1台2T蒸汽炉控制方案要点.docx

1、1台2T蒸汽炉控制方案要点方案编号：X1603-2/0191台2T燃油蒸汽锅炉控制方案 锅炉厂家：西华远大锅炉有限公司 电控厂家：南京仁泰法恩电气系统有限公司一、 控制对象和设备2T燃气蒸汽锅炉1台，锅炉包括： 燃气燃烧器1台，燃烧机功率为7.5kw,比例式控制。 控制给水泵2台，1用1备，功率3KW，自动/手动控制。 冷凝器循环泵2台，1用1备，功率1.1KW，自动/手动控制。 补油泵2台，1用1备，功率1.1KW，自动/手动控制。 采用位式给水，根据液位高低自动控制补水泵开和关，水电极控制给水系统及报警连锁保护。 蒸汽压力控制信号：1支压力控制器信号,1支压力变送信号。 温度：节能器前烟温

2、1只，节能器后烟温1只。由上述设备组成锅炉补给水及蒸汽负荷输出系统。二：控制方案21系统构成：根据燃气锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，本系统由一套锅炉控制系统（PLC），一次仪表信号分别送入PLC ，由PLC 经智能逻辑运算后驱动补水泵、循环泵等相关设备；锅炉控制器对现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对下位机进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。锅炉控制系统严格按照工业控制标准和锅炉安全要求原则设计。软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。层次设计，共二层：一层-现场传感器及执行器温度、压力、液位等一次仪表采用

3、著名品牌器件，保证锅炉各项工况参数实时精确检测。二层-现场锅炉控制柜锅炉现场控制柜直接控制各锅炉的运行。对上接收上位机指令，对下采集数据，系统单元之间相互联系，又都具有相对的独立性。三层-中心控制柜完成系统的整体管理及监控，是系统的核心。对外与工作人员交互信息，对内完成监控及管理任务。按照“指令”和“数据”适时管理及控制锅炉运行。拓扑结构如下：2.2 现场传感器：2.2.1 压力传感器采用霍尼韦尔品牌，2.2.2 热电阻采用PT100三线制2.2.3电气元件施耐德品牌2.2.4控制核心为AB品牌2.3 PLC控制系统2.3.1 控制方案：每台锅炉单独配一套控制系统，该控制系统是根据锅炉操作规程

4、及控制要求设计的，具有对锅炉进行全自动控制及故障保护等功能。该控制系统以AB PLC作为信息处理和中央控制单元，10寸触摸屏作为监控平台，同时嵌入本公司精心设计的工业控制软件和控制外围的工艺结构。该系统软件不仅实现了热水、蒸汽锅炉的手/自动控制、工况监控、历史数据记录、实时趋势等一般的图文显示及监控要求，还增加了本公司针对近几年锅炉事故进行仔细分析和研究的成果，具备了丰富的故障检测、故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了锅炉的安全可靠运行。同时，本公司对控制柜进行了专业的造型设计、数控制造，使得控制柜内部结构和外部造型更符合工业现场要求，使得锅炉控制更加完美。本系统控制柜具有以太网通讯接口

5、，可将数据上传至集中监控台。本控制系统采用AB系列 PLC为控制核心，以触摸屏为人机界面，实现整个锅炉的控制。具有中文界面，操作方便，控制可靠性高，功能强大的特点。 蒸汽锅炉触摸屏主画面（参考）2.3.2基本功能1) 防止误操作功能：当燃烧器等主要设备出现故障报警时，系统自动停炉，如不排除故障，无法进行手动操作。2) 菜单加密功能：系统设置二级密码保护功能，有用户操作级、管理级；开/关机、参数设置、手动操作，需输入密码，只有经验证密码后，才有权进入相应的功能模块。图 2 登录画面3) 燃烧器均衡控制，在2台以上的燃烧器的系统中，可控制各燃烧器的轮流工作，使各燃烧器的工作时间相近。可根据负荷状况

6、，控制各燃烧器的火力，是各燃烧器工作在均衡状态。4) 自动识别故障：发生故障时，软件自动识别故障，并以文字将报警信息显示在触摸屏上，同时发出声光报警，保护锅炉及附属设备安全；（如：“排烟温度传感器故障”，“排烟温度高报警”，“锅炉出水温度高报警”）图11 故障记录5) 参数设置功能：设置锅炉全自动运行所需压力、温度等参数及报警上下限；蒸汽锅炉水泵设置画面（参考）图12系统参数设定画面6) 时间设置功能：设置系统时间。 7) 记录查询功能8) 燃烧器软手动功能：在此状态下，可直接对燃烧器等负载进行操作。用软手动操作时，将严格遵循燃烧器负荷的工作时序及燃烧器与循环泵连锁、超温、超压连锁关系。控制器

7、设计电脑控制和强电手操两种控制模式，使锅炉在保证安全的前提下尽可能保持运行，防止了控制系统以及一次仪表的任何微小故障导致锅炉系统的停运。9) 节能泵软手动功能：在此状态下，可直接对节能泵进行操作（也可根据节能器温度控制冷凝泵的自动启停）。用软手动操作时，将严格遵循操作规范。9）具有标准的RS485接口及协议，可与上位机系统的连接，实现多台锅炉的群控功能。蒸汽锅炉功能2.3.3 BMS燃烧器管理系统（由燃烧器实现）1) 点火失败保护2) 熄火保护3) 风道无风保护4) 燃气压力高、压力低保护5) 燃气泄漏联锁保护6) 紧急停炉功能2.3.4锅炉控制功能1) 采用触摸屏，全中文图文操作界面，多窗口

