水利工程质量通病措施.docx

1、水利工程质量通病措施水利工程质量通病防治手册第一章、 混凝土工程质量通病的产生及防治措施 . 11蜂窝（烂根） . 12麻面 . 23空洞 . 34错台 . 45缝隙、夹层 . 66缺棱掉角 . 77表面不平整 . 78挂帘 . 99伸缩缝处渗水 . 910混凝土浅表性裂缝（含表面龟裂） . 1111混凝土深层裂缝（含贯穿缝） . 1212表面起灰 . 1513表面云彩斑 . 15第二章、模板工程质量通病的产生及防治措施 . 161轴线位移 . 162结构变形 . 173接缝不 . 184脱模剂使用不当 . 195立模后仓面未清理干净 . 206混凝土格梗模板缺陷 . 217梁模板缺陷 . 2

2、18柱模板缺陷 . 229板模板缺陷 . 2310墙模板缺陷 . 24第三章、钢筋工程质量通病的产生及防治措施 . 261表面锈蚀 . 262混料 . 273原料曲折 . 284热轧钢筋无生产厂标识 . 285条料弯曲 . 296钢筋剪断尺寸不准 . 297钢筋调直切断时被顶弯 . 308钢筋连切 . 309箍筋不正 . 3110成型尺寸不准 . 3111已成型好的钢筋变形 . 3312箍筋弯钩形式不对 . 3313闪光对焊未焊透 . 3414闪光对焊氧化 . 3615闪光对焊过热 . 3816闪光对焊脆断 . 3917闪光对焊烧伤 . 4118闪光对焊塑性不良 . 4219闪光对焊接头弯折或

3、偏心 . 4320电弧焊尺寸偏差 . 4421电弧焊焊缝成型不良 . 4422电弧焊焊瘤 . 4523电弧焊咬边 . 4524电弧焊电弧烧伤钢筋表面 . 4625电弧焊弧坑过大 . 4726电弧焊脆断 . 4727电弧焊裂纹 . 4828电弧焊未焊透 . 4929电弧焊夹渣 . 5030电弧焊气 . 5131骨架外形尺寸不准 . 5232绑扎网片斜扭 . 5233钢筋的混凝土保护层不准 . 5334钢筋间距不准 . 5435骨架吊装变形 . 5536同一连接区段接头过多 . 5537钢筋遗漏 . 5738绑扎接点松扣及扎丝头向外 . 57第四章、桩基础工程质量通病的产生及防治措施 . 581水

4、泥搅拌桩搅拌体不均匀 . 582水泥搅拌桩喷浆不正常 . 593水泥搅拌桩抱钻、冒浆 . 604水泥搅拌桩桩顶强度低 . 615钻灌注桩坍 . 616钻灌注桩钻漏浆 . 637钻灌注桩钻偏位（倾斜） . 638钻灌注桩缩 . 649钻灌注桩钢筋笼偏位、变形、上浮 . 6510钻灌注桩吊脚桩 . 6611钻灌注桩断桩 . 6712预应力管桩桩身断裂 . 6813预应力管桩桩顶碎裂 . 7014预应力管桩沉桩达不到设计要求 . 7215预应力管桩桩顶位移 . 7416预应力管桩桩身倾斜 . 7517预应力管桩接桩处松脱开裂 . 7618预应力管桩接长桩脱桩 . 77 第五章、土工程质量通病的产生及

5、防治措施 . 78 1 填出现弹簧土 . 782填土压实度达不到要求 . 793冲沟 . 814落水洞、土洞 . 815挖边坡塌 . 826边坡超挖 . 847边坡滑坡 . 858基坑(槽)泡水 . 879基土扰动 . 8910基坑(槽)开挖遇流砂 . 9011填基底处理不当 . 9212墙后回填土不密实 . 93主要参考文献 . 94第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治措施1蜂窝(烂根)1.1表现形式 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、子多、子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿(深度一般 未见钢筋)；位于墩墙底部与底板接触处的蜂窝通常称之为“烂根”。1.2产生原因(1)混凝土浇筑过程中砂、子、胶

