各类机床保养维护资料.docx

1、各类机床保养维护资料前言 生产设备是企业赖以生存的物质基础，无论是产品质量的提高，还是产量的增加和效益的增长，新产品的开发等等，在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。因此搞好设备管理和维护保养，不断提高企业设备的完好率，保证设备始终处于良好的技术状态，是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。 俗话说“工欲善其事，必先利其器”。 设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中，长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。 积极推行设备的定期维护检查，开展设备的一、二级维护保养，有利于提高企业设备完好率，保持设备良好的

2、技术状态和延长设备的使用寿命。同时建立预检预修制度，用个现代设备管理的理念，将设备故障消灭在“萌芽”状态。 1.设备的定期维护保养，分为两级即：设备的一级保养、设备的二级保养。 一级保养：已操作工人为主，维修工人配合，设备每运行500小时，就进行一次一级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱0.5小时。 二级保养：以维修工人为主，操作工人配合，设备没运转2500小时，就进行一次二级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。 2.设备定期保养的工作范围： 一级保养工作内容： （1）根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复； （2）对各部分的配合间隙进行适当的调整； （3）清

3、洗毛毡、油线、滤油器；清理油路。管道，家族润滑油（脂），补齐各种欠缺，保持设备无黄袍； （4）对设备所有的操纵机构，各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。 二级保养工作内容： （1）除全面执行一级保养工作内容外，还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养； （2）对已破坏或丧失的部分主要工作精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复； （3）根据实际情况，修复或更换磨损零件。对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。 （4）清洗油箱、水箱，并换油、换水； （5）对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修，清扫和整顿，带到整洁、灵敏、安全、可靠的要

4、求。 一、金属切削机床定期维护保养规范1六角车床定期保养内容及要求1.以及保养内容及要求：（1）外保养需保养部位： 清洗机床外表及各种罩盖，保持内外清洁，无锈蚀无黄袍； 检查补齐螺钉、手球、手柄。（2）床头箱需保养部位： 检查主轴轴承间隙调整螺帽有无松动，定位螺丝调整适当； 调整离合器摩擦片间隙； 清洗滤油器及其杂物。（3）刀架及拖板需保养部位： 清洗圆盘刀架，调整中小拖板塞铁间隙； 清洗调整中小拖板丝杆间隙。（4）挂轮箱需保养部位： 清洗齿轮轴套，并注入新的油脂； 调整齿轮啮合间隙； 轴套应无晃动现象。（5）小转塔刀架需保养部位：清洗转塔，保持定位良好。（6）冷却、润滑需保养部位： 清洗冷却

5、泵冷取水（油）槽； 油路畅通，油孔、油线、油毛毡无铁屑油污； 检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。（7）电器部位需保养部位：（由电工进行作业） 清扫电动机、电器装置固定整齐。2.二级保养内容及要求：（1）车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮箱及导轨需保养部位： 检查导轨面，要求无油污，修光毛刺 检查车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮架内部的各齿轮、轴、轴承； 检查拖板齿条、丝杆丝母副的磨损情况，决定是否修复或更换。（2）拆洗小转塔刀架，检查各部零件，根据磨损清苦杨修复或更换。（3）工作精度需保养部位：检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，并作好工艺完好精度的测量记录。（4）电气部分需保

6、养部位：（由电工进行作业） 检修电气箱，清洗电动机，加足润滑油脂； 根据情况调换电气元器件； 照明灯架如有损坏，应予以修复或更换。2立式车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求：（1）外保养需保养部位： 拆洗各类罩盖，达到内外清洁； 清洁机床外表，其中包括丝杆。光杆、齿条无黄袍无锈蚀； 检查补齐机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。（2）刀架、横梁、立柱、导轨需保养部位: 清洗各导轨，检查并适当调整塞铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈迹、无咬损。（3）润滑需保养部位： 检查清洗油管、油孔、油线、油毡，要求清洁无铁屑；检查润滑要求干净、畅通；保持油窗明亮； 油管整齐，牢固，无泄漏； 检查油压表及卸荷机构

7、装置 检查油质，保持良好。（4）电器需保养部位：（由电工进行作业） 清扫电动机、电气箱； 电器装置固定整齐。 2.二级保养内容及要求： （1）传动部位需保养部位： 检查齿轮箱传动机构，再根据磨损情况修复或换新。要求机床无噪音，温升正常； 检查、调整变速连锁、定位、限位、制动、保险机件，保持其正确性。（2）导轨、工作台需保养部位： 修刮调整塞铁和导轨的配合间隙； 调整清洗或更换传动丝杆丝母，应保持其灵活； 拆卸台面，清洗检查，调整工作台轴承间隙；（3）润滑系统需保养部位： 检查油泵及管路，调整润滑压力至规定值。（4）工作精度需保养部位： 检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，并

