和辅助设备3.能进行轧钢主、辅助设备启动和停车的操作程序，

17、以及有关能源介质的即时状态确认1.传动设备的停/送电制度、运转联锁条件及故障报警识别和确认2.液压和润滑系统的检查知识3.能源介质的状态检查（三）测量仪器、仪表的确认1.能确认各种测量仪器、仪表和跟踪设备的工作状态2.能判断测量仪器、仪表显示的故障信息，并对其进行维护和保养1.轧钢常用检测仪表的基本知识2.轧钢常用测量仪表的维护与校正基本知识三、轧钢（一）轧钢设定值的在线调整1.能确认计算机或人工设定的轧制参数2.能根据轧件状态在线控制和调节轧制工艺参数3.能根据在线实测的质量数据，修改有关控制参数，确保质量满足计划要求4.能在本轧件轧制完成后存储优化后的轧制程序和修改后工艺参数5.能在线、棒

18、材更换生产品种规格后能下装轧制程序1.轧制速度、压下位置、各设备开度的设定值计算方法2.轧件断面形状、波浪度调整的原理和方法3.连续轧制的温度速度控制原理三、轧钢（二）型线、棒材的尺寸外观控制（型线棒材）1.能在轧制中检查判断轧件的充满程度及有无划伤、凸块等缺陷2.能按标准范围稳定控制轧件尺寸精度3.能消除型线、棒材各种表面缺陷1.轧钢工艺基本知识2.线、棒材检查标准及相关知识（三）大型工具的在线监控1.能检查和判定轧钢的轧辊、孔型、导位压模、煎刃的磨损状况，及时换辊和换槽2.能根据生产、设备状况及时通知专业人员更换工具和设备1.型、线棒材轧制规程设计的一般知识2.大型工具使用的一般知识（四）

19、操作轧机的出料设备1.能通过工艺参数的改变来调整出侧轧件外形2.能抽卷实测钢卷尺寸，检查其表面质量和外形等，能判断其质量状态3.能处置各种质量异常的轧件1.轧机出侧通板线设备的工作原理及调整方法2.产品质量检查的一般方法（五）控冷工艺参数调控（型线棒材）1.能根据开轧温度及钢种变化,调控终轧温度与吐丝温2.能按计划规定的波动范围分别控制终轧温度与吐丝温度1.金属学原理基本知识2.控冷工艺基本理论和操作知识四、事故处理与生产记录（一）处理生产中常见事故1.能处理生产中的常见生产事故及配合设备处理事故2.能及时查找产品尺寸和表面质量不合格原因，并修改轧钢参数3.能分析生产操作、设备上产生事故的原因

20、，写出书面事故报告1.有关电气、机械、液压方面主辅助设备的运转和维护基本知识2.事故判断和处理的一般知识3.产品标准一般知识（二）生产过程数据记录1.能记录原始生产、质量数据记录2.能将生产过程数据录入计算机存储，并向各相关单位传递异常信息1.轧钢工艺基本知识2.计算机操作及常用件使用的一般知识（三）数据分析1.能使用数据统计、分析软件进行简单的数据处理常用统计分析软件使用知识五、数据处理（一）数据记录或录入1.能记录原始生产、质量数据2.能将生产数据录入、储存到计算机，并向各相关单位传递信息1.轧钢生产工艺基本知识2.质量管理一般知识3.计算机操作知识（二）数据分析能使用数据统计、分析软件进

21、行简单的数据处理常用统计分析软件使用知识3.3 高级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、轧钢准备（一）轧钢原料质量检查和处理能确认前工序的钢坯、钢锭或原料钢卷是否满足本工序轧制要求，钢锭、钢坯加热质量是否满足轧钢艺标准要求1.板坯质量检查要求2.原料钢卷质量检要求（二）轧辊配置能按工艺要求配置各类轧辊的辊形、辊径、粗糙度1.轧辊辊径、粗糙度的测量方法（三）孔型和导卫配置（型线棒材）1.能按不同的轧制规程配置全套孔型（或辊环），以及相应导卫2.能分析辊环开裂原因1.孔型和导卫配置的一般知识二、轧钢设备检查（一）配制和调节各种轧制液1.能按生产要求送检冷却剂、轧制液，测定其理化指标2.能根据生产

