玻璃钢管道施工规范.docx

1、玻璃钢管道施工规范第一章 高压玻璃钢管的储存、运输、装卸第一节第二节第三节第一章储存运输装卸高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料第三章高压玻璃钢管道的施工第一节管道的开槽第二节管道的连接第三节止推座、固定锚块的安装第四节管道的试压第五节保温管的补口第八节管道的回填第七节管道的冬季施工第四章高压玻璃钢管道的维修第一节高压玻璃钢管道的维修第二节现场螺纹的粘接第一章 高压玻璃钢管的储存、运输、装卸第一节 储存玻璃钢管应存放在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用 4条50mm （厚）X 100mm （宽）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管 可一层一层摆放，为防止两端接头或接箍

2、磨损，每层管的下方至少应均匀摆放 4 条25mm （厚）X 90mm （宽）的木板，并且垂直于管道轴向，管道储存时，应 安装好螺纹护套、 罩上苫布， 避免紫外线降解与机械损伤。 打包成捆的管道摆放 限制在 2 个包装的高度，裸管及保温管堆放的层数应限制在 1 2-1 5层之间。第二节 运输 玻璃钢管在运输前要打好包装， 层与层之间最少要用 4道木板均匀地隔开， 最底 层木板尺寸不小于50mm （厚）X 100mm （宽），中间两道木板加垫木托板，便 于叉车装卸， 每层管道在摆放时， 管与管之间要相互错开， 防止运输过程中损伤 螺纹。运输时，若车厢长度不够，要求悬在车厢外面的管道长度不能超过 1

3、.2m管道在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆 绑牢固，不得使用钢丝绳等金属绳索。 如果采用厢式货车散装管道时， 应先在两 侧车厢板上等距垂直固定3条150mm （宽）X 20mm （厚）X厢高的木板，每层 管道之间用再生棉毯隔离。第三节 装卸 打包成捆的玻璃钢管可采用叉车（吊车）进行装卸，如果没有叉车，可以打开包 装，人工一根一根装卸， 装卸时不能对管线进行抛掷， 避免损伤管道， 对于 10MPa 以下的裸管及保温管，要人工一根一根装卸，对于 10MPa 以上管道的装卸可采 用吊车进行，但吊带的间距要在 2.5m-4.5m之间不得用钢丝绳或吊钩直接装卸， 卸车时管道堆放的场地要平整，以避免螺纹的损伤，

4、并派专人看护。 玻璃钢管道二次转运，应注意以下几点：1、 转运所用车辆的货箱不得短于 6 米。2、 车上裸露金属突起不得直接与玻璃钢管道接触，须用胶皮包裹。3、 玻璃钢管道应分层摆放，每层须用木板隔开。第二章高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料：由于玻璃钢管道采用的是螺纹连接的形式，所以连接所需的工具和材料也很简 单。一、管道安装工具和材料1、带扳手连接玻璃钢管道的工具带扳手，使用时不要 突然加力，扭矩要均匀，避免点荷载损坏管壁，对于压力等级低的管道，因 其壁薄，应特别注意。2、摩擦钳，钳口呈弧形，能沿着管道圆周包绕 360使用时，可以根据管道规 格选用相应型号的摩擦钳。在安装大口径管道（4

5、in力等级较高的管道时， 必须使用摩擦钳作为备钳或作为动力钳，其他条件下一般与带扳手配合使用。安装工具的选用请参照下表（供参考）管道尺寸（in）（MPa）压力等级1-1/222-1/234683.5-82A2A2A2A2B2B+1C2B+1C102A2A2A2B3B3C2C142A2A2B2B2B+1C3C3C162A2B1B+1C2B+1C2B+1C3C182A2B2C2C3C202A2C2C2C3C222A2C2C2C3C242B2C2C2C3C说明：A :汉维0.6米带钳，B :汉1米带钳，C:摩檫钳。例如安装 DN100/PN16的管道 用1只摩檫钳作备钳，2只1米带钳作动力钳，安装

