钢筋工程施工方案.docx

1、钢筋工程施工方案1、编制依据 1.1、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构选详图03G10112，04G10134。 1.2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）。 1.3、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）。 1.4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。2、概况 本工程为灵石县段纯镇村委办公楼，建筑层数为二层,结构形式为砖混结构，基础采用钢筋混凝土条形基础。本建筑为丙类抗震设防建筑，抗震设防基本烈度为8度，建筑物耐火等级为二级；建筑总高度为7.8m,总面积为354.36m2。室内外高差0.3m，建筑设计标高0.000绝对标高详见建筑总平面图。

2、该工程钢筋级别主要是HPB235（级），HRB335（级），钢筋连接接头焊接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB5024-2002，及钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的要求。水平钢筋闪光对焊和单面焊，竖向钢筋电渣压力焊。3、施工部署 3.1、施工段划分-3.0m以下基础部分为两个施工段，一为垫层基础；二为条形基础钢筋绑扎、混凝土浇注。-3.0m以上部分分一个施工段；钢筋绑扎、混凝土浇筑等进行一次性施工。 3.2、施工现场平面布置加工场地布置具体见总平面图，相关二级电箱布置到加工场，见临时用电布置。 3.4、材料进场计划材料进场随工程进度，钢材由建筑单位购置。4、施工准备

3、4.1、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。4.2、测量准备根据平面图，在垫层上放出轴线和基础梁、构造柱用红漆标注。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待柱钢筋绑扎完成后，在每层柱钢筋上部标出标高控制点。4.3、原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、II级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。4.4、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋焊接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培

4、训的人员严禁操作设备。4.5、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。5、施工要点5.1、总体施工流程 进场验收 钢筋加工 绑扎前准备 钢筋绑扎 钢筋验收 工序交接手续5.2、钢筋进场验收 材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，作好记录，然后进行外关检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋

5、加工人员方可进行下料及使用。5.3、钢筋加工 根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位放置。 （1）除锈 锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清楚干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有

6、鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均用清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。 （2）调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，采用冷拉方法和调直机，I级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；（3）切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部臂裂、缩筋、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。（4）弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样

7、图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d；II、级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋的弯曲值为4d、箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受立钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为135（5）钢筋的连接:a) 基础梁中钢筋的搭接接头应互相错开,在任一接头中心至1.3LE的区段内,有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的25%,基础梁上部

8、钢筋应在梁支座三分一跨度范围搭接,下部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接,在搭接长度范围内箍筋加密100。b) 现浇楼板中受力钢筋的焊接头应互相错开,在任一接头中心1.3LE的区段内,有接头的受力钢筋截面面积,不得超过总面积的25%。c) 楼层现浇梁中受力钢筋的焊接头应互相错开,在任一接头中心1.3LE的区段内,有接头的受力钢筋截面面积,不得超过总面积的50%。且梁上部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接,梁下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接,在钢筋搭接范围内箍筋加密100。d) 焊接接头的类型及质量应符合,混凝土结构工程施工及验收规范GB5024-2002，及钢筋焊接及验收规范JGJ1

9、8-2003的要求。e) 纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1=1.21a,且不小于300mm,纵向受压钢筋的最小共搭接长度L1=0.84La,且不小于200mm。f) 构造柱从基础做起上至屋面板顶,抗震结构构造措施应按设防烈度选用03G329图集施工,钢筋锚固长度应符合抗震构造要求,且平直段长度不应小于150mm。构造柱箍筋在楼层上下各600及主筋搭接范围内加密为不应小于6100。5.4、钢筋绑扎施工 （1）准备及基本方法 1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料块来保证。2）柱插筋采用定位筋固定，定位筋加工尺寸必须准确。3）

10、直径12钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表： 绑扎铁丝长度钢筋直径681012141618202225 6815017019022025027010121902202502702901416150270290310182029031033022330350 （2）钢筋摆放位置线的标准在垫层上放出轴线、和构造柱位置线，并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，每根底版钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、位置线（控制插筋）。 （3）钢筋锚固受拉钢筋的锚固长度不应小于下列数值:(受拉钢

11、筋的锚固长度:La) C20ft=1.10C25ft=1.27C30 ft=1.43级钢HPB235 fy=21032D28D24D级钢HRB335 fy=30039D35D30D注:D为钢筋的公称直径,钢筋直径大于25mm时,表中系数乘以1.1修正系数。所有箍筋末端应做成135弯钩,弯钩端头平直长度不应小于箍筋直径的10倍。（4）钢筋保护层 纵向钢筋的混凝土保护层不应小于施工图图示钢筋公称直径，并同时应符合下列最小厚度（MM）：a 室内一般房间为一类；b 室内卫生间等房间为二类a；c 室外主体结构外露部分以基础结构为二类b;环境类别:一类构件墙、板梁柱砼强度等级C20C25C20C25C20

12、C25厚度201530253030环境类别：二类a构件墙、板梁柱砼强度等级C20C25C20C25C20C25厚度20203030环境类别：二类b构件墙、板梁柱基础砼强度等级C20C25C20C25C20C25C20厚度25353540墙、板中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。（5）柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋1）搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2）套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋

13、，立柱子钢筋。3）电渣焊连接竖向受力筋。柱子主筋立起后，焊接连接接头应符合设计及有关规范要求。4）画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。6）下层柱竖向筋露出部分，用柱箍将其固定。7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8）柱主筋封头处理：9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（6）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上

14、层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋，上筋净距30或1.5d（d为钢筋中最大直径），下净距25或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

15、5）板中钢筋从距梁边50开始配置。6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。7）从距梁边50开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。5.5、技术质量保证措施 （1）进场钢筋质量标准 1）原材方面 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T 701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带助钢筋（GB 1499）的规定。每次进场钢筋必须具备有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验数的30%。热轧钢

16、筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一楼罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差应0.15%。外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4（用“凹”形尺测量）。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2）配料加工方面配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下

17、要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差（） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20弯起点高度 5箍筋内净尺寸 55.6、质量管理与措施 （1）钢筋堆放 1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 2）钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋对方都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时，施工现

18、场设专人分类、发料。 （2）定位钢筋的安装与绑扎 1）柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50处，第二道设置在距离柱顶50处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。2）板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。3）钢筋保护层底板混凝土保护层用石料垫块，塑料垫块厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设置6块（含两侧）；板混凝土保护层用石料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层

19、。 （3）其他 1）较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。3）底板网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35（）的PVC套管（周转使用）保护，浇筑混凝土污染钢筋。5.7、安全消防措施 （1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 （2）钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。 （3）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋 （4）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。 （5）所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。5.8、环保与文明施工措施 （1）现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂牌标识。 （2）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。以上未尽事项严格按照相关规范、规程、标准执行。