某汽车城主展馆设备安装工程施组.docx

1、某汽车城主展馆设备安装工程施组七.施 工 方 案一).工程概况1.本工程系湖南国际汽车城主展馆，主要安装内容设备锅炉安装、空调主机、管及其末端安装、空调水管线的保温及保冷、电气线路的敷设、照明安装、协同业主采购部分设备和材料。 2.本工程要求质量标准，以现行的国家施工验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准，设备说明书、设计变更等技术文件为质量评定标准，达到优良验收标准。3.本工程主要设备螺杆制冷机组、常压电热水锅炉、吊挂式风机、柜式排烟风机。二).编制依据三).施工部署3.1组织机构为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为责任主体

2、的项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下： 3.2配合人员配备计划项目经理部，对项目质量、安全、环保、工期、成本进行管理。下设管道、空调、防腐保温等作业队，对工程进行实际操作。每个作业队配备一名负责人，一名专业工程师指导施工。项目班子及各职能部门的岗位职责：项目经理：对工程项目进行全面管理。技术负责人：全面负责施工现场的技术、质量和工程资料的管理。作好与其他相关单位的技术衔接。专业工程师：负责协助处理本专业（工种）的施工技术工作，协助技术负责人协调工种间的配合。材料工程员：负责现场材料采购，材料管理。质安员：负责监督质量、安全方案的实施，考评质安绩效。资料员

3、：负责项目资料的收集、整理、归档、项目办公室的日常业务、后勤、有关资料的对外工作联系。人员配备计划 管理层：序号名称人数备注1项目经理12技术负责人13材料员14专业工程师45质安员16资料员1人员进场计划序号部门进场计划主要工作内容备注1项目经理签合同时到位全面协调2技术负责人签合同时到位协助项目经理做好本工程技术工作3材料员签合同后到位材料及设备供应、验收及入库4专业工程师签合同后到位协助技术负责人做好本工程技术工作5质量安全员签合同后到位质量、安全控制、与政府主管部门接洽6资料员签合同后到位资料、行政、后勤、与政府主管部门接洽3.3施工安排:（1）施工准备:人员准备:由于本工程为通风空调

4、工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的通风空调工、管工和焊工组成。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，及时解决问题。向作业人员作技术交底。物资准备：报送业主提供物资的进场计划，协助业主作好仓储、交接、验收工作。自购物资及时邀请业主考察，共同确定生产供货厂商，落实交货时间，以保证工程的工期和质量。施工设备与机具使用计划由技术员提取，材料员负责准备，组织进场。（2）施工安排:在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底，检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。工程安装施工全面展开时，加

5、强各作业班组紧密配合，保障材料、人员、设备的及时到位，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。 在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗，进入了工程检验阶段，班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。（3）劳动力使用计划： 工种施工准备阶段施工高峰阶段施工交工阶段管工242焊工131电工1101通风工182 钳工121仪表工121

6、普工5156油漆工121总计125014人数 70605040302010 日期施工准备阶段 施工高峰阶段 施工竣工阶段（4）主要机械施工计划:序号机械或设备名称型号 规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1交流电焊机BX3-3003株州电焊机 厂2001年36KVA开工前进场2电动切割机J3G2 4002上海华电机电厂97年400mm开工前进场3台式砂轮机MQ32252江苏金轮电动集团公司97年200mm开工前进场6电动套丝机SQ-100B2上海99年开工前进场7台式钻床16*12.71杭州开工前进场8绝缘摇表1开工前进场四). 空调工程主要施工方法及技术要求1.空调系统的施工，分三个

7、班组进行，即风系统、水系统和设备安装。采取分系统、分层、分片区施工，三个班组既交叉作业又相互配合进行施工。1.1空调风管及设备安装主要施工方法及技术要求空调风管采用酚醛铝箔复合中央空调风管。 1.2酚醛铝箔复合中央空调风管的安装：矩形风管下料时，各对边的尺寸应一致，其误差1mm。矩形风管在一张上折成直角时的切口为90时需准确.沾合前先进行组对,用角尺靠侧面成90，没有明显的缝隙为合格，然后再进行粘接。矩形风管90角由两块板拼成时，每块板切成的45边，应准确。在粘接前同样要预先组合。用90直角尺测检接缝无明显的缝隙时方可粘接。弯头、三通下料组合加工时，在平面弧形和曲面板上，均南非先画出弧形起、终