6、凝材料、拌和水等计量不准，造成砂浆少、子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。(3)下料不当或下料过高，未设串筒使子集中，造成子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣 不实，或漏振，或振捣时间不够。(4)混凝土浇筑前基面未座浆或模板缝隙未堵，水泥砂浆流失。(5)钢筋较密，使用的子粒径过大或坍落度过小。(6)墩墙底部与底板的接缝不漏浆。(8) 墩墙混凝土浇筑前未作座浆处理。1.3防治措施(1)格控制混凝土配合比；定期校核计量，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合。(2)混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。(3)模板缝应堵塞密，浇灌中，应随时检

7、查模板情况，防止漏浆；墩墙模板施工时，在模板 底部垫 1cm2cm 海绵，避免漏浆。(4)底板混凝土浇筑时，墩墙部位混凝土浇筑面高出底板面 5cm ，格按施工规要求凿毛并冲 洗干净；混凝土浇筑前基面进行座浆处理，避免烂根和浇筑冷缝。(5)现场出现蜂窝后，若蜂窝面积较小，可以洗刷干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆抹平压实(厚度大于 1.5 cm 时分两次)，做好养护工作；较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散 的混凝土和突出碎等颗粒，尽量切割成规则的几形状，形成里口大、外口小的喇叭口， 并用 清水冲洗干净湿润，涂刷水泥净浆后，再用高一强度等级的细混凝土(掺入适时微膨胀剂) 大力填塞捣实，并认真养

8、护。2麻面2.1表现形式混凝土表面局部出现缺浆和多小凹坑、麻点，形成粗糙面。2.2产生原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现 麻面。(3)模板拼缝不，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)混凝土和易性差，产生离析泌水。(6)混凝土过振导致离析泌水。(7)混凝土振捣不实，气泡未排出；或贴角、混凝土流道底面等斜面的气泡不易排出，停在 模板表面形成麻点。2.3防治措施(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前

9、，木模板应浇水充分湿润； 模板缝隙， 应用玻璃胶、 腻子等堵； 模板隔离剂应选用长效的， 涂刷均匀， 不得漏刷。(2)混凝土应分层均匀振捣密实，既要防止过震，又有避免欠震，控制至排除气泡为宜。(3)格控制混凝土配合比、砂材料级配和计量、混凝土搅拌时间和坍落度，改善混凝土和易 性，防止离析和泌水。(4)对麻面缺陷，表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后， 用水泥净浆或 1:2 水泥砂浆处理，并认真养护。3空洞3.1表现形式 混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土；或蜂窝已见钢筋局部或全部裸露。3.2产生原因(1)在钢筋较密的部位或预留洞和埋件处，混凝土下料被搁住，

10、未振捣或振捣不到位就继续 浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，子成堆，重跑浆。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散洞。(4)混凝土浇筑前部分杂物因冲洗堆积在一起，未能及时清除。(5)混凝土浇筑过程中掉入工具、木块、泥块等杂物，未能及时清除。3.3防治措施(1)在钢筋密集处、结构复杂或狭小部位，采用细混凝土浇灌或者适当调整混凝土塌落度， 加强分层振捣密实；或采用自流平混凝土浇灌。(2)预留洞浇筑，应两侧同时下料，结构断面较小部位，可在侧面加开浇灌门，防漏振。(3)混凝土浇筑前应及时清除杂物，经检查合格后可开仓。(4)出现空洞，必须将围的松散混凝土和软弱浆膜凿

11、除，用压力水冲洗干净；支设带托盒的模板， 洒水湿润后用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细混凝土 (掺入适量微膨胀剂) 分 层浇筑，强力捣实并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到 50%后凿除，表面用 1：2 水泥砂浆抹平。4错台4.1表现形式 混凝土墩墙分层浇筑处上下层在垂直面上错开一定的位置， 形成台阶； 或者不同分块的墩墙 垂直分缝处明显不在同一平面，形成相邻面错开。4.2产生原因(1)后浇筑结构模板与先浇筑结构已拆模的混凝土接触不密，支撑、固定不牢靠。(2)模板拼缝经反复拆装，企口变形重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板错缝。(3)相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程

