建筑工程管理HZ型整平机施工水泥混凝土路面工法.docx

1、建筑工程管理HZ型整平机施工水泥混凝土路面工法（建筑工程管理）HZ型整平机施工水泥混凝土路面工法HZ-12型整平机施工水泥混凝土路面工法壹、前言水泥混凝土路面具有刚度大、强度高、稳定性好、养护维修费用低等优点，是当前市政道路和高等级公路发展的主要路面结构形式。众所周知，路面的平整度是确保车辆安全高速行驶的基本条件。可是，我国“八五”以前修筑的水泥混凝土路面少、等级低、施工技术落后，特别是整平工作几乎全靠人工和部分小型机具来完成，不仅劳动强度大、效率低，而且路面平整度差，质量难以保证。改革开放以来，随着我国高等级公路的迅速发展，对路面的质量要求越来越高，急需壹种和之相适应的施工机械。为适应高等级

2、水泥混凝土路面施工需要，中铁第十壹工程局和铁道建筑研究设计院共同研制了HZ-12型水泥混凝土路面整平机，由中铁第十壹工程局机械厂制造，于1991年9月通过了由中国铁道建筑总公司主持的技术鉴定，鉴定会邀请了许多路内外专家，通过产品介绍和现场观摩，大家壹致认为：目前，随着我国高等级公路迅速发展，要全部实现机械化施工，国内可选机型不多，且价格较贵，引进国外全套设备，对壹般非专业性施工企业来说，由于受到使用范围、工程连续性及购买能力等条件制约，尚有壹定困难。因此，该机的开发虽然于摊铺功能上有待完善，但因其造价低谦，且整平技术已达到国际同类产品的先进水平，很适合目前我国国情，为我国高等级公路发展作了有益

3、的贡献。该机1994年获中国铁道建筑总公司科技进步二等奖，1995年获铁道部科技进步四等奖。铁道部第十壹工程局二处于武（汉）黄（石）壹级公路参和该机工业性试验，近年来又于若干工点进行大面积路面施工，取得了显著的经济效益和社会效益。通过施工中工艺改进和总结提高，逐步形成以该机为主导机械的本施工工法。本工法主要叙述整平机的施工操作及和其关联的工艺，其他和常规施工方法相同部分则不赘述。二、工法特点1、速度快、效率高。施工中只要供料和辅助工作能及时跟上，可保持高速连续作业，最高生产率可达200m2/h，平均效率比人工操作的壹个作业面提高3倍之上。2、整平效果好。路面宽度于412m范围内能壹次成型，可减

4、少纵向施工接缝程序。由于运行轨道和模板分离，整平工作不受基层平整度影响，能确保路面平整度，且成型后的混凝土路面无蜂窝麻面、脱皮裂缝和石料外露现象，质量易于保证。3、整机性能好，适用能力强。该机运行平稳，起停自如，刮削、振捣、提浆、密闭抹光等几道工序连续作业，不仅减轻劳动强度，提高铺筑速度，而且整平宽度、平纵坡度可自由调节，能适应各种等级水泥混凝土路面施工。4、节能省时，降低造价。使用该机整平作业，可有效地降低混凝土水灰比，减少塌落度，故而可省去真空吸水工艺，减少水泥超耗量。5、操作方法简单易学，壹般作业人员培训壹周左右即可掌握全套操作技术。三、适用范围本工法适用于宽412m、厚30cm、横坡3

5、%的各种等级公路、市政道路、机场、港口、堤坝及铁路货场等水泥混凝土路面工程，建筑板块、宽大场坪及多层高楼构件的制作等类似工程，也可酌情使用。四、HZ-12型整平机（壹）结构整平机由机架、支承器、走行装置、整平机构、电液压动力系统及操作台组成，见图1。1、机架采用基本节长为1.2m、2.4m和3.6m，高为0.6m的桁架结构。2、支承器由1对直齿圆锥齿轮、螺杆、螺母、1只正推轴承和内外套筒组成，既是整机的支腿，又是调节整平机高度的升降机构。3、走行装置由液压马达、套筒滚子、链条、走行轮和走行架组成。4、整平机构由上下托架、螺旋推进器、附着式震动器、滚筒和浮动盘组成，是路面整平作业的核心设备。5、