8、点标记，以使压弯后组装时管件更准确不错位。下料、刨切板材时，压尺必须压住原板，靠面必须平直，以保证下料平直。使所对直、平缝隙、角缝隙在一条线上。在平板直接时，可在接口处两板部切成45，涂胶粘接，粘接面里外均粘上铝箔胶带纸。风管内角接缝隙，粘接后必用密封胶封闭。外角接缝隙处要用铝箔胶带封闭。每节风管（包括三通、弯头等管件）的各端面，应与风管中线垂直。当风管长边尺寸400mm时，允许误差1mm，当风管板面长边400mm时，允许误差1.5mm。当风管板面宽度超过1600mm时，拼接不允许采用直接粘接方法，须用专用法兰、插条、护角进行连接。管道安装不能与天花板接触。如在地面上安装风管时要用金属支架制成

9、悬挂结构。支、吊架风管接触的表面一定要垫有弹性材料，以减少振动和噪音并保护风管表面不被破坏。1.3风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。1.4 风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45弯，并加不锈钢丝网。1.5安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配置在便于操作的部位。安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一

10、致，严禁反向。并便于电信号线的接驳。 1.6风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风口与风管的连接，采用伸缩软管。1.7.风管漏风检验所有空调风系统与排风系统,从制作致电施工 安装环节均需采取密封存防漏措施,风量检测,整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。2设备安装2.1设备安装工艺流程基础检查验收-基础放线-设备开箱检查-设备搬运就位-设备初平-基础灌

11、浆-设备清洗润滑-设备精平-二次灌浆-设备试运行-交工验收2.2 设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、 监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。2.3锅炉安装（1）锅炉在水平运输时,必须使道木高于锅炉基础,保证在锅炉整体就位时基础不受损坏。 （2）当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠找正锅炉中心位置，要求达到：a.锅炉前轴中心线与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2。b.锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心线相吻合，允许偏差20。（3）锅炉找平，经不准仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，其水平度小于或等于4/1

12、000时，可免去锅炉的找平。a.锅炉纵向找平，用水平尺（水平尺的长度不小于600）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的水平度，检查点最少为炉排前后两处。水平度要求，炉排面纵向应水平或炉排面略坡向锅筒排污管一侧为合格。b.锅炉横向找平，用水平尺放在炉排的横排面上，检查点最少为炉排前、后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5为合格，炉排的横向倾斜过大会导致排跑偏。（4）撤出滚杠使锅炉就位，撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，调整锅炉纵横中心位移，用斜垫铁调整标高误差，直至达到找正的允许偏差。（5）仪表、阀门安装1）仪表a. 仪表及控制装置校

13、验后，应符合下要求：仪表变差应符合该仪表的技术要求。b. 指针在全行程中移动应平稳，无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求。c. 电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量。d. 仪表阻尼应符合要求，校验记录应完整，当有修改时应在记录中注明。2）压力管道和设备上取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求，a. 在压力管道和设备宜采用机械加工方法开孔，风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。b. 当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。3）测温装置安装时，应符合下列要求，a. 测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备

14、的死角处。b. 温度计插座的材质应酬与主管道相同。c. 温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。4）压力测量装置的安装，应符合下列要求，a. 压力测点选择在管道的直线段上，即介质流速稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁。b. 当就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门后应安装缓冲装置。锅筒压力表表盘上应标的表示锅微工作压力的红线。5）信号装置的动作应灵敏、可靠，其动作值应按要求进行整定，并作模拟试验。6）热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动，其动作应正确、可靠。7）安全阀的安装， 应逐个将阀门进行严密性试验；安全阀必须垂直安装，并应装设足够截面的排汽管，其管路应畅通至安全

15、地点，排汽管底部应酬装有疏水管。安全阀应检查其始压力、起座压力及回座压力；在整压下，安全阀应无泄漏和冲击现象；安全阀经调整检验合格后，应做标记。8）煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定。药品应溶解成溶液后方可加入炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。加药时，炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅微、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。9）煮炉合格后应升至一定的压力，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次状态下的紧固；继续升至额定工作压力

16、，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等到处的严密性。10）严密性试验合格后，应按规范对安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁。安全阀调整后锅炉试运行48h，以运行正常为合格。2.4机组的安装a.机组体积大，重量重，设备运输就位比较困难，对运输道路要求比较高。本方案采用在设备底座下铺设滚杠。b.安装时应当首先校正基础的水平度，水平度允许偏差每米5且长10mm，。机组就位后，应找正水平，其纵、横向水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高，并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。c.机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂配合进行。d.机组的启动运转应符合的要求，