6、DN150/PN10-16的管线时，用1只 摩檫钳作备钳，两只摩檫钳作动力钳，外加 2m的加力杠。注意：对于DN80 25MPa和DN100 16MPa以上管箍管，为防止连接时工厂连 接端的管箍和管线产生相对扭转，可能造成密封失效，作备钳的磨擦钳必 须卡在管箍上。3、毛刷和擦机布连接管道涂抹密封脂以前，对螺纹进行清理、清洁，除去螺纹 内的砂土和污物。4、密封脂和管道连接时要使用螺纹密封脂，它在连接后的接头中起密封作用， 安装本公司管道时应使用本公司专用密封脂，使用方法见第五章第二节。二、维修管道（粘接现场螺纹）所需的工具、材料1、锥度磨削机及相应的胀塞在对管道进行维修时，要先用锥度磨削机和胀塞

7、把 管道磨削出适当的锥度，以便安装现场螺纹。2、现场螺纹现场螺纹是一个一端带有管道外螺纹、且有一定内锥面的管件，长 度比管道外螺纹略长。当玻璃钢管道的螺纹损坏或者管道一部分被切除，为 使管道能够正常连接，需要在管道的端面上再造一个螺纹。3、钢制转换接头由一个钢制管箍和一个钢制短节组成，其螺纹为 API8 扣或 10扣螺纹，即把玻璃钢管道的外螺纹与钢短节的外螺纹用钢制管箍连接在一起， 钢短节与钢管进行焊接。如遇玻璃钢管道内螺纹与钢制转换接头连接时，应 在玻璃钢内螺纹处加玻璃钢短接。4、现场螺纹胶粘剂粘接玻璃钢管道的专用粘接剂。由基体树脂和固化剂 A 、B两组构成，用于现场螺纹与玻璃钢管道之间的粘

8、接。第三章 高压玻璃钢管道的施工 玻璃钢管道的施工， 是关系到管道投入生产以后能否正常运行的关键因素， 施工 质量的好坏直接影响到管道系统的运行寿命。 所以，玻璃钢管道的施工， 必须按 照设计要求，严格执行高压玻璃钢管道安装、维护手册进行标准化操作，保 证施工质量。第一节 管道的开槽在实际施工过程中， 管槽对管道的安装与日后维护， 相当关键。 如果管槽深度不 够，管道容易因外力作用而损坏，在冬季，管道还会发生冻堵现象；如果管槽底 部有尖角石块， 管道回填以后， 管道壁会因长时间的点荷载作用而损坏。 所以管 槽的施工，必须严格遵循设计标准和安装手册。对管槽的要求如下：一、管道开槽可采用人工和机械

9、两种形式。二、管槽底部宽度应符合设计要求，允许偏差为土 100mm,当设计无明确要求时，管道连接处一侧工作面宽度应满足施工要求。三、当施工地段存在不稳定土壤或有积水时，应适当增加管槽宽度和槽壁坡度， 并采用必要的防塌方及排水措施。四、 管槽开挖时，应将土方堆放在管槽的一侧，距管槽的边缘至少 0.8m，堆放 高度不超过 1.5m。五、 槽底应平整，符合设计深度，管槽底部一定要垫平、夯实，以避免因土质沉 降形成对管道的剪切力损坏管道。 避免急转弯和高度突然变化， 若无法避免 此种情况，应在施工过程中加上适当角度的弯头。六、 当管道经过多石地带或遇硬土层、坚硬土块、砖头、瓦砾等情况时，管槽底 部要铺

10、设 150mm 细沙或者软土，并且，在管道下槽以后，管道周围应用细 沙或软土覆盖做保护层，保护层的厚度至少为 200mm。七、 若一条管道槽内敷设多根管道时， 应先安装钢管， 后安装玻璃钢管， 管道净 间距要在300mm-400mm，能保证正常施工操作为准，管道间用细沙或软土 隔开。八、 穿越公路、 水渠时，管道在槽底要用钢套管进行保护， 以防止地面荷载挤压， 并在套管的两端和套管内对玻璃钢管道每隔 3m 采取扶正措施， 使玻璃钢管 道与套管隔开。九、 沟槽的弯曲半径不得小于管线的最小弯曲半径， 我公司产品的最小弯曲半径详见我公司的产品手册， 管线的弯曲半径： 分别垂直于管线两端面的直线交 点

