钢筋施工方案.docx

1、钢筋施工方案目 录一、工程概况 2二、施工准备 2三、钢筋加工 4四、半成品检验、堆放 5五、钢筋绑扎 5六、钢筋工程质量保证措施 10七、钢筋工程安全保证措施 11八、钢筋工程文明施工措施 13九、钢筋工程质量检验、质量验收和质量检测.14 十、钢筋工程施工管理 18一、工程概况：本工程为陕西锦苑盘谷山庄二期工程，位于柞水县营盘镇林丰村境内，南邻西柞公路。设计建造22栋房屋建筑物，总建筑面积13705.62，建筑结构类型为异形柱钢筋砼框架结构，设计使用年限为50年，抗震设计烈度七度，结构安全等级为二级，结构环境类别：基础地下室及室外露天环境为二b类，上部结构为一类。建筑高度见各栋楼蓝图设计高

2、度，一层楼地面标高0.000详见总平面定位图。结构钢筋采用 为HPB300级钢筋， 为HRB400级钢筋型钢、钢板、钢管Q235B，钢筋接头型式及要求见结构说明。二、施工准备：1、钢筋加工厂布置和设备选用钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。将生产加工场地全部安置在施工区域以外，在重明阁布置材料及设施料的临时堆放场。（1）钢筋加工厂布置 钢筋加工厂布置在重明阁基础垫层上，西距基坑边8m。钢筋加工棚内设调直机、切断机、弯曲机及套丝机，同时设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。

3、加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。（2）钢筋加工设备选用GT6/14钢筋调直机 一台GQ40钢筋切断机 两台GW10钢筋弯曲机 一台GW40钢筋弯曲机 二台AX-400电焊机 二台切割机 二台2、钢筋原材料和半成品堆放及场地（1）钢筋原材料堆放场地、钢筋加工场地、半成品堆放场地布置应合理，方便加工，方便堆放，方便运输。（2）钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。（3）各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。（4）钢筋加工及堆放场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。（5）严格执行钢筋领退料手续。3、钢筋进场检验（1）材质

4、要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。（2）外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。（3）试验检测：按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。三、钢筋加工：1、钢筋加工：（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使

5、用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁脱落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。（3）钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。（4）钢筋弯曲成型：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，

6、其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；四、半成品检验、堆放：1、半成品检验钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。核对好钢筋半成品的规格、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符，如有错漏，及时增补。钢筋的型号、规格、加工尺寸及质量必须符合设计要求和有关标准的规定，然后挂牌堆放好。2、半成品堆放加工成型的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序整齐码放于防雨棚内，应分类堆放，每种规格的半成品钢筋挂好标识牌，标

7、识牌统一用150cm250cm木板制成，上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，临时堆放时合理用木方垫隔，以利于搬运。经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型。五、钢筋绑扎：1、柱钢筋施工（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，采用电渣压力焊或滚压直螺纹套筒接长。（2）接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。（3）柱竖向筋采用电渣压力焊或滚压直螺纹套筒，按规范要求错开50接头位置，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6。（4）画箍筋间距线

8、：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于l0d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于l00mm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计及规

9、范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋施工:（1）工艺流程：支梁底模板安装梁底钢筋安装梁腰筋、面筋、箍筋封梁梆板墙柱插筋。（2）梁内有吊筋时，吊筋位置应准确。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（3）钢筋骨架绑扎结束后，用花岗岩废料加工成50mm50mm垫块将上层主筋垫起，使底层筋贴深钢梁，以便铺设梁底板。梁底板铺完后调整上层筋保护层。（

10、4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。（5）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，应大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处

11、的弯钩，在梁中应交错布置，弯钩采用135，平直部分长度为l0d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接

12、长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。3、剪力墙钢筋施工：（1）工艺流程：立定位竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋（2）立定位竖筋：定位竖筋应吊线控制垂直度，并于钢骨柱焊接固定，以控制钢筋保护层厚度。将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横

13、筋。（3）双排钢筋之间应设置定位卡和梯子筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋应按设计要求设置，以保证双排钢筋之间的距离。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。（4）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间按图纸要求绑拉筋或支撑筋，图纸未注明的采用8600布置，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混

14、凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4、楼板钢筋施工：（1）施工流程：在模板上弹钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板底层钢筋网绑底板上层钢筋网垫保护层垫块、支马凳筋（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的第一根钢筋离模板边为5cm,，在底板上弹出钢筋位置线。（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（4）摆放底板钢筋混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度30mm，按每1m左右间距梅花型摆放。

15、（5）底板上层钢筋网片绑完后摆放几字形钢筋马凳（马凳间距1.0m），然后将马凳与上下网片用扎丝绑扎在一起。（6）底板钢筋如有绑扎接头时钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。六、钢筋工程质量保证措施：1、保证措施钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，对钢筋接头按规定抽样检验。合格后方可使用。绑扎钢筋前，在模板上弹出钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱、梁及柱子位置线，并加强暗柱、梁、柱子及剪力墙插筋的固定措施。在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径