8、画面显示；显示菜单画面、动态运行画面、参数画面、报警画面故障等；2) 燃烧器自动调节（燃烧器控制系统完成）；3) 锅炉负荷的自动、手动调节（由比调仪实现）4) 给水泵控制：汽包水位低于低水位电极时，控制系统启动给水泵；汽包水位高于高水位电极时，控制系统关闭给水泵；汽包水位高于高水位报警电极时，控制系统报警提示并关闭给水泵,极低时连锁停炉。 图13水位设定画面5) 炉膛火焰自动检测（燃烧器控制系统完成）；6) 炉膛自动吹扫程序（燃烧器控制系统完成）；7) 补油泵控制：控制系统根据油位状态来控制，低于低油位时，控制系统启动给油泵；高于高油位时，控制系统关闭给油泵。2.3.5安全保护1) 自动点火保

9、护程序（燃烧器控制系统完成）2) 熄火停炉保护程序（燃烧器控制系统完成）；3) 自动火焰探测、停炉保护程序（燃烧器控制系统完成）；4) 燃气压力过高、燃气压力过低停炉保护（燃烧器控制系统完成）；5) 燃烧器故障停炉保护；6) 燃气泄漏停炉保护（燃烧器控制系统完成）；7) 紧急停炉功能；8) 缺水报警和联锁停炉保护；9) 排烟温度超高停炉保护；10) 蒸汽压力高报警保护；11) 压力传感器故障检测及报警功能；12) 温度传感器故障自动检测及报警功能；13) 给水泵故障报警保护功能；14) 鼓风机故障报警保护功能；15) 故障显示报警、故障停炉自锁、停炉保护后人工复位功能；16) 冷凝泵故障报警保

10、护功能；17) 炉壁超温保护；2.3.6、 状态与参数显示功能1) 主蒸汽压力显示；2) 排烟温度显示；3) 燃烧器故障（燃气压力过高、压力过低、燃气泄漏、燃烧器熄火）；4) 给水泵状态动态显示；5) 冷凝泵状态显示；6) 油位状态显示；7) 油泵状态显示；8) 燃烧器状态动态显示；9) 燃烧时间累计显示；10) 冷凝器前烟温度显示；11) 蒸汽压力显示；12) 软水箱液位显示；2.4 测点清单蒸汽锅炉 I/O 点位表监测对象数量单位输入输出传感器、阀门、执行机构等备注AIDIAODO传感器类型信号类型1.燃烧器燃烧器控制1套2无源触点燃烧器故障1套1220V AC燃气压力低/高1套2220V

11、 AC燃气泄露1套1220V AC熄火1套1220V AC2.压力蒸汽压力1套1压力变送器4-20mA超压报警1套1压力控制器无源触点3.温度排烟温度1套1热电阻PT100节能器前温度1套1热电阻PT1005.液位锅筒液位报警1套4水位电极无源触点油位控制1套1浮球无源触点6.风机水泵鼓风机控制1套21无源触点给水泵控制1套1211无源触点节能泵1套2无源触点7.其他声报警输出1套1无源触点光报警输出1套1无源触点三、配置清单 2T燃气蒸汽锅炉控制柜（单台锅炉、共1台）型号：WQ702X+21/A6/2T序 号名 称规格型号数 量品 牌17寸彩色触摸屏TK6100I1台威伦2PLC可编程控制器

12、1766L32BWA1台罗克韦尔AB3模拟量输入/输出单元1762IF41台罗克韦尔AB4PLC软件YLZK-V2.01套罗克韦尔AB5直流电源24V/5A1台施耐德5控制软件WR201套南京仁泰6液位继电器JYB-7141套正泰7程控器1个随燃烧器自配8检漏仪1个随燃烧机自配9比调仪1块随燃烧机自配10总断路器60A/3P1只施耐德12断路器10A/1P1只施耐德13断路器D25A/3P2只施耐德14燃烧器强电驱动7.5KW 1套施耐德15补水系统电源D25A/3P1套施耐德16强电驱动3KW 3套施耐德17冷凝泵电源D6A/31只施耐德18冷凝泵强电驱动1.1KW2套施耐德19油泵电源D6A/31只施耐德21油泵强电驱动1.1KW2套施耐德22中间继电器RXM系列1套施耐德23手动操作系统XB2系列1套施耐德24壁挂式控制柜防爆型（ip54）700*600*2501个南京仁泰25 开关按钮、转换开关、指示灯若干施耐德26耗材1批南京仁泰27电线电缆、辅料、风扇、导线等一次仪表26排烟温度WZP-231B 0350 1香港辉祥27冷凝器进口烟温WZP-231B 0350 1香港辉祥28锅炉蒸汽压力变送器0-1.6MPa1台霍尼韦尔29压力开关0-1.4MPa1台霍尼韦尔30水位电极筒4极1只锅炉自带31软化水箱液位（公用）L=18001台锅炉自带大约：20800元