22、实际要求，控制与调节轧制液的流量、温度和浓度3.能根据轧制液的理化指标，判断其使用状况，检查轧制液的喷嘴工作状况1. 各种轧制液理化指标2.各种轧制液的流量、压力和浓度调整的一般方法（二）联动操作轧机1.能确认轧钢各设备运转异常情况，检查联锁条件，能与设备相关单位一起消除故障2.能确认有关能源介质及工艺润滑用的水、电、风、气、油等的正常工作状态，及时处理异常情况1.传动设备的送电制度、运转联锁条件及故障报警识别和检查2.液压和润滑系统的压力和液位的检查3.能源介质的基本常识（三）测量仪器、仪表的确认1.能对轧钢用各种仪器、仪表的测量测量值进行校核2.能及时发现和处理仪表测量的测量不准确性1.轧

23、钢常用检测仪表的基本知识2.轧钢常用测量仪表的维护与校正基本知识三、轧钢（一）轧钢顺序调整与换辊1.能按轧制计划顺序和生产设备状况确定轧制节奏和生产中的薄弱环节，充分发挥轧机产能2.能根据过渡原则对轧制计划进行调整，合理组织轧制顺序3.能根据现场生产、质量状况确定换辊或换轧槽时间1.轧制计划编制的一般要求，包括厚度、宽度、温度和硬度过渡的基本原则2.轧钢用大型工具的磨损破坏相关知识（二）轧钢在线监控与调整1.能根据不同材质和工艺要求的钢种，合理调整轧制负荷分配和连轧过程张力2.能在头部咬钢、通板、抛钢过程中判断头尾部跑偏情况调整轧件水平度，避免堆钢和断带3.能制定压下规程和轧制规范，根据轧机能

24、力，调整轧制及冷却参数，以及中间轧件厚度（或粗轧压下量），根据轧制情况变化调整轧机参数4.能组织异常情况的换辊作业1.带钢头尾跑偏的基本调节方法2.常用钢种的硬度等级和轧制工艺要求3.掌握轧制过程中速度、张力和传动功率之间的关系三、轧钢（三）轧机的运转和调试1.能按新上设备的工作状态进行空载试车2.能进行新轧制线设备的带负荷试车和调试工作1.具备轧钢设备调试确认和准备的一般知识2.具备轧钢设备调试程序的一般知识（四）轧制过程控制与调整（型线棒材）1.能识别型钢不同孔型类型和运用调整规律2.能根据不同孔型磨损特点和孔槽磨损状况及时调整压下分配3.能在线合理修正轧制参数，优化存储轧制程序4.能在线

25、处理和调整线材吐丝异常情况1.轧制理论基本知识2.孔型设计基本知识3.线材吐丝调整知识（五）控冷工艺参数调控（型线棒材）1.能根据送样的热检性能，调整终轧温度和吐丝温度2.能分析相关工艺参数对线棒材性能的影响1.控冷工艺基本知识2.金属学原理基本知识四、事故处理与生产记录（一）事故处理1.能指挥处理堆钢、缠辊、断辊、烧轴承等各种生产事故2.能处理各种设备事故和故障1.事故处理的一般知识2.轧钢主体设备、辅助设备基本知识（二）生产数据处理1.能查找原始轧制过程记录数据，进行质量分析和优化改进2.能对生产中出现的质量异常信息，如表面、尺寸、温度等异常信息向各相关工序传递3.能使用计算机查询各种生产

