整理回风立井临时提升系统运行安全技术措施9.docx

1、整理回风立井临时提升系统运行安全技术措施9华 兴 能 源 唐 家 会 煤 矿 风井临时提升系统安全技术措施编 制 单 位：中煤71处唐家会项目部 编 制 人： 审 核： 负 责 人： 编制时间： 2013年6月11日项目部会审签字措施名称风井临时提升系统安全技术措施会审人员项目经理机电、安全经理安监站长编制人会审意见1、 所有特殊工种必须持证上岗。2、 下人和下放重物时一定要采用动力制动下放。3、 探伤、电气试验、绞车性能测试、钢丝绳等必须严格按照煤矿安全规程进行做试验。4、 该系统涉及到的相关人员必须严格按照本措施来实施。5、 本措施要贯彻到每一位职工，并签字。 会 审 签 字 栏措施名称风

2、井临时提升系统安全技术措施会 审 单 位会 审 人 员会 审 时 间七十一处工程技术部机电工程管理部安全监察部调度室运绞队保供队副总工程师总工程师会 审 意 见1、 各工种操作严格执行本工种操作规程，特殊工种必须持有效证件上岗。2、 提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、各种天轮、提升机、钩头连接装置等按规定周期检查、检修、检测。3、 每天检修后交窑前，必须认真试验提升机各项保护，确认无误方可运行。4、 每次打运大型设备及物料前，绞车应全面检查，特别是液压系统、润滑系统、闸控制回路、闸间隙以及动力制动、钢丝绳、吊盘、钩头等检查检修后必须有记录，满足要求方可打运。5、 雷雨天气、强对流天气，严禁提升，打运大型

3、设备只能在白天实施。6、 打运大型设备及物品时，矿必须有副总以上人员跟班。7、 设备及大型物件进井口前，各部紧固件必须紧固牢靠，并清除物体上一切悬浮物体。8、 任何时间、任何人员，未经把钩工同意不得越过警戒线进入井底侧。9、 提升人员时，另一台绞车不能运行，且吊桶必须停放在井盖门上或井底。10、所有起吊索具必须完好，满足措施要求，严禁临时降低强度等级。11、本措施必须贯彻到所有参与人员并认真执行。1、风井概述62、组织结构63、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验64、风井提升系统操作安全技术措施145、矿井提升机的维护与检修156、井筒防坠177、风井提升人员安全技术措施178、风

4、井下大件安全技术措施189、其他要求2410、附图.24华 兴 能 源 唐 家 会 煤 矿风井临时提升系统安全技术措施一、风井概述唐家会煤矿风井净径7.6m，提升高度507m，风井东西方向布置两台缠绕式绞车，分别是主提:JKZ-43/15.6（1600KW）、副提：2JKZ-3.6/12.96（2800KW）。目前风井临时简易改造完成，已进入二期巷道施工阶段，仍采用吊桶提升，交窑时人员从吊桶上下井，用钩头提升大件，为了确保提升安全运行，特编制本措施。二、组织结构项目总负责人：陈伟机电、安全负责人：杨尚水技术负责人：刘海波机电检修工：共计12人绞车工：共计12人信号把钩工：共计23人安检员：共计

5、4人抓岩机司机：共计2人 抓岩机修理工：共计2人三、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验1、主提4 米绞车提升设备技术参数名 称代号、单位立井提升提升机型 号JKZ-43/15.6传动比1 ：15.6卷筒直径mm4000卷筒宽度mm3000最大绳速m/s6.6最大静张力KN250最大静张力差KN250最大绳径mm40制动力矩K=3.15，规定不小于3（2013年5月11日检测）主电机型号YR1600-12/1730功率KW1600电压等级V6000额定电流A185.8额定转速r/min493吊桶提升规 格m35自 重kg1690荷重kg9450总重kg11140乘人规定4m/5m12

6、人/14人钢丝绳规格187+FC-40-1770最大提升高度m507最大破断拉力N1190624安全系数：提人时9提物时6.5QPma=Fjma x8.146.5（物）；17.689（人）滚筒缠绳层数层1天轮提升天轮mm3000绳径比403000/40=7540提升钢丝绳安全系数校核（1）钢丝绳悬垂长度H0Hsh+Hj507+26.28533.28m，取535m；式中：Hsh井筒深度mHj井口水平至井架天轮平台悬垂高度m（2）钩头、滑架、缓冲器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）式中：Q111t钩头及连接装置重量为2109NQ2滑架及缓冲器装置重量1923+245=

