出铝安全操作规程.docx

1、出铝安全操作规程1、范围：生间产原铝的槽子。2、目的：由于电解生间过程不断生产出原铝，到一定时间必须抽出来，以保证槽同的铝量平衡，保持由电解生产连续进行。3、使用的设备；工具：多功能天车或普通天车，抬包车、炭渣瓢、耐火绳圈，观察孔用玻璃、大锤、指示量等。4、作业前准备：检查天车、主钩工作是否正常，工器具经过预热，操作人员劳保穿戴整齐。5、作业步骤51、封包：用耐火绳圈封好抬包盖，装好观察孔用玻璃。检查消声喷嘴是否装好，软管是否完好。52、操作天车吊起抬包移至吸出槽。53、打开出铝洞口：用碳渣瓢捞净洞口的结壳块和炉底沉淀。54、联系计算机：按槽控箱上的“确认”和“出铝键”与计算机联系启用出铝控制

2、程序。55、接管：用软管联接主钩与抬包，接通高压风。56、下管：操作天车吊线盒控制按纽，让吸出管缓慢下入出铝洞口。57、虹吸：看好电子称的读数显示及该槽出铝量，打开风阀，开始虹吸抽铝。这时，可能由于抬包密封不太好，可用大锤等工个敲打抬包盖，增加密封性。注视电子称数字的变化情况，到达指示量时及时关掉风阀，停止虹吸。抬包内铝液一般低于抬包口2cm，过高时易在拖运时溅出伤人。在虹吸过程中如果有AE发生，应立即停止作业，将吸出管从槽内抽出，待效应熄灭后方可作业。58、取出抬包：虹吸完后，操作天车上升抬包，提出吸出管，准备进行下一台吸出作业。59、清理出铝洞口，盖上盖极。510、出铝完毕，抬包应按规定放

3、在抬包架上，禁止吸管口朝向通道方向，当班出铝工应及时清理抬包，清理出来的电解质回收使用，并认真填写实际出铝量记录。1、范围：生产槽中到换极周期的阳极，虽未到换极周期，但因阳极出现脱落，化爪等原因不能导电或影响原铝质量的阳极。2、目的：将到期的阳极或出现问题的阳极更换出来，保证电解生产的持续性，确保生产平稳、顺利进行。3、使用的设备工具：多功能天车或简易天车，操炉工具一套，阳极、阳极交换周期表等。4、作业前准备：41确认槽号、极号：从阳极交换周期表中查出或临时安排的将要换阳极所在的槽号、极号。42配埠：将从残极中清理出来的电解质块备到槽旁边。43准备操炉工具，使用前要充分预热。5、作业步骤51揭

4、开槽罩：在要交换阳极处，以前四天极为准，往将要换极揭开四块槽罩板。52扒料：用铝耙扒干净所换极上浮料和边部可拨出的电解质块。53联系计算机：按槽控箱上的“确认”和“换极键”通知计算机启用更换阳极控制程序。54开口：天车工操作天车用打壳装置打开将要换极四周结壳，靠前四天极一侧不需开口。55拨出残极：天车工操作天车，利用提升装置卡住阳极导杆，然后下降阳极扳手旋转卡具，在操炉工的配合下缓慢拨出阳极。在拨出过程中，发现有结壳块要掉入槽内，可暂停提升，用工具把结壳块勾出来再继续拨出阳极。56残极定位：拨出残极后，操炉工依残极上的定位线用兜尺标定好，便于确定装新极时的定位线的标定。同时检查残极是否有化爪、

5、裂纹、掉角、长包等，如有异常应记录清楚。57勾块：用大勾等操炉工具把落入槽内的块勾出来，同时摸炉底状况和邻极状况，有异常的要记录清楚。58新极定位：操炉工依据残极标定线标定新极定位线，要比原残极线低2.53cm。59安装新极：将新极挂到电解槽上，操炉工在下面指挥确定阳极安装位置，使定位线与水平母线下端平齐，下降阳极扳手旋紧卡具，进行三次松紧动作，保证阳极导杆贴近水平母线，不下滑，松开提升装置，收回提升装置和扳手。510收边添加保温料：在槽缘处加电解质块，呈斜坡状，在新极与前四天极里头筑好堰墙，然后在新极上和前四天极上添加保温料，厚度约为1618cm，基本平齐阳极钢爪窗孔的顶端。511盖上槽罩，