26、过程档案资料1.轧钢生产工艺知识2.计算机操作一般知识3.4 技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、轧钢准备（一）生产前原材料、生产用具的确认1.能识别轧钢对前工序包括板坯加热、连铸和炼钢的质量要求2.能识别后工序包括平整、横切、冷轧的工艺流程及对本工序的质量要求1.前工序产品的交货技术标准2.下工序原料的验收标准及生产工艺（二）轧制计划编制1.能根据轧钢设备实际能力，包括生产的规格、单重、强度等级及原料要求，制定轧制计划中厚度、宽度、硬度过渡原则及对轧制稳定性和产品质量影响的工艺文件2.能分析不同质量钢材的最大轧制单位量和最大轧制长度要求，编制完整的轧制计划1.轧制计划编制的一般要求，包括

27、厚度、宽度、温度和硬度过渡的基本原则2.轧制计划调整的一般程序（三）导卫、孔型、辊型的设计与改进1.能根据产品规格和设备条件进行孔型和导位设计2.能对现有的导卫、孔型等进行改进与完善3.能根据轧钢要求改进轧辊辊型型线材导位、孔型及压下规程设计的一般知识（四）检验和维护各种大型工具、设施1.能确认轧钢所用的各种工具、设施使用性能2.能维护和保养轧钢所用的各种工器具，对使用中的异常现象进行处理1.轧钢生产常用工具的一般用途及使用方法2.轧钢所用的各种工器具维护知识二、轧钢设备检查（一）生产前轧钢主、辅助的检查和确认1.能根据轧钢各设备运转的联锁条件，设备位置极限，压力开关，计算机跟踪信息，紧急停车

28、开关状况等故障进行分析和处理2.能确认有关能源介质包括水、电、风、气的工作状态，及时进行故障处理 1.轧钢主体设备以及辅助设备的基本知识2.设备检查确认的基本知识3.能源介质检查的基本常识（二）轧钢新设备功能验收1.能制定和组织验收轧钢新设备（改造设备）的相关程序，并能确认其功能有效性2.能提出验收总结及功能改进意见设备验收的一般程序和管理要求（三）除鳞及冷却水、工艺润滑系统的检查和更换1.能用模拟板检查除鳞水嘴堵塞和磨损情况2.能确认轧辊护板垫的磨损状况3.能根据轧制量确定除鳞水嘴和轧辊冷却水嘴更换周期4.能确认和调整轧钢工艺润滑系统的工作状态及相关参数1.轧制线用冷却水的基本参数2.轧制线

29、用冷却水的检查确认3.轧钢工艺润滑系统的相关知识（四）检验和确认测量仪器、仪表1.能判断轧制线各种仪器、仪表的测量精度和可靠性，并进行校正2.能检查测量仪器、仪表的控制回路，并与相关单位共同维护1.轧钢常用检测仪表的基本知识2.轧钢常用测量仪表的维护与校正基本知识三、轧钢（一）轧钢主控操作与调整1.能根据不同材质硬度和工艺要求的钢种，手工设定压下规程和除鳞工艺制度2.能根据不同钢种的使用性能要求设定控制冷却方式3.能对轧后尺寸、表面和板形不合等异常情况进行技术分析，提出模型改进意见1.轧钢压下制度和温度制度确定的一般原则2.常用钢种的硬度等级和轧制工艺要求3.钢材板形、尺寸控制的一般方法（二）

30、进行新产品试验1.能准备新品种、新工艺的试验条件，并实施新品种、新工艺的实际生产2.能根据新品种、新工艺的特殊要求，确认计算机设定参数，确保试验顺利完成1.相关钢种交货技术要求和工艺要点2.钢种开发的一般流程（三）进行新设备的调试1.能进行轧钢新设备及新工艺的热负荷运转试验和轧钢试验2.能及时处理功能调试中出现的问题1.新设备及工艺试验的一般知识四、事故处理及生产指挥（一）生产、组织与指挥1.能组织轧制线各各专业人员进行协同作业2.能协助部门领导制定生产、检修计划1.轧钢生产计划和质量管理的基本知识2.轧钢生产组织和协调基本知识（二）处理生产事故和设备故障1.能组织分析轧辊剥落、断辊、热裂纹等的生产事故的产生原因2.能根据故障报警信息和联锁条件迅速判断轧机工作状态和故障点1.轧制线主体设备、辅助设备基本知识2.事故处理一般