漆包铝圆线通用产品技术要求A2.docx

1、漆包铝圆线通用产品技术要求A2宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022版次：A0版制定日期：2011-11-20漆包铝圆线通用技术要求修订：第0次发行日期：2011-11-25第1页共 17 页1 主题内容及适用范围本标准规定了我公司生产的各种漆包铝圆线品种、规格、技术要求及检验。客户若需特殊需求，则按客户要求执行。（注：聚酯类指130220温度等级的聚酯、耐热聚酯、聚酯亚胺单涂或者是复合聚酰胺酰亚胺漆包铝圆线产品；聚氨酯类指130180温度等级的聚氨酯单涂或聚氨酯复合尼龙漆包铝圆线。）2 引用标准IEC 60317-0-3 特种绕组线产品标准 第0部分 一般要求 第3节

2、 漆包铝圆线 JIS C3003 绕组线试验方法IEC 60851 绕组线试验方法3 漆包线结构 d：导体直径；D：漆包线外径图14. 型号及名称型号和名称见表1。表1国际通用型号GB通用型号名称%UEW(AL) QAL-%/130130级直焊聚氨酯漆包铝圆线%UEWN(AL) Q(A/X)L-%/130130级聚酰胺复合直焊聚氨脂漆包铝圆线%UEWF(AL) QAL-%/155155级直焊聚氨酯漆包铝圆线%UEWNF(AL) Q(A/X)L-%/155155级聚酰胺复合直焊聚氨脂漆包铝圆线%UEWH(AL)QAL-%/180180级直焊聚氨酯漆包铝圆线%PEW(AL)QZL-%/130130

3、级聚酯漆包铝圆线%PEWF(AL)QZ(G)L-%/155155级聚酯漆包铝圆线%PEWNF(AL)Q(Z/X)L-%/155155级聚酰胺复合聚酯（酰胺）（酰亚胺）漆包铝圆线%PEWNH(AL)Q(ZY/X)L-%/180180级聚酰胺复合聚酯（酰胺）（酰亚胺）漆包铝圆线%EI/AIW/220(AL)Q(ZY/XY)L-%/220 220级聚酰胺酰亚胺复合聚酯（酰胺）（酰亚胺）漆包铝圆线备注：%表示漆膜厚度等级国际通用型号“%”表示的漆膜厚度：0，1，2分别表示超厚漆膜、厚漆膜、薄漆膜 GB通用型号“%”表示的漆膜厚度：1，2，3分别表示薄漆膜、厚漆膜、超厚漆膜漆包线的颜色表示：R代表红色，

4、B代表蓝色，Y代表黄色。填写办法如：Q(A/X)L-%/155R 或%UEWNF(AL)R 4.2在客户没有要求下一律使用GB通用型号，若客户有特殊要求时，按客户要求填写编制：审核：批准：宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022版次：A0版制定日期：2011-11-20漆包铝圆线通用技术要求修订：第0次发行日期：2011-11-25第2页共 17 页5 技术要求 各项技术要求应符合表2规定表 2序号项目名称技术要求试验方法1导体尺寸见附表IEC60851-22漆膜厚度见附表IEC60851-23最大外径见附表IEC60851-24电阻符合第6.18条的规定IEC60851

5、-55伸长率符合第6.1条的规定IEC60851-36回弹性符合第6.2条的规定IEC60851-37圆棒卷绕和拉伸符合第6.3条的规定IEC60851-38急拉断和剥离符合第6.4条的规定IEC60851-39热冲击符合第6.5条的规定IEC60851-610软化击穿符合第6.6条的规定IEC60851-611耐刮性符合第6.7条的规定IEC60851-312耐溶剂符合第6.8条的规定IEC60851-413击穿电压见附表IEC60851-514高温击穿电压符合第6.9条的规定IEC60851-515耐劣化符合第6.10条的规定本标准6.1016漆膜连续性符合第6.11条的规定IEC6085