6、清扫卫生。1、范围：两套提升机构的水平母线下降到下限们的生产槽。2、目的：上抬水平母线，使其能继续工作，保证生产的持续进行。3、所用设备工具：多功能机组、母线提升框架、棘轮扳手、粉笔。4、作业前的检查和准备：41检查天车副钩、母线提升框架是否正常，要抬母线槽的是升机构是否正常，槽控箱是否正常，是否处于AE等待状态，若在AE等待，要延长抬母线时间。42准备所需要的工具、AE棒。5、作业步骤：51天车工在母线工的配合下，吊起母线提升框架，保持框架两端水平，上升到上限位。52把母线框架移到要抬母线槽的一组母线上方。53联系计算机，按“确认”和“抬母线”键通知计算机，启动抬母线控制程序。54天车工操作

7、副钩，对准位置，下降母线提升框架，夹住槽上一组阳极导杆，打开夹紧气阀，让框架夹住阳极导杆。55用气动扳手将所有卡具旋松。56手动下料数次，按阳极升“键”开始提升水平母线，注意上升过程中，槽电压变化，如电压上升过快应停止抬阳极或上升过程中AE发生，应立即停止抬阳极，及时紧上小盒卡具，将框架离开导杆，待AE熄灭后方可作业。57将母线抬至距上限位50cm处停止抬阳极，用气动扳手旋紧所有卡具。58擦净导杆上的线条，用粉笔在导杆上沿水平母线下缘画出定位线，以便确认抬母线后阳极是否有下滑现象。59松开抬母线框架，使框架不再加紧阳极导杆。510操作天车上升母线框架，到上限位后，移走框架。1冷槽处理：11加强

8、保温，作业时速度加快，及时加足保温料，盖好槽盖板，减少热量损失。12适当降低铝水平，减少热损失，但要防止铝水平低时发生压槽。1适当提高槽是电压，增加槽内热量收入。14拉长加料间隔时间，尽量减少槽内热量的损失，以利于槽底的沉淀及结壳熔化。15适当缩短效应间隔，利用效应提高槽温，处理槽底沉淀。、热槽处理：由电压表指示误差所引起极距变化而产生的热槽，可调整极距至正常，并降低电解温度。当槽内铝水平低时，可减少出铝量也可向槽内添加铝锭。由于阳极设置过低或阳极长包等引起的热槽，可适当调整阳极或提出病变阳极将不平位置打掉，装极时可比原位置稍高，并加入和降低槽温。过热时，可向槽内添加冰晶石，若电解质仍然过热，

9、其水平过高，可采取倒换电解质的办法降温。降低效应系数，减溥极上保温料。、压槽过程：出现压槽，可抬高阳极，使电解质沸腾均匀，如果槽温过高可按一般热槽处理。由于阳极与沉淀和结壳接触而产生的压槽，首先抬起此阳极，使之脱离沉淀和结壳，并用铝耙刮底掌，电解质低时可向槽蛤灌电解质，电压稳定时处理沉淀，规整炉膛，后按一般热槽处理。出铝时发生压槽，要立即停止出铝，抬起阳极，如果电压波动有滚铝现象，将铝水倒回一部分稳定电压。、含碳处理抬阳极，直到阳极周围电解质均匀沸腾为止。不要怕电压过高，电解质水平低时要灌入电解质，直到电解液均匀沸腾。向槽内加冰晶石和氟化铝降温，有利于碳渣分离出。向槽内添加铝锭降低温度，可直接