11、到管端的距离。十、管道与地下已有管道交叉时， 新建管道除保持足够的埋深外， 与原有管道的 净间距不得小于300mm,如达不到上述要求不得下沟。注意：管道深度一 定要符合设计要求。特别是在低洼地段施工和管道穿越沟渠时，尤应注意。 管道穿越沟渠时， 管槽深度应以沟渠底部最低处为参照点， 管道不可裸露在 沟渠表面， 影响管道日后运行。 为避免管槽深度突然变化， 可以将沟渠两侧 的管槽逐渐加深， 最后与沟渠内的管槽深度保持一致， 形成一个坡度， 坡度 可以根据管道的弯曲半径来确定。 但是， 在实际施工过程中， 由于施工管理 等原因，管槽的深度很难控制， 致使管道在投产或者运行时， 出现很多问题， 所以

12、建议， 建设单位加强监督检查力度， 监理单位切实履行监理职能， 施工单位认真进行施工第二节 管道的连接一、人数确定高压玻璃钢管道的安装所需人数根据管道规格和压力等级来确定， 以保证管道螺 纹上扣扭矩和安装功效为原则。按照规范要求结合实际施工情况， 推荐下表，供 施工单位参考。管道规格压力为3.5-14MPa压力为16MPa以上2in 2.5in 3in3人4人4in 6in6人8人如：对于HVF-16DN50的管道，一般只需要3人即可完成连接任务，一般情况下，由两人负责对口，然后用带扳手进行螺纹上扣，另一人负责调整管道对直、 对正。二、 管的排列方向管的连接，其排列方向应使内螺纹端朝向介质源，

13、即对于连接好的一组接头来讲， 介质应该是从内螺纹端流向外螺纹端。 为便于管道排列和连接，管道应尽量放在 管槽拐弯的外侧，因此，管槽的土方堆放要事先考虑好。三、 管道连接连接步骤：1、检查清理：卸下螺纹护套，检查螺纹，若螺纹的损伤程度超出了合格螺纹的 标准（见下述SY/T6267规范中的条款），必须进行更换；螺纹有杂质异物 的，必须清除干净；有油渍的，要用丙酮清洗（切忌不可用汽油、柴油清洗） 要等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。如果螺纹区有水迹，则需要 进行除水直到螺纹区干燥为止。用明火烘烤期间要控制火焰与螺纹的距离不 小于150m m，防止因过热导致表面树脂灼伤。管道螺纹区以及管道外观在

14、连 接前的外观检验依据为SY/T6267规范中的下述条款：（1）管道的内外表面不得有肉眼可分辨的冲击分层，机械划痕或树脂龟裂的深度 不得大于管道内外表面富树脂层的厚度。（2）每扣螺纹的齿顶允许有一个直径小于 3.2毫米的气泡；允许有直径小于 1.6毫米的气泡10个；每扣螺纹的齿尖允许有直径 0.4毫米的针孔25个，允许一处 高度不大于螺纹高度1/10,长度不大于9.5毫米的平螺纹；每扣螺纹根部不得有 长度大于3.2毫米的断裂。密封脂的用量如下（供参考）：使用方法详见密封脂 使用说明书。管道规格双组分用量（克 / 根 1）管道规格双组分用量（克 /根 1）DN40(1.5i n)15.2DN10

15、0(4i n)38.5DN50(2.0i n)18.2DN150(6 in)55.6DN65(2.5 in)22.7DN200(8in)77.0DN80(3.0i n)28.62、对正连接：（1）对直对正，防止错扣； 将带扳手卡在距管端100-300mm处的管体加厚端上；（3）转动管道，注意保持扭矩均匀，防止因用力不当造成管口错位，上扣时由外 螺纹小端开始前1/3螺纹长度为引扣阶段，1/3-2/3螺纹长度为上扣阶段（使用带 钳），后1/3螺纹长度为紧扣阶段。 拧入标准：螺纹按照APIstd5B标准设计，机紧后，阳螺纹距阴螺纹外露0- +1 扣。管道连接注意事项：1、 高压玻璃钢管应顺次逐根连接