12、度不一。(4)混凝土浇筑速度过快，侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺 母脱丝。(5)上下层模板结合不紧密，有较大间隙；混凝土浇筑过程中发生跑模现象。4.3防治措施(1)定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规要求。(2)立上层(或相邻块)模板前，检查已浇筑块与待浇筑块接触面处的混凝土平整度，如有 偏差应作修正处理。(3)立上层(或相邻块)模板时，利用下层(或相邻块)混凝土浇筑时预留的对拉螺丝将模 板紧贴已浇筑块固定牢固， 并在上下层混凝土接头的部位增加钢管支撑， 确保混凝土浇筑过 程中不发生跑模。(4)设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致；装模时要求操作工人

13、检查拉杆的工 作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆；混凝土侧压力比较大时，拉杆上双螺母。(5)格控制混凝土浇筑上升速度，防止拉杆伸长、崩丝，出现局部胀模。(6)如发生错台，可区别以下法处理：1错台高度小于 1cm 的用磨岩机磨平或者用砂轮磨平即可。2错台高度大于1cm的处理法一：将错台一侧，顺水流向按 1 : 10坡度磨成斜面，垂直水流向按1 : 30坡度凿成斜面，边缘凿除深度均应不小于 1cm ;然后清洗干净，表面用 1:2砂浆进行修补至平整。3错台高度大于 1cm 的处理法二：根据平整度控制标准，对错台高度超过标准要求的，先 细心修凿，预留0.51.0cm厚度用手持电动砂轮打磨平整，

14、保护层偏小时，可在表面涂刷 环氧防护涂料。5缝隙、夹层5.1表现形式混凝土存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2产生原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动子、未除去软弱混凝土层并 充分湿润就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未良好振捣。5.3防治措施(1)认真按施工验收规要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理接缝处浇灌前， 水平缝处应铺一层0.03-0.05 ，以利结合良好，并加干净并洗净; 混凝土浇灌高度大于 2

15、m 应设串筒或溜槽，10-20mm ，垂直缝处刷一层净浆，其水灰比较混凝土减少 强接缝处混凝土的振捣密实。(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1： 2水泥砂浆填密实。缝隙夹层较深时， 应清除松散部分和部夹杂物， 用压力水冲洗干净; 较宽的缝隙支模用高一强度等 级的细混凝土参照空洞缺陷法处理，较窄的缝隙可将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角6.1表现形式 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。6.2产生原因(1)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均;木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养 护不好，造成脱水，强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。

16、(2)过早拆除侧面模板;拆模时，边角受外力或重物撞击;成品保护不好，棱角混凝土被碰 掉。6.3防治措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模 板时，混凝土应具有一定的强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防 止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1 ：2 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级的细混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整7.1表现形式 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生原因(1)混凝土浇筑至面层时，未采用长刮尺整面；

17、或整面时局部区域混凝土低洼未及时填平。(2)混凝土浇筑后，未能配备足够人员按规定时间、规定次数完成收面、找平、压光，造成 表面粗糙不平。(3)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土发生 不均匀下沉；对销螺栓未完全紧固，致使浇筑过程中因侧压力过大使模板变形、跑模。(4)模板的洞未按要求处理封堵，致使浇筑后形成规则或不规则的突起；模板间使用的双面 胶未按要求使用，致使浇筑后产生印痕；模板后的竖向支撑钢管间距过大或模板未能紧贴， 致使浇筑过程中因侧向压力产生不平。(5)混凝土刚开始初凝，有人在上面行走或堆物，使表面出现凹陷不平或印痕。7.3防治措施(1)格按施工规操