6、动力系统及操作台由主电动机、主齿轮油泵和电液控制设备组成，主要用于操纵全机前后行驶。（二）主要技术参数总功率：12.5kW；电源电压：交流380V；全机走行速度：015m/min；整平机构走行速度：020m/min；液压系统压力：13Mpa；整机外型尺寸（长宽高）：14.5m2.9m2.3m；全机重量：3500kg。（三）工作原理工作时，全机沿路面俩侧走行轨道纵向运动，而整平机构则沿机架上可调式导轨于经粗平振捣后的混凝土面上作横向往复运动（见图2），进行推平、提浆、压实和刮削整平作业（见图3），全机前进壹个滚筒长度的1/3距离（300400mm），即完成壹个循环，依此进行间歇式循环作业，。螺旋

7、推进器将混凝土横向摊平且将过量的混凝土沿纵向推移；附着式震动器将螺旋器推平的混凝土进行再次振捣、提浆；滚筒将表层混凝土进行压实、刮削成型及修整表面；浮动盘进壹步对混凝土表面予以密闭抹光。五、施工工艺（壹）工艺流程（见图4）图4、工艺流程（二）施工要点1、准备工作（1）安装整平机安装之前熟悉使用说明书，选择条件较好的工作场地安装。整机安装的最小长度要比走行轨道间距大0.8m。可于模板的端头进行总装，然后利用自身的动力就位，也可使用吊机就位。（2）检修基层检查基层的标高、平整度和横坡度。由于采用和混凝土等厚的钢模板，其误差控制值为5mm，所以对基层高出部分应凿除，局部低凹超值且面积大于0.5m2的

8、，应将表层挖松，用和基层相同的材料填补压实，以保证混凝土板的设计厚度。（3）铺设轨道整平机走行轨道铺设应牢固平顺。轨道采用18kg/m钢轨，轨枕为专用的梯形空心钢支墩（见图5），支墩间距1.5m，要均匀布置。俩侧轨面高差2mm。由于轨道和模板分离，故轨顶高程也应控制于5mm内，且使之和模板顶面保持平行。（4）坡度调整路面的横坡通过机架上的可调式导轨（即整平机构走行道）来实现。纵坡依靠整机的走行轨道实现，必要时也可用整平机构（滚筒和螺旋推进器等）作相应调整。当轨道误差较大时，仍可通过抬高或降低支承器来调整纵坡。（5）空机试运转整机首次总装或转场组装，于上述工作完成后，应进行试运转。试运转时应加强

9、观察和检修。试运转正常后，即可开始铺筑路面。2、混凝土施工（1）配合比设计水泥、砂、粗集料及水除按设计要求和规范选配外，因使用整平机施工的混凝土坍落度相对较小（2.54.0cm），故需严格控制水灰比，为此拌合场需设自动计量的配料装置。水泥用量控制于300360kg/m3，外加剂则根据气温和施工要求掺用。（2）拌制混凝土由于整平机施工速度快，为保证混凝土拌合质量及满足摊铺整平作业要求，拌合场最少应设置2台500L强制式搅拌机，保证不少于30m3/h的混凝土供应量。配料宜用装载机装斗。（3）混凝土的运输当采用小型翻斗车运料时，运输距离不宜超出2.5km，气温超过30时要覆盖，以防止混凝土水份损失过

10、大，影响工作度。（4）人工摊铺振捣卸料时按运料车的斗容量计算间距，运料车由壹个方向从里向外缓慢倾卸，确保卸料均匀。人工摊铺采用“反扣法”摊平，严禁投甩和耧耙作业，以避免混凝土产生离析。摊铺时，注意保持适当坡度和高度，特别是靠近模板处，要防止出现大面积灰浆填充的现象。混凝土的松铺厚度依坍落度大小控制，且保证有适当余量的混凝土供螺旋推进器和滚筒作业。振捣采用直径5070mm插入式震动棒，插捣间距以不大于其作用半径的1.5倍。插捣时间不小于20s，必要时辅以功率不小于2.2kW的附着式震捣器。3、整平作业（1）螺旋推进器推平该道工序紧接着人工摊铺振捣粗平后进行。当整机沿走行轨道前进时，螺旋推进器沿着

