固定设备完好标准1.docx

1、固定设备完好标准1固定设备1通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2联轴器1.2.1端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1

2、的规定:表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加240.51.2齿轮式250470.202505007120.2550090012180.30蛇型弹簧式200设备最大轴向窜量加240.102004000.204007000.3070013500.501.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3轴和轴承1.3.1轴1.3.

3、1.1轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2滑动轴承1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm轴径直径最大磨损间隙50800.30501200.351201800.401802500.502503150.553154000.654005

4、000.751.3.2.3轴径与下轴瓦中部应有90120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3滚动轴承1.3.3.1轴承转动灵活、平稳、无异响。1.3.3.2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定:表1-1-3轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜瓦75滚动轴承751.3.5轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:表1-1-4轴在轴承上的振幅转速(r/min)10007506000.8的斜齿轮1.5.5齿

5、面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:A、点蚀区高度接近齿高的100%;B、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;C、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.1.5.6齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.1.6“五不漏”的规定1.6.1不漏油：静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2不漏风：空气压缩机,通风机,风管等的静

6、止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.1.6.3不漏水：静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1.6.4不漏气：锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.1.6.5不漏电：绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7电气设备电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8安全防护1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 防火措施A、机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、

7、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。B、机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1.9涂饰1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。1.10基础1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。1.11记录资料1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：A、交接班记录；B

8、、运转记录；C、检查、修理、试验和整定记录；D、事故和故障记录。1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12设备环境1.12.1 设备无积尘、无油垢。1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。1.13照明：照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。2主要提升机（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1滚筒及驱动轮2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动

9、轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定。2.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。2.1.5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。2.2深度指示器2.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。2.2.2牌坊式深度指

10、示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250、不大于350。2.3仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。2.4信号和通讯2.4.1信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第341、350、358、359、360等条文的规定。2.4.2司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5制动系统2.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的1

11、0%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。2.5.3闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。2.5.4施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。2.5.5松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 mm，盘形闸不大于20 mm.2.5.62.5.7闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第

12、397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。2.5.8油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。2.5.9液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：设计最大压力Pmax88-16指示区间0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax压力振摆值0.20.40.30.6残压0.51.02.6安全保护装置提升机除必须具备煤矿安全规程第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：A、制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁

13、；B、换向器闭锁；C、压力润滑系统断油时不能开车的保护；D、高压换向器的栅栏门闭锁；E、容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）F、箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。2.7天轮及导向轮2.7.1天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2.7.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。2.7.3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm直径允许最大径向圆跳动允许

14、最大端面圆跳动一般天轮及导向轮多绳提升导向轮500061053000-500048430004632.8微拖装置2.8.1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.2.8.2压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.3一般绞车3.1滚筒3.1.1滚筒不得有开焊、裂纹和变形。3.1.2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第384、385、386条规定。3.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定。3.2深度指示器3.2.1深度只是器的螺杆、传动和变速

15、装置润滑良好，只是准确。3.2.2有断轴断销保护。3.3仪表：绞车上使用的各种仪表要定期校验。3.4信号：信号系统要声光俱备，准确可靠。3.5制动系统3.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。3.5.2闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。3.5.3制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。3.5.4施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。3.5.5闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验

16、。3.5.6油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6安全保护装置绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。（1）、防止过卷和过放；（2）、保险闸手动或脚踏开关；（3）、过电流和欠电压保护；（4）、减速警铃。3.7天轮、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。4主要扇风机4.1机体4.1.1机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。4.1.2机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。4.1.3轴流式通风机4.1.3.1叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一

17、次。4.1.3.2叶轮保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于1。4.1.4离心式通风机4.1.4.1叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。4.1.4.2叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：A、搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3；B、对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5。4.1.4.3叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。4.1.4.4叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。4.2反风装置、风门4.2.1反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。4.2.2风门绞车应能随时启动，运转灵活。4.2.3钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。4.2.4导绳轮转动灵活。4.3仪表：有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。4.4运转与出力4.4.1运转无异响，无异常振动。4.4.2每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。4.5设备环境4.5.1主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。4.5.2风道、风门无杂物。4.6记录资料有通风系统图、反风系统图和电气系统图。