18、作，混凝土浇筑至面层后，应根据水平控制标志或弹线用长刮尺将大面整 平。(2)及时用抹子将混凝土表面找平、压实、抹光，覆盖塑料薄膜；未终凝的混凝土禁上人， 混凝土强度达到 1.2Mpa 以上，可在已浇结构上施工。(3)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止 浸水，以保证不发生下沉 .(4)除局部明显洼坑或表面重不平整的混凝土面层凿除、打毛浇筑同标号细混凝土以外，一 般大面不平整混凝土都不易处理， 但影响质量评定。 因此， 浇筑前要将技术交底到现场每个 工人(由各施工队长负责) ，过程中格执行三检制度， 层层落实， 将质量隐患解决在浇筑前， 浇筑中，而不是浇筑

19、成型后。8挂帘8.1表现形式 新老混凝土接合处沿缝面粘附于老混凝土表面的水泥砂浆。8.2产生原因 上下层模板结合不紧密，有缝隙。8.3防治措施(1)立上层模板时，基面应人工找平，并利用下层混凝土浇筑时预留的对拉螺丝将模板固定 牢固并将缝隙用海绵条等填实，确保浇筑时不出现漏浆挂帘。(2)产生挂帘后，采用角磨机(金属磨盘)在混凝土表面打磨平整。9伸缩缝处渗水9.1表现形式 伸缩缝处出现渗水或漏水现象。9.2产生原因(1)止水紫铜片有砂眼或钉，止水接头焊接不饱满或未焊透，加工成型后未做试验。(2)垂直止水铜片和水平止水铜片连接处安装、焊接未按设计、规要求施工，存有缺陷、隐 患。(3)水平止水铜片安装

20、位置偏差较大，“鼻子”已偏出伸缩缝一半甚至更多，相邻建筑物底 板不均匀沉陷时将铜片拉坏。(4)垂直止水铜片安装位置偏差较大，埋人先浇筑块的铜片多，伸入柏油槽的铜片少，相邻 建筑物沉降位移较大，柏油槽的铜片与已固化的沥青有脱空趋势甚至局部脱空。(5)混凝土浇筑前，未将沾污到止水片上的混凝土浆、泥浆等杂物清理干净； 在浇注柏油槽沥青前， 未将沾污到垂直止水片上的混凝土浆、 泥浆等杂物清理干净， 没有将 铜片调整到柏油槽中间；柏油槽沥青未灌实或铜片已不在沥青。(6)止水围混凝土未振捣密实；或水平止水铜片下部混凝土水灰比大，混凝土自身收缩导致 混凝土与铜片有局部脱空趋势。(7)不注重成品保护，外露的水

21、平止水铜片变形重，校正时损坏铜片未认真修复。9.3防治措施(1)加工后的紫铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉，紫铜片止水焊接采用搭接焊的式，其 搭接长度不得小于 20 毫米，搭接部位为双面铜焊，加工后紫铜片止水采用油浸法对接头部 位进行焊接质量检查， 确保止水不漏水； 应尽量避免在浇筑现场搭接止水铜片， 现场搭接的 止水铜片必须作油浸法焊接质量检查。(2)水平止水铜片埋固于先期浇筑的混凝土，位置应准确，确保“鼻子”在伸缩缝围；后期 混凝土浇筑前， 需将沾污到止水片上的混凝土浆等杂物清理干净， 柏油井在浇注沥青前， 格 消除灰尘并烘干柏油井及止水片；(3)垂直止水施工时，铜片埋固于先期浇筑的混凝土