6、1-517盐水针孔符合第6.12条的规定IEC60851-518卷绕针孔符合第6.13条的规定本标准6.1319焊锡性符合第6.14条的规定IEC60851-420耐热性符合第6.15条的规定本标准6.1521漆膜偏心度符合第6.16条的规定本标准6.1622漆膜面漆比例符合第6.17条的规定本标准6.1723抗拉强度符合第6.18条的规定本标准6.1824铝线电阻率计算符合第6.19条要求本标准6.1925漆包线表面质量符合第7条的规定目测26包装符合第8条的规定目测6.1伸长率伸长率应大于附表3规定。宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022版次：A0版制定日期：201

7、1-11-20漆包铝圆线通用技术要求修订：第0次发行日期：2011-11-24第3页共 17 页6.2 回弹角 回弹角应小于表3中最大回弹角度。表3导体标称直径（mm）最小伸长率（%）圆棒直径（mm）负荷（N）最大回弹角度薄漆膜厚漆膜超厚漆膜0.20015 0.2501512.52.04349650.280154253540.31515194.04255530.355154153520.400154050530.45018258.03948510.500183847490.560183744470.6301837.512.03950450.710183747440.800203543470.9

8、00205015.04548431.000204245411.120203941510.250203537471.400205015.03234431.600202830391.800205554.00020555注：对于标称直径的中间尺寸，应取下一个导体直径的最大回弹角。0.250mm以下的产品对回弹角不要求。6.3圆棒卷绕 ：按下表要求经拉伸和卷绕后漆膜不开裂，无针孔（针孔试验参照盐水针孔试验办法）表4产品类别标称规格拉伸速度延伸率(%)绕棒直径聚氨酯类1.450mm及以上拉伸（3.050.25m/min）155d1.000 mm 1.449 mm 急拉（3.704.90 m/s）153d

9、0.990 mm以下急拉（3.704.90 m/s）152d聚酯类1.450mm及以上拉伸（3.050.25m/min）153d0.100mm1.449mm急拉（3.704.90 m/s）151d 注： d为漆包铝圆线标称直径。宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022版次：A0版制定日期：2011-11-20漆包铝圆线通用技术要求修订：第0次发行日期：2011-11-25第4页共 17 页6.4急拉断和剥离： 6.4.1 急拉断（适用于1.000mm及以下）：急拉试验后，应满足下表要求：表5 急拉要求产品类别标称规格技术要求备注聚氨酯类1.000mm及以下缩漆长度应不超过

10、2mm，且断口处3cm漆膜不失去附着性聚酯类1.000mm及以下从断口处3cm剪断，漆膜应不失去附着性如不符合，在漆膜后5cm剪断，漆膜应不失去附着性。6.4.2剥离扭绞（适用于1.000mm以上规格产品）标称直径1.000mm以上者，按下表参数进行剥离实验，漆膜应不开裂或失去附着性。表6 剥离扭绞要求标称直径（mm）砝码（N）转数（转）标称直径（mm）砝码（N）转数（转）1.0502595 1.7004059 1.1002591 1.7504057 1.1502587 1.8004056 1.2002583 1.8506054 1.2502580 1.9006053 1.3002577 1.

11、9506051 1.3502574 2.0006050 1.4002571 2.1006049 1.4504069 2.1506048 1.5004067 2.2006047 1.5504065 2.30010045 1.6004063 2.40010043 1.6504061 6.5热冲击标称直径1.600mm及以下，按照下表7中卷绕棒卷绕,在相应温度下烘烤60min，漆膜应不开裂，实验温度见附表。标称直径1.600mm以上，拉伸20后在相应温度下烘烤60min，漆膜应不开裂。实验温度见附表。宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022版次：A0版制定日期：2011-11-

12、20漆包铝圆线通用技术要求修订：第0次发行日期：2011-11-25第5页共 17 页表7 热冲击测试产品种类标称导体直径（mm）拉伸方式拉伸比例试棒直径（mm）大于小于或等于聚氨酯类0.1001.00001d1.0001.60002d1.600拉伸（3.050.25m/min）20%聚酯及复合线类0.1001.000急拉（3.704.90 m/s）15%1d1.0001.600急拉（3.704.90 m/s）15%2d1.600拉伸（3.050.25m/min）20%6.6软化击穿定温法：在相应实验温度下两分钟内不击穿，实验温度如附表。6.7刮漆（耐刮力不小于表8规定）。表8单向刮漆要求标称

