操作规程.docx

1、操作规程第一部分：拉拔操作规程（一）拉拔机操作规程1、在拉拔前根据订单要求挑选材质和规格合适的原材料。2、首先确认原材料表面是否有水渍污垢等附着，如有要做相应处理。3、选择合适的拉拔备用料头与原材料始端头进行对焊焊接，然后用抛光机进行细磨抛光。4、打开拉拔机电源，先期进行空机运转确认机器运转正常。5、更换所用模具，然后把缩径好的原材料通过缩径模具里，用铁链拴住头部盘在卷曲机上。6、按启动开关把原材料盘卷10圈以上后，用铁锤锤下铁链栓并把料头部弯折固定在卷曲机上，按自动开关进行生产。7、生产过程中操作人员要定期查看拉拔材料表面，如果遇到划料要及时采取拧转、打磨料等方法消除划痕。8、在焊接头处下料

2、,吊至三氯乙烯罐中清洗干净、控干.（二）注意事项1.开机时四周不要有人。2.机器正常运转后，要保证原材料转盘的正常转动。3.下料时要抓紧材料末端防止崩伤。4.经常检查拉拔料表面是否光滑，有无划痕。5.行车使用时尽量避免左右摇晃，严禁歪拉斜吊。6.下班时要关闭所有电源开关。第二部分：压延操作规程（一）350压延机操作规程1、打开控制盘电源,先行空机远转保证机器正常使用。2、根据订单要求确认来料规格、线径后再确认表面状态。3、按照订单委托书规格要求选择合适的压延槽。4、要往即将进行的方向转换控制盘方向，按UP（）上升键，使伸线材料通过，当伸线通过后，再按DOWN（）下降键。5、调到自动状态后按运转

3、键，然后再调整速度使材料慢慢通过，达到确认尺寸止。6、当达到标准尺寸时，使材料从2号配对轮下个轮中间通过。7、在1号配对压延轮上完成的作业，再在2号配对压延轮上反复进行，使其达到所要求的尺寸。8、当材料末端到1号配对压延轮的时候运用快、慢键使速度归零，按1号配对压延轮的控制键，使线材顺利通过。再将快慢键慢慢提高，等末端到2号配对压延轮时，重新调整快慢键，使速度归于零。9、在产品尺寸达到规格标准后，将其固定，然后再按UP（）上升键，将产品用双手取出后按动相应开关按钮把产品的一端缠在盘线架上固定。10、要使盘线架能从卷曲机上取出，把固定螺丝松开，用吊车把盘线架移到三氯乙烯油箱内,浸泡约五分钟以上后

4、挂起、沥干。11、若做出的产品规格、尺寸未达到标准时，从2号压延轮开始反向重复与以前相同的过程，可反复多次。（二）注意事项1、检查控制盘电源，和各项仪表是否正常。2、检查压延机的转轮表面有无不良情况，如转轮划伤和表面粗糙等，要及时打磨；再检查规格是否正常。3、当材料通过各个轮之间时，动作一定要小心，缓慢，以免材料划伤转轮。4、从开始到产品制作完毕的过程，要一直确认材料的松紧度，如发现材料弯曲时，要及时调整。5、需经常确认材料的尺寸和表面粗糙度。6、若出现异常现象时按STOP（紧急停止）键。7、生产较大号规格产品时，在最后缠卷收料时必须至少有23人配合进行操作。（三）190/420压延机操作规程

5、1、把配电箱电源打开。2、在打开操作盘电源之前，把所有控制按钮调到准备状态。3、为了使材料通过上下轮之间，调整上下模具按钮，调整完之后拧紧上下模具。4、调整运转，当材料通过压延轮和轮之间时，确认尺寸达到需要尺寸时候材料能卷到卷曲机程度，把材料拿出前，按停止按钮。5、把材料接到卷曲机后，按运转分键，调快、慢键到合适的运转速度上。6、盘线架上缠满材料的时候或（材料结束的时候）把快慢键调到零，然后再按停止键。7、一个人抓住盘线架上的材料，另一个人用大力钳把材料剪断。剪下来的材料一端，固定在盘线架上。8、利用行车把材料吊到三氯乙烯油箱内浸泡冲洗控干后随票送热处理。第三部分：校正切割操作规程（一）切割机