22、，位置及伸出长度应准确；在后浇筑块 安装柏油槽灌注沥青时， 应分段安装柏油槽， 分段灌注已完全融化的热沥青， 确保止水铜片 在柏油槽中部，确保热沥青连续、灌满。(4)在止水片附近浇筑混凝土时，确保混凝土质量，谨慎振捣密实，振捣器不得触及止水片。(5)格成品保护，对已安装的止水设施，及时加以固定和保护，以防损坏；对保护不慎引起 变形的铜片， 修整时必须规、 文明操作； 如有损坏的铜片， 修补后应作油浸法焊接质量检查。(6)发生伸缩缝渗水、漏水现象，处理难度很大，因此必须以预防控制为主。轻微渗水现象 不影响建筑物使用安全， 可不作修补处理。 如重渗水或漏水， 需针对具体情况制定专项案作 封闭堵漏处

23、理。10混凝土浅表性裂缝(含表面龟裂)10.1表现形式混凝土表面出现一定规律(或无规律)，缝深 23 cm (一般不到达钢筋保护层)的纵向 或横向裂缝；或混凝土表面出现无规律，缝宽、缝深很小，形如发丝的裂缝。10.2产生原因(1)混凝土水灰比大，浇筑振捣使面层形成水泥砂浆甚至离析，混凝土凝固过程中表面水分 过快散失，导致干缩裂缝。(2)混凝土浇筑找平、压面、收光以后，因空气特别干燥或风较大，表面失水太快，导致龟 裂。(3)混凝土养护不当、不及时，养护时间短，无论未拆模还是拆模以后，都有可能发生表面 龟裂。10.3防治措施(1)控制混凝土质量，如大面面层发现离析泌水的水泥砂浆应予刮除更换同标号干

24、硬混凝土 振捣；对墩墙上部浇筑过程中较多的水泥砂浆可掺入同标号干拌混凝土， 与水泥砂浆人工拌匀后，插入振捣器振捣。(2)混凝土浇筑施工时，及时进行表面找平、压面、收光，覆盖塑料薄膜保湿；防止混凝土 失水过快是控制龟裂的重要环节。 如面层混凝土水泥砂浆偏多现象不重， 可通过铺一层细子 或增加压面力度和次数避免或及时消除干缩龟裂。(3)混凝土浇筑以后面层及时保湿养护， 气候干燥时，没有拆模的混凝土立面也需浇水养护； 尽量推迟拆模时间；拆模后立即涂刷养护剂，或挂土工布保湿养护。11混凝土深层裂缝(含贯穿缝)11.1表现形式厚大体积混凝土出现纵向或横向裂缝， 墩墙结构混凝土出现有规则的竖向裂缝， 以贯

25、穿性裂 缝居多。11.2产生原因 大体积混凝土裂缝产生的原因很多， 至今仍是世界围专家、 学者和工程技术人员研究的热门 话题。主要有：水泥水化热，约束条件，环境温度和混凝土的收缩变形特性等。11.3防治措施(1)科学研究和大量工程实践证明，防止混凝土裂缝需采取综合措施。主要是：优化混凝土 配合比，提高混凝土性能，缩小混凝土外温差，改善结构约束条件，加强混凝土施工质量控 制和养护等。主要有以下几面的施工措施：1格控制骨料的质量，优化混凝土配合比格控制碎、黄砂的质量，采用细度模数为 2.4 - 3.0的中粗砂，碎采用 516.5mm , 16.531.5mm 二级配，优化混凝土骨料级配，尽可能减少

26、砂、的空隙，降低胶凝材料用量和砂 率，达到减少混凝土自身收缩。砂、的含泥量格控制在规定的允围，禁含泥块。优化混凝土配合比， 在满足混凝土强度、 耐久性及和易性的前提下， 掺入粉煤灰和高效减水 剂等，降低水胶比，改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，减少单位水泥用量，降低 水化热，延缓混凝土水化热峰值时间等。混凝土中掺入抗裂纤维， U1 以提高混凝土的抗裂性能。格控制混凝土拌和的加水量， 在浇筑过程中加强混凝土拌和， 勤测混凝土的坍落度， 防止混凝土坍落度过大造成表面干缩裂缝，混凝土的坍落度宜控制在 102cm 以；2控制混凝土入仓温度根据现场实际条件，采取以下措施控制混凝土入仓温度：1.夏季