16、；2、 连接时，对管道施加的扭矩要均匀，不得突然加力；3、 管道穿越行车路口连接完毕应及时下槽，若不能及时下槽，应对管道采取必要的保护措施，防止损伤；4、 玻璃钢管道必须对正连接，为避免发生螺纹错扣，应保持管道前后对正，上下平齐，连接时可采用托架来调整管道的平直度。 连接过程中如果出现扭矩突然加大甚至无法转动的现象，说明螺纹出现错位，此时应立即卸下管道检查螺纹是 否损坏。5、含弯头的管段应该在管沟下连接，如果在某些特殊地段确实无法在沟下连接 弯头，可先在沟上连接弯头的一端， 水压试验合格后再在沟下连接另一端并根据 弯头的压力等级确定在沟下浇注混凝土与否； 8、在沟上分段试压合格后的管段在沟下的

17、连接方如下： （1）法兰连接：先采用玻璃钢短接将对接的接头转换成外螺纹对外螺纹，然后 将两端的外螺纹处各安装一片玻璃钢法兰，接头对正无间隙后用螺栓将法兰紧 固；（2）先采用玻璃钢短接将对接的接头转换成外螺纹对外螺纹，然后在每个外螺 纹处各安装一个钢管箍并连接钢短接，最后将两个钢短接的接头对正焊接连接； 9、在沟上连接的管道下沟时为防止管道因过度弯曲而损伤， 应用两条绳索顺下， 绳索间距为两根管道，绳索的固定位置为两根管道的加厚区； 10、管道转角处、穿越处、与钢管对接处的处理：（1）管道连接到转角处，要安装相应的弯头和短接。本公司根据施工要求，可 生产各种规格的玻璃钢弯头和短接通常玻璃钢弯头为

18、双内螺纹，短接为双外螺 纹。用短接可以保证连接完毕的管道内螺纹端始终朝向介质源。 如果整根管道连 接到转角处因长度较长需要截取， 那么应在截取处制作安装一个现场螺纹。 现场 螺纹制作方法见第四章第一节；（2）玻璃钢管与钢管的连接，要用钢制转换接头由一个钢制管箍和一个钢制短 节组成，其螺纹为 API8 扣或 10 扣螺纹，即把玻璃钢管道的外螺纹与钢短节的 外螺纹用钢制管箍连接在一起， 钢短节与钢管进行焊接。 如遇玻璃钢管道内螺纹 与钢制转换接头连接时， 应在玻璃钢内螺纹处加玻璃钢短接， 严禁钢短接与玻璃 钢内螺纹直接连接， 以防因钢膨胀系数远大于玻璃钢的膨胀系数而可能造成拔脱 现象。第三节 止推

19、座、固定锚块的安装， 止推座和固定锚块的安装应在管道试压以前进行。 止 推座必须现场预制， 将管件全部包住， 中间应用橡胶皮包垫。 固定锚块以现场预 制为宜，也可采用混凝土墩预埋螺栓，用 U 型卡箍将管道固定。一、止推座，止推座的作用是用来承受因流体在管道内流向或者管道直径突然变化时产生的轴向推力，保护高压管件，其中包括弯头、三通及变径接头处必须加止推座。止推 座通常为混凝土结构对于4英寸以下规格（包括4英寸）的管道，止推座的厚度 至少应为200mm； 6-8英寸的管道，止推座的厚度至少为 500mm。止推座的受 力面积的计算以及需要安装止推座的管件及其推力载荷数据（=土壤承受值（N/m2），

20、止推座具体尺寸可参照表 2固定锚块尺寸。不同土壤的承力值参照表:土质承力值（N/m2）软黏土47880泥土71820沙质泥土143640泥土191520沙质粘土287280硬黏土430920二、 固定锚块固定锚块的作用是束缚管道，避免因管道沉降所产生剪切力或弯曲应力破坏管道。当玻璃钢管道与钢管道进行连接时钢管长度不得小于 2米，固定锚块应安装 在距玻璃钢管道1米以外，且必须安装在钢管一侧靠接头处，安装时钢管与玻璃 钢管道保持水平，绝对不允许有落差，防止玻璃钢管道振动时发生磨损或者引起钢管与玻璃钢管道连接处渗漏， 对于高压力等级管线直管段也必须加设混凝土固定锚块。三、 特殊地质条件下以及高压力等