13、直径mm薄漆膜厚漆膜标称直径mm薄漆膜厚漆膜平均刮破力(N)最小刮破力(N)平均刮破力(N)最小刮破力(N)平均刮破力(N)最小刮破力(N)平均刮破力(N)最小刮破力(N)0.250 1.45 1.25 2.30 1.90 0.8002.952.504.754.050.280 1.55 1.30 2.50 2.10 0.9003.152.705.104.300.315 1.70 1.40 2.70 2.30 1.0003.402.905.454.600.355 1.80 1.55 2.90 2.50 1.1203.703.105.804.900.400 1.95 1.65 3.15 2.65

14、1.2503.953.356.255.250.450 2.10 1.75 3.40 2.85 1.4004.253.606.655.450.500 2.25 1.90 3.60 3.05 1.6004.603.907.155.850.560 2.40 2.05 3.85 3.25 1.8005.004.207.706.500.630 2.55 2.20 4.15 3.85 2.0005.304.508.206.950.7102.752.354.453.752.2405.704.808.757.40注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个最大导体直径的最小平均刮破力数值。6.8耐溶剂：漆包线在

15、标准溶剂中浸泡后漆膜硬度不小于“2H”。6.9高温击穿电压试样在附表的温度下，最小击穿电压值应不低于常态室温下的击穿电压值的65%。6.10耐劣化取适当长度试样,放设定温度的恒温箱中烘烤168小时,试样拿出后在常温下作击穿电压,其击穿电压值不低于常态室温下的击穿电压值的65%，各型号测试温度见附表要求。宜春圣达威电工材料有限公司文件编号：SDW/WI-品-022版次：A0版制定日期：2011-11-20漆包铝圆线通用技术要求修订：第0次发行日期：2011-11-25第6页共 17 页6.11漆膜连续性标称直径1.600mm及以下，每30m长度内的缺陷数（高压针孔数）应不超过表9规定值。表9 高

16、压针孔要求导体标称直径（mm）薄漆膜厚漆膜超厚漆膜测试电压V高压针孔数测试电压V高压针孔数测试电压V高压针孔数0.1000.200750510001150020.2000.5001000515001200020.5001.6001500520002250026.12盐水针孔取长约30m试样，5m浸入试验液中（试验液为浓度0.2%的食盐水，食盐水中加入适量的3%酚酞酒精溶液）,试验液为正极，试样导体为负极，施以24V的直流电压1分钟，检查所产生的针孔数。针孔数量为：薄漆膜应不超过5个，厚漆膜应不超过1个，超厚漆膜应不超过1个，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。6.13卷绕针孔(水外卷绕)用不

17、少于10圈的漆包线按表10规定的圆棒上，在水外卷绕3圈浸入浓度为0.2%的食盐水中（食盐水中加入3%的酚酞）保持1分钟，然后施加24V直流电压保持1分钟。卷绕处的针孔数，薄漆膜应不大于5个，厚漆膜应不大于3个，超厚漆膜应不大于1个，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。表10 卷绕针孔卷棒要求规格（mm）卷绕圆棒直径（mm）0.100.2550.260.4580.460.75130.761.30201.30以上306.14焊锡试验 （仅适用于聚氨酯类产品）焊锡温度、试验时间按表11的规定进行。表11 焊锡要求标称直径mm取样方法焊锡温度浸入时间（秒）要求d0.500单根37553焊锡光滑，无残

18、渣0.500d单根37554焊锡光滑，无残渣6.15耐热性20000 小时外推寿命的相应温度不低于其温度等级相应的温度，在最低试验温度下的热寿命不少于5000小时，温度等级温度见附表。宜春圣达威电工材料有限公司 文件编号：SDW/WI-品-022版次：A0版制定日期：2011-11-20漆包铝圆线通用技术要求修订：第0次发行日期：2011-11-25第7页共 17 页6.16漆膜偏心度取100mm长试样,横向切断后,在100倍显微镜下检测,测出同一截面中半径方向的最大漆膜厚度值max与最小漆膜厚度值min,并求出比值.max/min1.56.17面漆比例（仅对聚酯类复合涂层漆包线有效）表12