16、的钢筋。所有底板墙柱插筋均用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向箍筋上。安装墙、柱、楼梯等插筋时，对插筋要有临时固定措施，不得动摇，墙体立筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。为使绑扎后钢筋网格方整统一，间距正确，采用5m长的卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距。滚压直螺纹钢筋连接技术的应用严格按滚压钢筋连接技术施工规程进行制作连接。拒绝使用不合格套管筒，对现场加工的旋切螺纹，严格执行行业标准保证钢筋的连接强度。对不合格的接头应坚决返工。浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋位移

17、。2、隐蔽验收钢筋绑扎完毕，经检验合格后，由工长组织技术、质量人员按规范和施工图进行检查验收，检查内容：钢种、直径、形状、尺寸、数量、搭接长度等。并作好隐蔽记录，并报监理与业主验收，会签完成后方可进行下一道工序的施工。七、钢筋工程安全保证措施：1、钢筋施工安全保证措施（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）工具必须牢固,切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。（4）在高空绑扎钢筋

18、和安装骨架，须搭设脚手架和马道。（5）绑扎墙、柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在2米以内，可站在地面或楼面上绑扎；柱筋在2米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（6）绑扎高空的圈梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。（7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架终落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。（8）调直机前应设置防护挡板或防护栏栅，操作时要站在防护设施后，调直场地不准站人和通行。2、安全操作保证措施（1）机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。（2）切断钢筋禁止超过机械的负

19、载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。（3）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。（4）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（5）除锈操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。（6）除锈应基本调直后进行。操作时要双手握紧，站在钢丝刷侧面。（7）机械上不准堆放物件，以防机械震动落人机体。（8）钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。（9）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。（10）短于2米或直径

20、大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。3、弯曲机、冷拔丝机、焊机安全操作保证措施（1）钢筋要贴紧挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。（2）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。（3）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。（4）焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。（5）焊接前应根据钢筋截面调整电压。发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。 （6）焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。（7）对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定

21、期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。八、钢筋工程文明施工措施：严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的管理人员佩带胸卡。施工现场道路要畅通，排水系统牌良好状态；保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。帮扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定。楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不

22、得直接踩在上面行走，在钢筋施工道处铺上多层板，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑扎好的箍筋。其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。混凝土浇筑时，钢筋工要派人看筋，浇筑墙体混凝土时，模板面以上外露的钢筋要有塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管裹，对于碰撞偏移的钢筋及时复位。九、钢筋工程质量检验、质量验收和质量检测：钢筋工程施工应执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。1、原材料（1）主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能

23、检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检验方法：检查进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。（2）一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验方法：观察检查。2、钢筋加工（1）主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1) FPB235级钢筋末端应作18

24、0o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外，应不小于受力钢筋直径；2)箍筋弯钩的弯折角度：封闭焊接时，不应小于90o；非焊接应为135o；3)箍筋弯后平直部分长度

25、：不应小于箍筋直径的10倍。检验方法：钢尺检查。（2）一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉车不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋安装（1）主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法；观察，钢尺检查。（2）一般项目钢筋安装位置的偏差

26、应符合下表的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得

27、有超过表中数值15倍的尺寸偏差。4、钢筋检测采用万能材料试验机，进行钢筋材质强度、接头质量检测；采用钢筋弯曲试验机检测钢筋弯曲指标；采用尺量、拉线的方法进行现场钢筋绑扎、搭接质量的检测；采用游标卡尺，进行钢筋截面尺寸的检查。检测指标及数量按照现行施工规范、试验规范要求确定。十、钢筋工程施工管理：1、推行全面质量管理，实行工程目标管理，贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，实行分项样板制，实行自检、互检和交接检制度。2、技术交底和质量交底要层层落实，建立由公司专职质量员、施工负责人和班组质量员组成的施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好本工程的施工质量。技术负责人在该分项工程开工前，认真做好

28、技术交底，向班组长和施工员交清技术要点、操作方法和质量标准，施工员负责现场贯彻和指导。3、严格按照施工验收规范和本工程施工图纸施工。4、把好原材料、成品、半成口质量验收关，凡进场的钢材都必须有质保单和出厂合格证，必须向监理申报获批准后方可使用，不合格材料严禁使用。对设计、规范、规定的材料、设备按规定做复验。5、质量员随时监督工程施工质量是否按照图纸、施工规范、施工组织设计、操作规程施工。如果不符合要求，有权要求停止施工，坚决返工。坚决杜绝不合格工程。6、贯彻自检、互检、交接检制度分层、分段进行验收评定，坚持按程序施工，不得任意颠倒工序。7、钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。