11、机架的导轨作横向往复运动，将人工振捣后的混凝土沿路面横向推平，同时将过量的混凝土沿纵向推走。为了推移顺利，螺旋推进器应向着整平的方向偏斜12。（2）振捣提浆螺旋推进器推平的混凝土表层比较粗糙，需要紧随其后的附着式震捣器进行再次振捣提浆，为刮削、滚压作准备。振捣提浆时，表层灰浆不能太薄，否则，精平的混凝土表面会出现许多射线状的条纹。当出现射线条纹时，应适当降低附着式震捣器的高度和整机前进速度。（3）刮削滚压这是机械整平的主要工序。作业时，滚筒也应同螺旋推进器壹样向整平方向斜摆壹个角度，其角度大小视混凝土坍落度来调整（通常是坍落度大斜摆的角度就大些），操作时应让滚筒多往返几次，观察其效果后再调整。

12、最理想的整平情况是滚筒能运载少量隆起的混凝土来填补表面少量的空洞；当隆起的混凝土过量时，应适当降低行驶速度；当螺旋推进器余留的混凝土量过大时，则应降低前面支承器。（4）密闭抹光这个工序由滚筒后面的浮动盘来实现。操作时注意使浮动盘的前缘稍微和混凝土面接触，且根据混凝土的坍落度和稠度进行调整。当坍落度小时，可适当增加浮动盘的重量，以确保密闭抹光的效果。（5）斜交板块作业当路面板需要进时斜交作业时，整平机架需增加长度，其调整长度L按下式计算：L=MW+N式中M增长系数，根据斜交角由表1查得；W走行轨道间距（m）；N整机外伸部分所需长度（m）。根据计算结果，实际取值时应取桁节长1.2m整倍数。表1、M

13、值和N值101520253035404550M1.021.041.071.111.161.221.311.421.56N/m1.201.401.601.701.902.302.402.703.004、注意事项（1）拉毛压纹因为使用整平机施工的混凝土坍落度相对较小，拉毛压纹时间比人工方法要提前35h，但主要是观察混凝土表面，以表面无波纹水迹为宜。（2）切缝时间控制纵缝应于24h以内，横向缩缝及工作缝采用施工温度和施工后时间（h）的乘积，控制于200300之间较为适宜，当施工温度较高时，缩缝切缝采用“跳仓法”。（3）纵向拉杆安放由于整平机施工的路面板是整幅灌注，纵缝需采取假缝形式。为确保拉杆于混凝

14、土灌注过程中安放位置准确牢固，施工时用门式钢筋架固定（见图6），即拉杆按设计间距点焊于钢筋架的纵筋上。钢筋架可用10mm钢筋制作，分节长度以俩个人能抬动为宜（壹般为45m），先用白灰于基层上撒出中心线位置，随路面板铺筑进度逐节安放。六、机具设备壹个作业点除整平机以外的配套机具设备见表2。表2、壹个作业点的配套机具设备序号机具名称型号规格单位数量备注1强制式搅拌机JDY50025m3/h台2搅拌混凝土2配料机PLDJ20050m3/h台2自动计量配料3小型自卸车载重1.5t台610运送混凝土4轮胎式装载机ZL30C1.6m3台1拌合场装料5震动棒插入式5070mm支47人工摊铺振捣用6磨光机手持

15、式MG-80台12精平路面7压纹机自制台128路面切割机HQJ-85台129钢筋切割机GQ40台1切割拉杆、钢筋10清洗机自制台111移动式发电机40kW台1供整平、切割、磨光机用电12固定式发电机90120kW台1供拌合场用电13洒水车东风EQ140台1养护路面板14移动桁架自制片1抹平工作台15轻轨18kg/m根2030整平机运行轨道16钢支墩自制个150260支承轻轨17钢模m200250道面板边模七、劳动组织（见表3）表3、壹个工班劳力组织序号工序人数工作内容1铺轨立模6含放样、安装拉杆、湿润基层2整平机操作2含电工1名3运混凝土610司运料车4混凝土卸料耙平510指挥均匀卸料、控制松