21、级管线施工时对管道的固定要求：1、水塘，水田，河床地段的施工：玻璃钢管道在上述地段施工时，首先要保证 管道要埋设在稳定的土壤层内，铺设管线时如果管沟内的积水无法彻底排净， 要 用沙袋将管道压实在沟底防止管道漂浮。根据管道的尺寸和压力等级，每处压沙袋的数量为2-8只（沙袋重量40-50kg），间距为30-60米。如果上述地段的直 管线长度超过500米，则应根据管道的尺寸和压力等级在直管线上加装混凝土固 定锚块，用带橡胶垫的卡箍将管道与混凝土固定锚块连接在一起， 或者将管道的接头用橡胶板包缚后直接浇注到固定锚块内，在此类地段浇注固定锚块时必须采 取排水措施，固定锚块的受力面要浇注在管沟的原土层上。

22、2、 流沙和多石地段的施工：在流沙地段施工时，为防止管线串动，需要在管线的下方和上方同时压沙袋， 下方的沙袋数为2-4只上方的沙袋数为4-8只，间距为30-60米。多石地带施工时 管道的四周必须保证有不小于 200毫米厚度的细土垫层，并根据管道的尺寸、压 力等级和直管线的长度加设混凝土固定锚块。3、 高压力等级管线直管段固定锚块尺寸，间距（或沙袋只数，间距）要求：表 2管道尺寸（mm）压力等级（MPa）固定锚块受力面积（长X宽）（mm2）固定锚块间距（m）沙袋间距（m）沙袋只数（只/处）DN4025440X 4406502002DN5025550X 5506502003DN6525650X 6

23、506502004DN8022620X 620500200425650X 6504001804DN10020670X 670400180622700X 700400150625740X 7404001306DN15012830X 830400120614850X 850300100616900X 9003001008DN2008750X 750300100810800X 8002001001012900X 9002001001214900X 90020010014第四节 管道的试压 高压玻璃钢管道试压可分为：单体试压、分段试压、和整体试压。管道连接完毕 在投入运行以前，必须进行试压，以检验接头

24、是否连接可靠。 分段试压和整体试压操作步骤：一、试压之前，要用回填土或者沙袋将每根管道中部压住，否则不得进行试压。回填土的厚度至少为 500mm。在试压时每根管道上的沙袋数不得少于 25个（25kg/个）。二、 试压时，以水为加压介质，在低处注水，从高处排除空气。三、 缓慢充水，待管道内空气排尽后，方可进行升压操作，对于距离较长的或有 高度变化的管道，应用大流量泵注水（例如消防车）以便排除管道内的气体，如 果在特殊施工环境下无法排除管道内的残存气体，残存气体量超过管道体积的 5，可将管道系统压力调整为管道的额定压力进行试压，但试压前必须采取妥 善的防护措施避免出现意外， 对于在沟上的分段试压，

25、 高压弯头处必须安装止推 卡箍或止推钢板保证在试压期间弯头两侧的管段不出现位移。四、 试压压力应为管道额定工作压力等级的 1.0-1.25倍。五、 加压增量每分钟不超过 0.7MPa,直至达到试压压力，如果加压过快，管道 内部产生的冲击会造成管道压力过高而损坏管道。六、 当达到试压压力时，应停止升压，观察 10分钟，若压力降不大于试压压力的 1，管体与接头无渗漏，然后将压力降至系统的工作压力，稳压 4 小时，并对管道进行外观检查，不渗漏的为合格。七、 在水溏和积水地带试压时为了便于检查接头有无渗漏， 应使用水泵将管沟内积水排净。八、 试压过程发现渗漏时判明原因后按第四章第二节方法进行维修。 试