8、作好工艺完好精度的测量记录。（5）电器需保养部位：（由电工进行作业） 检修电器箱，清洗电动机，加足润滑油脂。根据情况调换元器件。 检查各类电磁阀，并根据情况修复或换新三普通车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求（1）外保养需保养部位： 清洗机床外表及各类罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀； 清洁导轨、大拖板油毡、长丝杆、光杆、操纵杆； 检查补起机床紧固螺钉、螺帽、手球、手柄。（2）床头箱需保养部位： 清洗滤油器内的杂物； 检查主轴并帽螺丝有无松动； 调整摩擦离合器片间隙及“制动带”调节螺帽。（3）刀架及拖板需保养部位： 清洗方刀架内外部、调整中小拖板塞铁间隙； 清洗、调整中小拖板丝杆间隙

9、。（4）挂轮箱需保养部位： 清洗齿轮、轴套并注入新油脂； 调整齿轮间隙； 轴套无晃动现象。（5）尾架需保养部位： 拆洗尾架套筒、丝杆丝母、平面轴承，保持内外清洁。（6）润滑需保养部位： 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽； 优酷畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑； 检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。（7）电器需保养部位：（由电工进行作业） 清扫电动机，电气箱； 电器装置，固定整齐。2.二级保养内容及要求（1）传动部分需保养部位： 检查主轴箱传动机构，在根据磨损情况修复或换新。要求机床无噪音，温升正常 检查、调整变速互锁、定位螺丝、限位、制动、保险机件，调整适当，保持其正确性； 检查溜板箱脱落螺杆传

10、动装置、开合螺母互锁机构、输入齿轮等部位。如发现磨损应予以更换； 检查进给箱齿轮、轴承有无磨损，如发现磨损应予以更换； 检查床鞍重托班丝杆丝母的磨损情况，应予以调整间隙或更换；（2）尾架套筒需保养部位： 检查尾架套筒有无拉毛碰伤； 调整清洗或更换传动丝杆丝母，应保持其灵活；（3）润滑需保养部位: 检查油泵及管路，要求油压正常。（4）工作精度需保养部位： 检查调整主轴相互主轴的回转精度（包括径向跳动和轴向窜动）； 检查导轨及拖板部分有无拉毛碰伤（必要时进行刮研）达到产品工艺要求。（5）电器需保养部位：（由电工进行作业） 检修电气箱，清洗电动机，根据情况调换零件 检查溜板快速电机的工作可靠性，根据

11、情况修复或换新 四半自动车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求：（1）外保养需保养部位： 清洗机床外表，无黄袍、无锈蚀； 拆卸油管防护罩盖进行清洗，做到清洁牢固； 检查补齐机床缺少的螺钉、螺帽、手球、手柄。（2）导轨及传动需保养部位： 清洗各导轨滑动面、无黄袍、无锈蚀； 拆洗丝杆、光杆，应无疤痕、无锈蚀 拆卸大小刀架，镶条清洗干净，无油垢调整华东镶条与导轨面间隙。（3）润滑系统需保养部位： 检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油路、油毡、油窗； 油路畅通、油管整齐、牢固。（4）变速箱、挂轮箱需保养部位： 拆检变速交换齿轮，清洗干净，并注入新油脂；（5）电器需保养部位：（由电工进行作业）

12、清扫电气箱、电动机 电器装置固定整齐，动作可靠。 2.二级保养内容及要求（1）床头箱部分需保养部位： 检查调整床头箱内齿轮、轴、轴承套，再根据磨损情况更新或修复。 检查、调整变速联锁、定位、限位、制动、保险机件，保持其正确性。（2）液压装置需保养部位： 检查液压操纵板各阀、推杆，根据磨损程度修复或更换； 根据日常掌握的所采用的压力进行油压的调整； 清洗床位、走刀、油缸等部分，解决拉毛和漏油现象； 检修个液压个沿路，要求整齐不漏油，并且牢固可靠。（3）工作精度需保养部位： 经过检查、调整、修复后的精度要达到产品工艺要求。（4）电器需保养部位：（由电工进行作业） 检修电气箱，清洗电动机，并根据情况