16、铺厚度5振捣混凝土46整平机操作前司插入式震动棒6磨光精平12司磨光机及修整面层7拉毛压纹2刻纹拉槽8切缝灌缝23操作切缝机、浇注沥青9混凝土路面养护2覆盖、洒水10混凝土拌制79配料和操作机械11发电12司发电机12现场指挥1合计3955注：总人数根据混凝土运距和工作量调整，表中人数不包括技术测试人员。八、质量控制（壹）施工控制1、混凝土拌合场必须设置自动计量配料系统。2、制定和完善监理制度和检查程序。3、主要操作人员进行短期培训。4、严格执行现行国标和行业标准。（二）质量检查1、组织专职人员及时进行道面质量检查。2、水泥混凝土路面面层检查验收项目及标准见表4。九、安全措施1、于拌合场地，搅

17、拌机提升料斗时，严禁施工人员于料斗下作业或通行。清理斗下杂物或喂料时，操作人员不得将头部伸进料斗和机架之间进行观察。清理斗下杂物时，料斗必须挂牢。2、现场电力线、闸刀开关等电力设施要安排专业电工管理，经常检查电路和设备情况，且采取防护措施，以防止过往车辆及施工机具碰损漏电。3、开展经常性安全教育，严格执行公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）。切缝机、弯筋机等带电切削机具，非操作人员不得乱动，以防意外伤人。4、路面施工交叉作业多，每工班需有专人指挥。于高填路堤地段施工时，运料车辆须谨慎驾驶，路肩处应设警示标志。5、切缝、灌缝操作及配料人员必须佩戴防护用具。表4、水泥混凝土路面板质量验收标

18、准序号验收项目质量标准和允许误差检验要求检验方法范围点数1抗弯拉强度不小于规定强度每天或每200m3(400m3)每10002000m32组增1组1、小梁抗弯拉试验2、现场钻圆柱体试件校核2纵缝顺直10mm100m缝长2处拉20m线量取最大值3横缝顺直度10mm100m2条沿板宽拉线量取最大值4板边垂直度5mm，胀缝板边垂100m2沿板边垂直拉线量取最大值5平整度2.5(1.5)mm全线每车道连续检测1平整度仪IRI4.2(2.5)m/km每100m计算最大间隙h5(3)mm半幅车道板带每200m2处10尺3m直尺6相邻板高差3(2)mm每条胀缝每200m抽纵、横缝各2条2用尺量7纵断高程15

19、(10)mm每200m测断面4用水准仪测量8中线平面偏位20mm每200m4用经纬仪测量9板厚度代表值5mm每200m每车道2用尺量或现场钻孔极值10mm10板宽度20mm200m4处用尺量11板长度20(10)mm100m2用尺量俩缩缝间板长12板面拉毛压槽深度12mm100m2块用尺量13板面纹理深度0.6(0.8)mm200m1处砂铺法注：1、括号内数值为高等级公路的允许误差。2、为平整度仪测定的标准偏差；IRI为国际平整度指数；h为3m直尺和面层的最大间隙。十、效益分析（壹）经济效益1、该机具有结构简单坚固、维修使用方便和重量轻的优点，和同类产品比较，可节省维修管理和转场运输费用30%50%。2、本工法和传统的人工小型机具施工方法相比，可节省水泥5%10%，模板30%，劳动力30%40%，综合造价可降低20%30%。3、从施工的3个工点资料分析，整平机生产率最高为120m2/h，目前尚未达到170m2/h的设计要求。随着工艺不断改进和技术技能提高，使用该机施工仍有很大潜力可挖。（二）社会效益增强了企业发展后劲。通过该机于几个工地的施工实践，工程质量和施工进度均取得了显著成绩，受到壹致好评，为企业承揽水泥混凝土路面工程增强了竞争优势。