26、压注意事项：必须待混凝土止推座和固定锚块凝固后才可试压， 试压过程中， 必须避免压力波 动和水击现象， 因为压力波动和水击产生的压力要比管道的工作压力或压力等级 高几倍或几十倍， 属于违规操作。 对于输送液体介质的管道， 绝对不可用空气或 其它气体进行试压，否则，后果非常危险，属于违规操作。因为气体属可压缩流 体，压缩过程中可将巨大的机械能转换成内能，如果用空气或者其它气体试压，管道一旦失效， 由于储存的能量突然释放， 整个系统会发生抖动和振动， 便会诱 发其它效应。 巨大的能量释放会对现场人员造成严重的人身伤害， 并且还能造成 管道和其它财产的严重损失， 对于工程较大， 又比较复杂的施工项目

27、， 建议在每 一局部工程完成后， 即进行试压， 对于大型或比较复杂的高压玻璃钢管道安装工 程应在最初的 300m 连接完毕以后立即进行试压，以确定安装方法是否正确，对 于保温的管道必须在试压合格以后，才可进行补口。第五节 保温管的补口 为了保证保温管接头和管体一致的保温性能， 减少热损， 防止冻堵，保温管接头 必须进行补口处理。 保温层可以现场发泡制作， 也可以使用成品海棉壳， 现场发 泡补口步骤。一、先确定保温管型号， 然后选用直径大于此管道的保温夹克皮来做螺纹段保温 补口，在做 DN200 保温管时，需用两段保温夹克皮。二、补口所用夹克皮长度应大于两根管子之间的裸管距离， 须盖住管两端防水

28、帽。三、将补口所用夹克皮沿轴向割开，并在夹克皮背面开一孔，直径为 3cm 左右， （以便于操作为宜）。四、将补口所用夹克皮套在裸管处， 并用铁丝将夹克皮沿轴向勒紧。 保持夹克皮 背部孔向上在做 DN200 保温管时，应保证两段保温夹克皮轴向开口处相互对称， 以便封住开口处。五、用量杯量取黑、白料，按 1：1 的比例倒入塑料袋中（用量见附表），摇晃 均匀，然后将塑料袋一角撕出小口， 迅速将黑、 白料混合物从夹克皮背部小孔倒 入，用手将夹克皮上小孔堵住，待发泡结束后将铁丝、夹克皮取下备用。六、用热收缩带将发泡区域包好，热收缩带搭接 1/3 宽度，用煤气喷灯烘烤热收 缩带，待粘接牢固后熄灭喷灯，补口

29、完毕，使用成品海棉壳补口时，将海棉壳套 在裸露处，并适当紧固，按上述方法缠绕好。各规格标准管道补口所需黑白料用量规格黑料用量（Kg）白料用量（Kg）DN400.150.15DN500.170.17DN650.190.19DN800.210.21DN1000.280.28DN1500.390.39DN2000.470.47注：本表以保温层厚度 40 mm补口长度550 mm为例，其他规格保温管所需原料用量以此为参 考。另：所需原料用量与工作环境温度有关，一般早、晚原料用量较多，中午用量较少。第六节管道的回填回填前，应先检查管槽底部是否平整，管道在槽底是否有悬空的现象，管道下面 的回填土是否夯实，

30、管槽中的砖、石、木块等杂物是否清除干净，管道间距是否 符合设计要求，即回填前，应检查管槽和管道是否符合要求，不符合要求的，要 进行整改，整改合格后，方可进行回填。高压玻璃钢管道与钢管道连接处、弯头 处、三通处，安装的现场螺纹处，在回填前，管槽底部一定要垫平、夯实，以避 免因土质沉降形成对管道的剪切力损坏管道。回填应注意以下事项：、无论在夏季还是在冬季回填时应先用人工回填软土将管道的两侧填实， 保证管顶以上软土厚度大于300mm，切不可有尖角石块、大土块、冻土块，然 后再用机械设备沿槽壁缓慢回填。、管顶300mm以上的回填土可用当地原土，如果在冬季施工，可均匀掺入冻土，但其数量不得超过填土总体积的 15%，且冻块尺寸不得超过100mm。第七节 管道的冬季施工 高压玻璃钢管道的安装， 不受季节制约， 只要按照本手册的要求施工， 管道的安 装质量和运行后的各项指标不会受到影响。 在冬季施工的高压玻璃钢管道， 虽一 定程度上受客观条件的影响， 但必须按照本手册的要求施工， 尤其是管道回填和 管槽