10、加入槽底和伸腿上。局部电解质含碳严重时，取出该处电解质，灌入洁净的低温电解质。碳渣分离出来后，应及时捞出。、滚铝的处理停止正常加工及边部加工，抬高电压。滚铝处的阳极，提出后设法打掉结壳，再按原极距装上，若此处伸腿过长，阳极可提高。测阳极电流分布，对电流分布过大的阳极适当调整，如果造成阳极脱落，应从其它槽提热阳极更换。滚铝严重时，可向槽内灌吨铝液提高铝水平，迫使槽压稳定。滚铝消失后，槽电压不要急于降低，可适当处长加工时间以继续熔化沉淀。1。压摆槽处理：61轻微压摆可适当抬电压62波动较大的，测阳极全电流分布，发现电流分布过大的阳极适当提高12cm。63炉帮过空，要扎边部作业规整炉膛。64沉淀多，

11、槽温低，上次效应到现在有30小时以上，可人工等一个AE。65铝水平过低，可向槽内灌铝液或添加铝锭提高铝水平。7、难灭AE处理：71电解质含炭造成AE难灭，可向槽内添加冰晶石或铝锭，冷却电解质，当炭渣分离出来后，立即熄灭效AE。72出铝后发生的难灭AE，必须抬起阳极，向槽内灌铝，将火炉底的沉淀及结壳盖住，然后加冰晶石降低电解质温度和提高质水平，待电压稳定后熄灭AE。73槽内沉淀多，电解质水平过低，造成的难灭AE，必须提高电解质水平，然后熄灭AE。74由于炉膛不规整滚铝引起的难灭AE，应先抬阳极75发生AE时电压摆幅度较大而无法稳定时，先将电压抬起，待效应处理过后，烧长约2分钟，点降电压到原业值，

12、然后在出铝和烟道端同时插入AE棒方可熄灭AE当插入AE棒后，电压稳定在16V左右，并且有下降趋势，此时不要再插AE棒，注意观察电压，让其自动缓慢下降。漏槽事故处理：1、侧部漏槽：立即组织人员扎漏炉处边部，边扎边加结壳块和AL2O3 扎住后用风管继续冷却漏炉处槽壳，以便速形成炉帮，当确认无法处理时立即与供电联系停电。2、底部漏炉：用天车将漏炉处对应的阳极提起，用钩子查破损部门，发现后，根据程度用镁砖碎块，镁砂进行修补。当确认炉底破损严重时，保持电压不超过5V的情况下，松开漏炉处12块阳极卡具，放下阳极压住破损处，减缓漏液，然后一边用结壳块和AL2O3扎边部，一面用风管冷却，同时准备停槽工具，抬包

13、，并联系停电。1。通电11范围：从停电到重新通电止的过程12目的：把冷状态的槽体缓慢提高到接近生间温度，使槽底炭糊接缝和“人造伸腿”的焦化，槽体的耐火材料，保温材料等砌体的水份缓慢干燥和排出。13作业前检查：131重新检查炉子各部分情况是否正常。132所用的各种工器具情况是否完好到位。133确认软连接安装，分流器安装到位并接触良好。14作业规程141待各种检查验收完毕，停电准备妥当后，与供电联系，准备停电。142当系列电流断后，开始进行短路操作，插上绝缘板。143确定短路片操作完成后，测绝缘值符合要求后与供电联系恢复送电。144送电过程中注意监视电压变化情况情况，当电流达到全电流时，记录下此时

14、的电压。145做好作业记录，填写通电时间，冲击电压等数据。146跟踪测试内容：槽电压：通电后每30分钟记录一次，以后每24小时记录一次。焙烧温度：通电后1小时测量记录一次，以后每46小时测量记录一次。阳极电流分布：通电10分钟后测量，以后根据需要46小时测量记录一次。阴极电流分布：送电1小时后测量一次，以后每8小时测量一次。147通电初期加强巡视工作：检查阳极钢爪有无发红，是否偏流，槽电压变化情况，分流器是否发红，发现问题后及时处理。通电24小时后，槽上物料开始熔化，要及时用冰晶石补充，但不能往中缝处添加。148分流片的拆除：当电压降至3.0v以下，通电6小时后根据情况拆除分流器，先拆水平母线