19、面漆比例要求规格范围最小面漆比例最薄处比例应大于0.800mm以下15%10%0.800mm及以上20%10%6.18 抗拉强度 取一段漆包铝圆线得样品，测试其被拉断时得拉力，用其拉断力除以其导体面积就可以得到漆包铝圆线得抗拉伸强度。漆包铝圆线的抗拉强度必须95N/mm2。计算公式如下：拉断力（N）/（标称导体面积）6.19 漆包铝圆线电阻率.计算公式为：R20 =RttRt-表示t0C条件下测量的电阻值,单位。t-表示换标系数，见表9。R20-表示20C的电阻，单位/m表13 铝线电阻温度系数温度（C）t温度（C）t温度（C）t101.0424181.0082260.9762111.0380

20、191.0041270.9723121.0337201.0000280.9685131.0293210.9959290.9647141.0250220.9919300.9609151.0208230.9879310.9571161.0165240.9840320.9534171.0124250.9801330.9497 7 漆包线表面质量漆包线表面光滑、色彩均匀，应无起珠、漆瘤、黑斑、碰伤、划痕、 裸铝、打伤、线花、亮点等缺陷。常温下不粘着、排线均匀。8 包装漆包线应整齐紧密地绕在线盘上，每轴漆包线上的线段只有一个。9 储存周期：漆包线的储存周期为六个月，超过六个月重新检验。附表1：实验温度型

21、号耐热温度等级软化击穿实验温度热冲击实验温度高温击穿电压实验温度耐劣化实验温度QAL-%/130130200155130175Q（A/X）L-%/130130200155130175QAL-%/155155240175155200Q（A/X）L-%/155155240175155200QAL-%/180180240200180200Q（A/X）L-%/180180240200180200QZL-%/130130260155155210QZ（G）L-%/155155280175175210Q（Z/X）L-%/155155280175175210Q（ZY/X）L-%/180180300220200

22、240Q（ZY/XY）L-%/220220340240280280注：如使用国标型号，请参考本文件第一页型号对照表附表2. 通用聚酯类产品mm制尺寸要求规格(mm)公差(mm)薄漆膜厚漆膜超厚漆膜导体电阻(/m)负公差正公差最小漆膜(mm)最大外径(mm)击穿电压(V)最小漆膜(mm)最大外径(mm)击穿电压(V)最小漆膜(mm)最大外径(mm)击穿电压(V)最小值最大值0.100 -0.0010.003 0.010 0.115 18000.018 0.123 50000.025 0.130 60003.3096 3.6837 0.110 -0.0010.003 0.011 0.126 180

23、00.019 0.135 50000.028 0.142 60002.7449 3.0274 0.120 -0.0010.003 0.012 0.137 20000.021 0.147 50000.030 0.154 60002.3136 2.5320 0.130 -0.0010.003 0.013 0.148 20000.023 0.158 50000.032 0.167 60001.9754 2.1489 0.140 -0.0010.003 0.013 0.158 21000.023 0.169 50000.032 0.178 60001.7078 1.8467 0.150 -0.0010

24、.003 0.014 0.169 21000.025 0.180 50000.035 0.191 60001.5002 1.6040 0.160 -0.0010.003 0.014 0.180 22000.025 0.192 50000.035 0.201 60001.3242 1.4062 0.170 -0.0010.003 0.015 0.192 22000.027 0.203 50000.038 0.214 60001.1738 1.2428 0.180 -0.0010.003 0.015 0.202 22000.027 0.215 50000.041 0.227 60001.0506 1.1063 0.190 -0.0010.003 0.016 0.214 22000.029 0.226 50000.041 0.238 60000.9448 0.9912 0.200 -0.0010.003 0.016 0.223 23000.029 0.236 50000.041 0.249 60000.8613 0.8931 0.210 -0.0010.003 0.017 0.235 23000.031 0.249 50000.045 0.263 60000.7812 0.8089 0.220 -0.0010.003 0.017 0.