27、浇筑时尽量避开高温天气，并安排在阴天和夜晚开始浇筑，以达到控制混凝土浇筑 温度的目的。冬季浇筑时尽量安排在中午开仓。2.夏季混凝土拌和用水采用地下水，必要时加入冰块，以降低混凝土的入仓温度。冬季混凝 土拌和用水采用地下水，并采取加热措施，提高混凝土的入仓温度。3.将骨料堆高，在混凝土浇筑时，尽量取用下层骨料，控制骨料温度。4.夏季给水泥罐、粉煤灰罐、砂料场、浇筑仓面等搭设凉棚，采用遮阳网覆盖仓面，减少直 接照射，粗骨料可采用深井水淋洒，降低骨料温度。冬季水泥罐、粉煤灰罐、砂料场、浇筑 仓面等搭设保温棚，以提高骨料温度。5.夏天为了降低混凝土的部温度， 可在流道部布置循环冷却水管， 用聚乙烯高强

28、钢丝衬塑料管作为进、 出水流道混凝土的冷却水管， 并安排专人控制。 冬季可在浇筑仓面增加加热措施， 提高混凝土浇筑仓面温度。3加强混凝土的养护1、大体积混凝土浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，及时用木抹子将混凝土表面拍实并搓 毛两遍以上， U2 防止产生表面收缩裂缝，最后根据不同部位要求进行压光。2、混凝土浇筑完成以后，顶板面层采用 1 层塑料薄膜、 1 层土工布等覆盖进行保湿、保温 养护。流道进口用土工布封闭，以防串风，减小混凝土水分散失。3、格控制拆模时间，在混凝土部温度逐步降低并与外部最低气温相差 20 C以并且养护不少于 14d (粉煤灰混凝土养护不少于 21 d )才能拆除流道模板；墩

29、墙模板在混凝土部温度逐 步降低并与外部最低气温相差 20 C以可拆模，拆模后同步对混凝土侧面悬挂 1层土工布起到保温保湿工作。4改善混凝土的约束条件1 、对泵站站身进行合理的分层，减轻新旧混凝土的约束作用，减少约束围； 2、合理的安排施工工序，缩短施工分层之间的混凝土浇筑时间，快速、均匀、薄层上升， 以减轻混凝土的约束作用 U3 。(2)裂缝修补需针对不同情况制定专项案。12表面起灰12.1表现形式 砂浆和粗骨料相脱离，以表面起灰，骨料裸露为特征。12.2产生原因 由于混凝土混合物水胶比太大，离析，泌水重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥 水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

30、12.3防治措施 格控制水胶比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。13表面云彩斑13.1表现形式墩墙结构混凝土立面大致水平向波浪状色斑， 重的会有疑似冷缝， 以及墩墙表面出现水波纹 或坚向细小的露砂现象。13.2产生原因混凝土混合物水胶比大， 振捣棒平仓， 或振捣时间偏长子下沉， 上部水泥砂浆中深颜色细颗 粒多， 混凝土已开始 (或将要开始) 初凝；新上批次混凝土没有或已无法与深颜色细颗粒多 的水泥砂浆充分振捣拌和。 导致先后两个批次混凝土接触面或接触面一定围与其它部位有明 显色差。 混凝土浇筑过程中泌水现象较重， 未及时排除， 上层混凝土覆盖后如出现过振现象， 侧面易形成水波纹， 少量水份沿模板面形成坚向通道并带走部分胶凝材料， 进而坚向细小的露砂现象。13.3防治措施(1)优化并格控制混凝土配合比，降低水胶比，防止出现泌水现象，一旦出现应及时排除。(2)适当增加漏筒，禁振捣器平仓，尽量控制混凝土在同一浇筑平面，避免某一部位形成凹 势堆积较厚深颜色细颗粒多的水泥砂浆。(3)格控制分层浇筑上料时间，不使深颜色细颗粒多的水泥砂浆接近初凝；禁浇筑冷缝。