15、压接处，再拆立柱母线处，并记录好拆分流器前后的电压。149软连接的拆除：用微风将阳极导杆与母线压接面处吹干净紧上卡具，再拆除弓形卡具，最后拆除导杆端未的连接螺栓并记录好拆除前后电压。（拆除时间、启动前1小时）2、启动：21启动条件：槽底有足够的电解质，中缝已连通，所有阳极工作状态良好，小盒卡具已拧紧，两端温度达850度以上，通电64小时后。22灌电解质：在具备启动条件下，分2次灌电解质，电解质量不少于8t。灌电解质时，手动一次性缓慢将电压抬至810v，人工产生AE，灌第二次电解质时，将电压抬至2025v，让AE烧2030mm，AE后捞净碳渣，将极上散料全部推入中缝，边缝料往中缝推。23灌完电解

16、质后电压管理：人工AE后，电压67v，此后按0.1/小时降阳极至电压到5.5v为止，保持5.5v电压到灌铝。24灌铝：启动24小时开始灌铝，灌铝量不少于18吨，分2次灌铝边抬电压，电压保持在55.5v。25灌完铝后加极上保温料并整形，打扫卫生，盖好槽盖板。1、停风时的处理：明确停风时间及电解槽状态，停风1小时后，在停风前向槽内一次投足氧化铝，以满足电解槽在停同内氧化铝消耗，同时将槽上料箱充满，停风超过1小时，制定堆极上料，用天车及时补充极上料。发生AE时，用堆极上料加料的方法熄灭AE，当槽内AL2O3不能满足需要时，利用人工补加AL2O3。2、停电处理：21若有计划停电，可提前12天调整技术条

17、件，采取适当措施提高槽温。22停电后加强槽子保温工作，停止净化系统，减少热量损失。23停止换极，出铝，扎边工作。24停电35小时，停止换极，出铝、边部加工作业，并停止净化系统，加足保温料，将所有火眼用冰晶石封好，必要时对各槽抽铝1次并将阳极坐入铝液中做好二次启动准备工作。3、系列停电35小时送电作业：31将所有槽控箱打入手动状态，停止加料，待电流正常时，再恢复加料。32每台槽前准备好AE棒，若来AE应立即熄灭（不能按效应处理加料）。33待电流送满后，可将槽控箱打回自动，并调整设定电压和NB间隔来调整热平衡。34若部分槽电解质萎缩严重，可灌电解质或缓慢点抬电压提高槽温度，加强阳极电流分布测量，防

18、止过流脱极。4、阳极自动上升，下降失控引起阳极放炮压出电解质的事故处理：41阳极自动上升时，应立即赶到槽控箱前切换成手动，立即降阳极，降到4.24.3V左右，稳定30分钟后，再恢复原设定电压，经处理后方可恢复自动。42若阳极上升已快脱离电解质，严重时易来AE，应立即拉断槽控箱电源，经处理正常后方可降电压。43若阳极上升已脱离电解质，并发生放电声时应迅速切料控制电源，应立即通知供电系列停电查原因并处理，若长时间处理不好，立即停止该运行再恢复送电。5、阳极不停下降时，应立即到槽控箱前将自动切换成手动，同时上台阳极并查明原因处理。51若阳极下降时，没有电解质，铝水溢出时，则上抬电压比设定电压高0.1

19、v，同时做相关处理，待槽况正常后恢复原设定电压。52若大量溢出电解质、铝水，应立即抬阳极，但要观察电解质水平，防止阳极脱离电解质，根据两水平流失情况，适量加入铝水平和电解质，待两水平及槽控箱正常后，方可恢复自动。53若电解质冲断母线，应汇报有关领导按指令执行。文件编号文件名称电解车间原材料消耗日报表版本号申请部门原文件条款号及内容：欲更改后内容： 部门： 签署人： 时间：原文件审批部门（人）意见： 部门： 签署人： 时间：备注：出铝精度： 白班 满意 不满意 中班 满意 不满意 夜班 满意 不满意 出铝时间： 白班： 8：0011：00 中班： 16：0019：00 夜班： 24：003：00 铝质量： FE SI AL品 位： 85 80 70 60出铝工与铸造部门联系： 及时 不及时 配合 不配合对以上“满意”、“及时”、“配合”达到要求的“；达不到要求打“x”。投诉意见：整改措施：处理意见：