6、操作规程1、首先检查来料表面有无不良情况，再检查规格是否正确。2、打开控制盘电源。操作按钮，控制进给速度，然后把持料端头引入校正轮。3、操作转料盘将缠好的产品松开56次。4、提升限位轮，在确认空间后，将产品用手推进去，然后压下限位轮。5、打开校正轮，确认位置合适，启动AUTO（开始）键。在确认移动方向轮是否正常后，按下控制盘上的标号（ON）钮，然后再调整快慢开关，使切割后顺直且长度符合要求。6、拧紧校正轮，启动割开始键，在线团架的速度和快慢键的速度达到相同时进行切割，最后确认校正切割后的效果符合要求。（二）注意事项 1、首先确认校正状态良好，然后确认产品尺寸长度，最后方可进行连续作业。2、作业

7、过程中必须随时观察检测校正状态，经常确认规格尺寸，经常确认材料表面。如有校正不良的，转到人工校正；如有残次品（表面不良），单独存放。3、在操作过程中（1）眼要看的准（2）手要快（3）腿要勤（4）手不要靠近切割处，以免发生意外。4、不要擅自离开自己的岗位，机器处必须留守一人看管。第四部分：热处理操作规程（一）生产操作规程1压延或拉拔后的原材料首先要清洗干净并沥干。2、清洗沥干后看好方向套到上摆棒上面。3、将料头拔出并割掉,新端头应顺直并打磨光滑。4、打开夹料轮,将材料推进高温炉管,每次推5-6M。(根据材料的规格型号要求的加热和保温时间的长短依次推料)5、开机后，冷却部的炉管端口冷却部必须用废手

8、套或抹布堵住,防止空气进入管内。6、材料出冷却管时，入炉管端自动熄火，这时应马上到管尾端拾起抹布将材料包好,重新堵上用铁棍顶住,以免走料时将抹布带出。7、人工推料到卷绕机后，松开卷绕机轮,打开绕线开关,将材料绕一圈到大卷绕轮后,第二圈顺入固定滑轮,将料首引入卷料架后，将卷绕机轮拧紧,防止空转及脱料。8、根据材料的规格和型号调整不同的走料速度在卷曲机进行自动工作。9、自动走料后看材料表面的刮划情况，调整材料在管腔中的位置，让材料在最佳状态下运转。10、热处理完后用行车把材料吊到跟踪票要求的指定位置。（二）注意事项1、热处理是危险区域,严禁在区域内吸烟。2、人员切勿靠近处理炉侧的电盘控制区，以保障

9、人身安全。3、推料进入热处理炉时,一定要用夹料轮夹紧,防止烧热的料退出伤人。4、热处理炉上的各个管道严禁踩踏,以免氨气或供水泄露。5、各个仪表开关及阀门严禁非专业人员乱动。6、出现意外情况应及时给管理人员报告或打电话。7、用完行车应将吊钩升起高于人头,以免碰人撞炉。8、要正确使用行车,特别是看好垂直度,严禁歪拉斜吊，以免造成碰撞伤料、伤人事故。（三）氨气分解炉的操作规程1、检验所有阀门的状态是否正常，尤其是分解炉进气阀、净化器进气阀、分解气出气阀。2、把电源控制箱打开，电源开关合上，控制系统切入自动状态。3、分解气的温度设定在650，当温度达到650时把氨气控制阀门和减压阀打开，先让少量的气体

10、进入分解炉内，再把压力调整到适当压力，同时将分解炉净化器进气阀打开。氨气在650以后开始分解，这时把分解炉的点火处点燃，使之把分解气体烧着。4、把分解炉点燃以后，温度调整930，当分解炉的温度达到930时，这时温度已达到正常分解温度。5、分解炉达到正常分解温度以后，观察分解炉的所有机械和电控系统是否都进入了正常工作状态，再检查分解气体是否优良（判断方法：看火焰、闻气味）。6、当我们检查气体已全部分解优良时，把压力调整到热处理炉所需要的压力，给热处理炉供气，并点燃火焰（前提：循环水已开始工作，热处理炉温度已升至400）。第五部分：机加工操作规程（一）铣床机器操作规程1、在使用前要开机空机运转查看