17、启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况，油冷却器的水管供水应畅通，启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。调节四通阀，使之处于减负荷或增负荷的位置，并检查滑阀移动是否正常，机组作短时间的全速运转，并观察压力表的压力、电流表的电流，检查主机机体与轴承处的温度，听听有无异常声音。2.5 水泵的安装(1)开箱检查设备交付位时，有关方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。1)箱号和箱数及包装情况；2)设备名称、型号和规格数量；3)全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况；4)有无锈蚀和损坏等情况。(2)水泵

18、的搬运和就位水泵搬运就位采用两台2吨的手动液压叉车拖运至装位置，利用滚杠或三角架在基础上就位。(3) 泵的调整泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平后再进行清洗。1)二次灌浆找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。2)水泵试运行。水泵试运转时应符合

19、下列要求：a.各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。b.轴承的温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。c.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。d.离心泵安装：机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量应符合下表规定，且温升正常。设计流量（m3/h）5050-1001000泄露量（ml/min）1520304060e. 泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。(5)循环水泵的进出口管均应设橡胶减振软接头，橡胶

20、减振软接头必须紧贴循环水泵的进出口管接口安装。 2.6风机的安装(1)风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。(2)风机交接时，有关方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。(3)风机的搬运和吊装应符合下列要求：整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层

21、，应严加保护，不得损伤。(4)风机试运转前应符合下列要求：1)轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。2)盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。3)各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。4)风机启动达到正常转速，首先在调节门开度0-5之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不少于2小时。5)小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。6)试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承不得超过65。2.7 风机安装的方法如下：(1)整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。(2)

22、现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。(3)叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。(4)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。(5)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。(6)主体风筒上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。(7)试运转。1)电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。2)盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动后调节时，其电流不得大于电动机的额定电流。3)滚动轴承正常工作温度不应大于70，瞬时最高温度不得大于95；温升不得超过55

23、，滑动轴承的正常工作温度不应大于75；4)运行时，风机严禁停留于喘振工况。风机轴承振动速度有效值不应大于6.3m/s。2.8风机盘管的安装(1)风机盘管机组的安装应符合下列规定： 1)风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。2)卧式风机盘管应由支、吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上4mm橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。 3)排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 4)风机盘管安装应牢靠，位置及高度应正确。(2)供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，

24、凝结水管连接处设透明橡胶短管。(3)风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。(4)在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。2.9系统试运行及调试 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。 通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：a.设备单机试运转，水泵、通风机与空调机组，制冷机组，制冷机及一些末端装置应逐台投入试运转，考察其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。b.风系统的测定与调整,测定通风机在系统里实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点一致；按“动压（或流量）等到比法”调整系统的风量分配，确保各风

25、口风量与设计值相一致；风量调整如之后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上油漆刷上标记。c冷（热）态调试：在设计风量与进口空调状态参数，设计水流量与进水温度条件下，测定制冷机的制冷量，表冷器的冷却去湿能力，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率、换热效率、处理效率是否正常，加不能达到设计要求，或发现不正常现象应逐项进行调整或检修；测定与调整各个空调房间的室内温度与湿度，使之符合设计规定值。d空调自控系统的调整，在完成了空调冷（热）态调试后，将各个自控环节逐个投入运行，并按设计要求调整各个控制环节的设计参数，考核其动作的准确性、可靠性、稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。e.综合调试：根据实际气象

26、条件与内部负荷，让各个系统（含空调自控）连续运行不少于24小时，并对各系统进行全面检查，考核各项指标， 以全部达到设计要求为合格。 通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位、建设单位及监理单位参与配合；并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对所选设备能否符合设计要求。 系统试运行及调试应编制具体的施工方案。3.管道安装主要施工方法及技术要求3.1空调用水管，DN100采用热镀锌钢管；DN100采用无缝钢管。3.2管道总的安装工序：材料质量检验管道下料组对管道及附件安装管道系统吹扫、清洗管道强度、严密性试验管道防腐及保温3.3材料质量

27、检验：(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。(3)阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者不得使用。对于空调循环水管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试 验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不 得使用。(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(5)试验合格的阀门，应及时

28、排尽内部积水，并吹干。3.4 管道下料组对(1)镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.(3)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。(4)管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。(5)管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。3.

29、5管道及附件的安装(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。(2)管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。(3)管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L管子有效长度；DN管子公称直径(4)管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计要求，做法应按照国标88R420的要求。保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。(6)管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值：公称直径（mm）最大跨度（m）公称直径（mm）最大跨度（m）15252.02508.032-503.03008.565804.03509.01004.54009.51255.045010.01506.0