13、，调换零件。五铲齿车床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求：（1）外保养需保养部位： 清洗机床外表，及各罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀； 清洗长丝杆、光杆、操纵杆。 检查补齐机床螺钉、螺帽、手球、手柄。（2）刀架、挂轮箱需保养部位： 拆洗铣刀架及磨头架，无油污、无锈蚀； 三层拖板塞铁与导轨面间隙调整适当 调整纵丝杆丝母付间隙及刻度盘 拆洗挂轮架，丝杆挂轮、差动挂轮，并装好防护罩。（3）润滑装置需保养部位： 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽； 油路通畅，油孔、油线、油毡清洁无铁屑； 检查油质应保持良好，油杯齐全，油窗明亮。（4）尾架需保养部位： 拆洗尾架，保持内外清洁。（5）吸尘器需保养部位：

14、 拆洗吸尘器，清扫干净。（6）电器需保养部：（由电工进行作业） 清扫电气箱、电动机； 电器装置固定整齐，动作可靠。2.二级保养内容及要求：（1）车头箱及走刀箱部分需保养部位： 检查、调整车头箱内各零件； 拆卸走刀箱，检查齿轮轴、轴承，调整丝杆窜动； 根据磨损情况，修复或换新。（2）差动装置及交换齿轮架需保养部位： 检查、调整差动装置及挂轮架； 更换桃子轴，检查调整修复三层隔板。（3）工作精度需保养部位： 检查、调整（必要时进行刮研）、修复后的精度要达到产品工艺要求（4）电器需保养部位：（由电工进行作业） 检查电气箱，清洗电动机，并根据情况，调换电器元件。六摇臂钻床定期保养内容及要求1.一级保养

15、内容及要求（1）外保养需保养部位： 清洗机床外表，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀 清洗立柱和摇臂导轨。（2）润滑装置需保养部位： 油路畅通，清洁无铁屑； 检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮；（3）冷却需保养部位： 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽；（4）电器需保养部位：（由电工进行作业） 清扫电气箱、电动机； 电器装置固定整齐，动作可靠。2.二级保养内容及要求 （1）传动（主轴箱及夹紧装置）部分需保养部位： 检查传动主轴箱及夹紧装置有无缺陷； 检查主轴箱各部齿轮、轴、摩擦片，根据磨损情况换新或修复； 检查夹紧器各部零件，根据磨损情况，修复或换新。（2）工作精度需保养部位： 检查、调整（必要时进行刮

16、研）、修复后的精度要达到产品工艺要求。（3）冷却装置需保养部位： 拆检阀门不泄露，各管路整齐牢固。（4）电器需保养部位：（由电工进行作业） 检修电气箱，清洗电动机，并更加情况，调换电器元件。七. 立式钻床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求（1） 外保养需保养部位: 清洗机床，保持外表清洁，无黄袍，无锈蚀； 检查补齐螺钉、手球、手柄； 清洗工作台丝杠、齿条、伞齿轮.（2）润滑系统需保养部位: 油路畅通，清洁无铁锈； 清洗油管、油孔、油线、油毡； 检查油质，保持良好，油窗明亮；（3）冷却系统需保养部位； 清洗冷却泵和过滤器； 清洗全部冷却液槽； 根据情况调换冷却液.（4）电器需保养部位；（由

17、电工进行作业） 清扫电器箱、电动机； 电器装置固定整齐，动作可靠.2.二级保养内容及要求；（1）传动系统需保养部位； 检查各部位齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修复或换新；（2）工作精度需保养部位； 检查、调整精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求；（3）电器需保养部位；（由电工进行作业） 检查电器箱，清洗电动机，并根据情况，挑换电器原件；八.深孔钻床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求；（1）外保养需保养部位； 拆卸有关罩壳、罩盖进行清洗，内外清洁，无黄袍、无休蚀； 清洗机床外表及各死角，保持干净无油污； 检查补齐螺钉、手球、手柄.（2）机床导轨需保养部位； 擦洗导轨油污，清洗调整镶条；

18、 去掉导轨上的疤痕及锈蚀，并研平拉毛；（3）润滑与液压装置需保养部位； 油质符合要求，油窗明亮醒目； 清洗油管、油孔、油线、油毡； 管路畅通无阻，整齐、牢固.（4）冷却系统需保养部位； 拆下冷却泵电机，清洗冷却液箱，保持箱内无沉淀、无杂物，洗刷滤网、阀门，水管整齐牢固，不漏水； 根据情况调换冷却泵.（5）电器需保养部位；（由电工进行作业） 清扫电器箱、电动机； 电器装置固定整齐，动作可靠.2.二级保养内容及要求；（1）走刀装置需保养部位； 拆卸、检查走刀箱，调整箱内齿轮和轴，如有磨损，根据情况换新修复； 保养后经检查要达到正常运转.（2）变速箱需保养部位； 清洗检查调整变速箱内各部件，如有磨损