11、机器是否正常.2、在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆套管的端面，不允许有铁屑和脏物存在。3、升降工作台移动前，必须松开夹紧螺钉，快速移动时要注意工具与工件相互碰撞，同时注意信号是否与移动方向一致，行程档块应根据工件长度事先调整夹紧。4、在铣削工作中，应尽可能利用行程的全长，如加工件较短时，会使工作台丝杆局部磨损，尽量做到磨损的均匀。5、对变速箱内的钢球离合器，不能任意拆卸，加工重的工件时要用支架支承。6、主轴在垂直位置当立铣头需要回转时，为保持垂直精度须先顺时针拧动螺帽，使定位销退出约20mm，离开立铣头，再松动联接螺钉，方能转动立铣头。7、加工平面的断续切削或余量不均匀时，切削量

12、应适当减少。8、工作完毕时关闭电源，清扫脏物，并在机床的导轨及工作面上注油，严禁用压缩空气吹扫机床的任何部位。（二）普通车床操作规程 1、在使用前要开机空机运转查看机器是否正常.2、用卡盘加工大工件时，应用木块放于机床导轨上进行保险，下班时应用木块垫牢，顶尖轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。3、装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。加工长料时，车头后面不得露出太长，否则应装上托架并有明显标志。4、使用尾架钻孔、铰孔时，不得挂在托板上走刀。使用中心架时要注意校正工件的同心度。5、使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后

13、才能停车，加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。6、工作结束后，关闭电源，填写工作记录，工夹量具附件妥善放好，清除切屑，擦洗机床，将走刀箱移至床尾座端，在机床导轨面上加好润滑油，打扫周围环境。第六部分：电、气焊操作规程（一）电焊工操作规程1、电焊工必须经过有关部门安全技术培训后方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。4、电焊机二次铡必须有空载降压保护器或触电保护器。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应佩戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施

14、焊，焊接带电的设备须先切断电源。7、在焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8、禁止把线、地线与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、雷雨时，应停止露天焊接作业。11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13、工作结束后，应切断电源。（二）气焊工操作规程 1、焊工必须经过有关部门安全技术培训后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。2、施焊

15、场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。3、氧气瓶、乙炔瓶必须严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断电源。9、在贮存过易燃、易爆及

16、有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。10、焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，关闭主机电源，并检查操作地点，确认无着火危险，方可离开。 第七部分：其它设备操作规程（一）行车使用操作规程1使用前检查（1）查行吊运路线的两侧有无障碍物。（2）查电路是否畅通。（3）查各控制按钮是否正常，电动葫芦前后方向、吊钩上下方向是否灵活。（4）查吊钩、钢丝绳是否打结、磨损，有无断丝，钢丝绳在滑轮槽内安放是否正确，接头绳卡是否牢靠。（5）细检查吊运物件，捆牢后试吊

17、，确认无误后，才能正式吊运。大件必须两人配合，分工明确。（6）物品不得超过行吊负荷。2、使用中（1）行吊在使用中严禁在行吊下站人、工作或通过，确需通过时应停车。（2）不允许使用行吊在地上拖拉重物或长时间负载。（3）不准歪拉斜吊。（4）在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；不得在起重机工作时进行检查和维修。（5）续进行反向操作时，应间隔5-10秒。3、检查、维护定期进行检查、维护，使其保证正常工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。钢丝绳的润滑和检查每月进行两次，钢绳出现下列情况之一即应报废：（1）丝绳断1股及以上，或表面钢丝磨蚀达钢丝直径的40%以上，或钢丝绳直径减少7%以上。（

18、2）发生扭结变形。4、使用结束（1）吊使用结束，应及时停放在规定的位置。不用时，不宜停在车间门口及办公区上方。（2）时要切断电源。（二）空气压缩机使用操作规程 1、空压机的使用应设置专职操作人员。2、建立空气压缩机运行记录。3、压机上部及周围一米处，不准堆放任何杂物。4、操作人员应具有一定的专业知识，熟悉所使用的空气压缩机的结构、性能及其它附属设备的使用知识。5、开机前的准备工作：检查各部位紧固螺钉是否松动；检查润滑油液面是否在规定范围内；开通冷却水；严格按照使用说明书中的有关规定启动空气压缩机。6、空压机启动后首先检查润滑油压是否正常，如油压过低时（正常1-3公斤）应及时停止空压机运转。7、