19、，根据情况换新或修复，达到正常运转； 按计划跟换润滑油.（3）润滑与冷却系统需保养部位； 检查清洗所有的内外油管，液压油管、水管、阀门、油阀，达到不漏油、不漏水。整齐牢固.（2）工作精度需保养部位； 检查、调整精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求；（3）电器需保养部位；（由电工进行作业） 检修电器箱，清洗电动机，并根据情况，调换电器元器件.九.卧式镗床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求；（1）外保养需保养部位； 清洗机床外表及各罩盖，保持外表清洁，无黄袍、无锈蚀； 清洗长丝杆、光杆、齿条； 检查补齐螺钉、手球、手柄；（2）主轴箱需保养部位； 检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板.调整

20、三角皮带和主轴箱夹紧拉杆； 清洗平旋盘及调整塞铁； 检查平衡锤块钢丝绳紧固情况；（3）工作台导轨需保养部位； 清洗工作台，调整挡块及塞铁间隙； 清洗全部导轨，修光毛刺；（4）后立柱需保养部位：清洗后轴承座丝杆，调整塞铁.（5）润滑系统需保养部位； 检查各油管是否上油； 保持油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁锈； 清洗冷却泵、过滤网、冷却箱； 检查油质，保持良好.清洗滤油器，保持油杯齐全，油窗明亮.（6）电器需保养部位：（由电工进行作业） 清扫电器箱、电动机 电器装置固定整齐2.二级保养内容及有求；（1）主轴箱、进给箱内传动系统需保养部位； 检查主轴箱、进给箱内各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修

21、复或换新；（2）工作台需保养部位； 拆下工作台，检查纵横机构的齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修复或换新；（3）后立柱需保养； 检查后立柱丝杆螺母、伞齿轮，并根据磨损情况修复或换新.（4）工作精度需保养部位； 检查调整精度（必要是进行刮研）达到加工工艺要求；（5）电器箱需保养部位； 检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件.十.无心磨床定期保养内容及要求 1.一级保养内容及要求；（1）外保养需保养部位； 清洗机床外表，无黄袍、锈蚀； 拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固；（2）磨头及砂轮头需保养部位； 拆开磨头及砂轮头的皮带罩壳，检查电动机及其他螺丝、螺帽是否有松动，并拆洗干净；（3）液压系统需

22、保养部位； 检查液压系统，保持运行正常； 清洗油泵、过滤器.（4）润滑系统需保养部位； 检查油质保持良好。清洗疏通油孔、油管、油毡，保持油路畅通，油管要牢固。（5）冷却系统需保养部位； 拆洗冷却液箱，调换冷却液； 清洗过滤网，拆洗冷却管，做到管路畅通，牢固整齐。（6）牙箱装置需保养部位； 清洗牙箱各齿轮、轴套、轴。（7）随机附件需保养部位； 清洗附件，做到清洁整齐，无锈蚀。（8）电器需保养部位；（由电工进行作业） 清扫电器箱、电动机； 电器装置固定整齐。2.二级保养内容及要求；（1）齿轮箱及导轨箱需保养部位； 拆卸齿轮箱体，检查各齿轮、轴、轴承； 检查、调整进刀丝杆母付； 检查导论、油轮、油杆

23、、砂轮轴、轴承； 根据磨损情况，修复或换新。（2）液压系统需保养部位； 检查油泵、油阀及管路，要求各油管接头无泄漏。（3）工作精度需保养部位； 检查、调整精度（必要时进行刮研），达到产品加工工艺要求。（4）电器需保养部位；（由电工进行作业） 检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。十一.万能外圆磨床定期保养内容及要求1.一级保养内容及要求；（1）外保养需保养部位； 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀； 拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固； 检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄；（2）磨头及砂轮座需保养部位； 拆洗砂轮的皮带罩壳。检查电动机及螺丝、螺帽是否松动； 砂轮架皮带松紧调

24、整到合适的程度.（3）液压系统需保养部位； 检查液压系统，保持运行正常； 清洗油泵过滤器。（4）润滑系统需保养部位； 检查油质，保护良好，清洗油孔、油管、油毡。油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮； 油孔、油线、油毡清洁无磨屑；（5）冷却系统需保养部位； 拆洗冷却液箱，调换冷却液； 清洗过滤器，拆洗冷却管。做到管路畅通，牢固整齐。（6）随机附件需保养部位； 清洗附件、做到内外清洁。（7）头架尾架需保养部位； 清洗头架。尾架套筒，保持内外清洁。（8）电器需保养部位；（由电工进行作业） 清扫电器箱、电动机； 电器装置固定整齐。2.二级保养内容及要求；（1）主轴（磨头）及头架需保养部位； 检查调整主轴