19、空压机负荷运转后应注意下述内容：各部压力是否正常；运行半小时后检查各部位温度是否正常；注意空压机在运行中有无异常音响；注意有无油气的渗漏。8、故障停机或紧急停机时，应在5分钟后关闭冷却水。9、发现冷却水中断时应立即停机，绝不允许将冷却水退入灼热的气缸，停机后30分钟内才可以退冷却水。10、空压机应有充足的部件储备，尤其是阀片、阀片弹簧、活塞环等需要随时更换的零部件。11、一周试排行一次。12、严格按照使用说明书及按停机操作规定的时间及项目进行维护保养。水泵1、起动前一定检查润滑油，小视窗，液位必须在一半以上。2、抽水时，泵体（内侧）滴水现象属正常，切勿乱拧螺丝。3、冬季使用时，如发生临时停电，

20、要及时将泵体及管路中的存水放净（可用压缩空气吹扫）（三）灭火器使用操作规程 1、干粉灭火器的使用适用于扑救各种易燃、可燃液体和易燃、可燃气体火灾，以及电器设备火灾。手提式使用方法为：（1）着压把，左手托着灭火器底部，轻轻地取下灭火器。（2）着灭火器到现场。（3）封。（4）险销。（5）着喷管，右手提着压把。（6）焰二米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉复盖整个燃烧区。2、日常管理规定（1）是我们公司的消防器材之一，在紧急情况下使用。（2）生产部负责灭火器管理工作,包括验收、购买、充气计划等。（3）不得乱动、搬离或非紧急情况下使用存放的灭火器。（4）注意认真管理，不得损坏。第

21、八部分：模具使用管理规程1.所有模具数量、型号、位置、是否可用应与模具台帐保持一致。2.所有模具除经批准正在使用，或暂时等待使用的以外，必须放置在固定位置，不可随意乱放。3.模具的领用须经模具管理负责人同意。4.放置在规定位置的模具需注意保养，防止生锈。5.模具在使用过程中不可野蛮使用导致压延量过大造成模具损 坏。6.模具一旦损坏，模具管理负责人必须第一时间报告车间主任，上报公司领导.第九部分：生产现场管理规定生产人员在生产现场不但要有良好的形象，协调配合良好，互相关心，更重要的是要以公司利益为重，站在公司立场处理问题，以现场品质质量为中心，杜绝人为消耗，为公司节能降耗。从而整个团队在积极进取

22、的良好氛围中创造出更大的成绩。 （一）管理要求： 下级服从上级领导安排的日常工作、临时性工作。（二）业务要求：1、设备应会熟练操作；工艺应熟练应用。2、尽量减少由于技能差或错误操作造成次品，3、严格按照生产指令或相关手续投料生产。4、工序交接及时、配合。 5、各班组日常填写过程跟踪票生产进行工程表应字迹清晰工整。（三）安全要求：1、避免误操作；禁止违章作业；2、机器运转中，严禁人机脱离（机前无人）。3、不许发生本公司生产技术资料或市场信息泄密；4、鼓励发明、研制和改进对人身安全和设备安全有使用效果的工器具；（四）纪律要求：1、无迟到、早退、旷工现象。2、无工作期间脱岗、串岗、睡岗、擅离职守，接送学生或带小孩上班。3、不许酒后上班，酗酒闹事。4、个人交通工具放在指定位置或摆放整齐。5、无常明灯、常流水等现象。6、着装规定：上班期间穿戴（工作服、工作帽）符合规定；特殊工作穿戴专用防护用品。不穿背心、短裤、拖鞋、高跟鞋上班。 （五）卫生要求：1、地面无乱扔果皮纸屑等杂物；不随地吐痰；不在车间内抽烟。2、地面无污渍、泥土、灰尘；机器无积尘；3、工具、器具摆放到位、整齐，不乱扔乱放；4、保护地坪漆：严禁抛、拖重物或装卸料粗暴，造成地面划、擦伤破坏。5、爱惜使用清洁用具。