25、轴瓦间隙，基本达到加工工艺要求； 检查调整头架轴承的间隙和径向跳动，轴承如有磨损应予更换； 检查调整头架及尾架的同心度。（2）工作台需保养部位； 拆卸工作台，检查纵向齿轮、轴、轴承，根据磨损情况修复或换新； 检查纵向工作油缸的密封圈，根据其磨损漏油情况觉得是否跟换。（3）横向磨架拖板需保养部位； 检查磨架拖板丝杆螺母、齿轮。并根据磨损情况修复和换新； 清洗导轨上滚柱导轨轴承的油污，视磨损情况修复或换新。（4）操纵机构需保养部位； 检查调整液压操纵板上的各种阀体、阀杆，根据磨损情况修复或换新。（5）工作精度需保养部位； 检查调整精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求。（6）电器需保养部位；（

26、由电工进行作业） 检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。十二.内圆磨床定期保养内容及要求1. 一级保养内容及要求；（1）外保养需保养部位； 清洗机床外表及罩盖，保持内外清洁，无黄袍，无锈蚀； 拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固； 检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄；（2） 砂轮架需保养部位； 拆洗砂轮的皮带罩壳。检查电动机及其他螺丝、螺帽是否松动； 砂轮架皮带松紧调整到合适的程度。（3） 液压系统需保养部位； 检查液压系统，保持运行正常； 清洗油泵过滤器。（4）润滑系统需保养部位； 检查油质，保持良好，清洗油孔、油管、油毡。油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮； 油孔、油线、油毡清洁无磨屑；

27、（5）冷却系统需保养部位； 拆洗冷却液箱，调换冷却液； 清洗过滤器，拆洗冷却管。做到管路畅通，牢固整齐。（6）主轴床头箱需保养部位；清洗主轴床头箱外表，保持内外清洁。（7）随机附件需保养部位；清洗附件，做到清洁整齐，变速灵敏。（8）电器需保养部位；（由电工进行作业） 清扫电器箱、电动机 电器装置固定整齐。2. 二级保养内容及要求；（1）主轴箱及磨头架需保养部位； 检查车头主轴、传动轴、轴承及进给部分的进给齿轮等部位。 检查调整主轴头架轴承的间隙和径向跳动，轴承如有磨损应予更换； 检查磨头轴的径向跳动和轴向跳动，如有超差，应予以调整或跟换轴承； 检查横向进给丝杆丝母付，修光导轨面毛刺。（2） 液

28、压系统需保养部位； 检查调整液压操纵箱、溢流阀、润滑节流阀，根据磨损情况，修复或换新； 检查各油管接头有无泄漏，且整齐可靠，根据情况，跟换液压油。（3）工作精度需保养部位；检查调整机床安装水平及各项完好精度清洗、修复工作台和导轨上的各类油污、疵点及凹凸不平的拉毛碰伤；检查调整精度（必要时进行刮研）以达到加工产品工艺要求。（4）电器需保养部位：（由电工进行作业）检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件十三、导轨磨床定期保养内容及要求1、一级保养内容及要求：（1）外保养需保养部位：、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无黄袍、无锈蚀；拆卸有关防护盖板进行清洗，做到清洁牢固；检查补齐螺钉、螺帽、手球

29、、手柄；（2）导轨需保养部位:拆洗导轨面并修光毛刺；清洗、调整塞铁。（3）传动系统需保养部位:擦洗传动丝杠、光杠，做到无油污、无疤痕。检查液压系统，保持运行正常；清洗油泵过滤器。（4）液压和润滑系统需保养部位:检查液压系统及静压导轨油质，保持良好。清洗油孔、油管、油毡。油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮，油标要醒目；油孔、油线、油毡清洁无磨屑；（5）电器需保养部位：（由电工进行作业） 清扫电器箱、电动机；电器装置特别是限位开关必须整齐，牢固，安全可靠2.二级保养内容及要求：(1)磨头及滑架需保养部位：拆卸，清晰，调整磨头滑架。导轨面无油污，无锈蚀和拉毛，调整镶条间隙；检查修复磨头精度，调整主轴头架轴承的间隙和径向跳动，轴承如磨损应予更换；检查磨头轴的径向跳动和轴向窜动，如有超差，应予以调整或更换轴承；检查横向进给丝杆丝母付，修光导轨面毛刺。