7、2168N（3）终端荷重1）5m3吊桶提升矸石时：Q矸=gG + KmVg+0.9(11/Ks ) Vs+Qz =9.81（16900.9516000.9(11/2)51000）4277 =9.81（169072002250）4277=113560（N）式中：Km装满系数 取Km=0.9V 吊桶容积 V=5m3g 松散矸石容重 取g =1600kg/m3s 水容重 取g =1000kg/m3Ks 岩石松散系数 取 Ks=2.0G 5m3座钩式吊桶质量 G=1690kg2）3m3底卸式吊桶下放混凝土时Qdxs=g（GKmVg）Q2 =9.81（14000.932675）4277=88863.73

8、（N）式中：G3立方底卸式吊桶自重 G=1400kgKm装满系数 取Km=0.9V 吊桶容积 V=3m3g 混凝土容重 取rg=2675kg/m3根据以上计算结果，选择荷重Q0= Q矸= 113560（N）为计算依据。（3）目前风井钢丝绳型号为：187+FC-40-1770特型多层股不旋转钢丝绳，其标准每米重量PSB=6.24kg/m，钢丝破断力总和Qd=1190624N。（4）钢丝绳安全系数校核提物时6.5符合规定。提人时按每次提升14人考虑，每人重100（带工具）QR=9.81(14100+1690)+4277=34589.9（N）9符合规定。2、3.6 米绞车提升设备技术参数表名 称代号

9、、单位立井提升提升机型 号2JKZ-3.6/12.96传动比1 ：12.96卷筒直径mm3600卷筒宽度mm1850最大绳速m/s8.6最大静张力KN210最大静张力差KN185最大绳径mm40制动力矩K= 3.11 ，规定不小于3（2013年5月11日监测）主电机型号 YR5603-10功率KW8002电压等级V6000额定电流A185.8额定转速r/min593 吊桶提升规 格m35自 重kg16901.建设项目环境影响评价文件的报批荷重kg第五章环境影响评价与安全预评价94502. 环境敏感区的界定总重kg（1）生产力变动法11140（2）安全验收评价。乘人规定（1）生产力变动法4m/5

10、m1.依法评价原则；12人/14人（2）是否符合国家产业政策和清洁生产标准或要求。钢丝绳规格发现规划环境影响报告书质量存在重大问题的，审查时应当提出对环境影响报告书进行修改并重新审查的意见。187+FC-40-1770最大提升高度m507最大破断拉力N1190624安全系数：提人时9提物时6.5QPma=Fjma x8.146.5（物）；17.689（人）滚筒缠绳层数层1天轮提升天轮mm3000绳径比403000/40=7540提升钢丝绳安全系数校核（1）钢丝绳悬垂长度H0Hsh+Hj507+26.28533.28m，取535m；式中：Hsh井筒深度mHj井口水平至井架天轮平台悬垂高度m（2）

11、钩头、滑架、缓冲器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）式中：Q111t钩头及连接装置重量为2109NQ2滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N（3）终端荷重1）5m3吊桶提升矸石时：Q矸=gG + KmVg+0.9(11/Ks ) Vs+Qz =9.81（16900.9516000.9(11/2)51000）4277 =9.81（169072002250）4277=113560（N）式中：Km装满系数 取Km=0.9V 吊桶容积 V=5m3g 松散矸石容重 取g =1600kg/m3s 水容重 取s =1000kg/m3Ks 岩石松散系数 取 Ks=2.0

12、G 5m3座钩式吊桶质量 G=1690kg2）3m3底卸式吊桶下放混凝土时Qdxs=g（GKmVg）Q2 =9.81（14000.932675）4277=88863.73（N）式中：G3立方底卸式吊桶自重 G=1400kgKm装满系数 取Km=0.9V 吊桶容积 V=3m3g 混凝土容重 取rg=2675kg/m3根据以上计算结果，选择荷重Q0= Q矸= 113560（N）为计算依据。（3）目前风井钢丝绳型号为：187+FC-40-1770特型多层股不旋转钢丝绳，其标准每米重量PSB=6.24kg/m，钢丝破断力总和Qd=1190624N。（4）钢丝绳安全系数校核提物时6.5符合规定。提人时按

13、每次提升14人考虑，每人重100（带工具）QR=9.81(14100+1690)+4277=34589.9（N）9符合规定。3、回风立井井筒稳车、钢丝绳安全系数校核计算表名称终端荷重N/根钢丝绳自重（N）钢丝绳绳破断拉力（N）稳绞车天轮计算安全系数规定安全系数型号根数（根）型号最大提升能力（KN）抓岩机102121.726256.465187+FC-36-17702964816JZ-16/80016010007.56吊盘106438.5175632.354187+FC-38-177021073871JZ-16/80016010007.96稳绳106438.5175632.354187+FC-3

14、8-177041073871JZ-16/80016010007.96安全梯203107978.2768187+FC-20-17701327480JZA5/10005060011.589卧泵电缆悬吊绳3963311487.9024187+FC-24-17701432210JZ-10/600A1006008.426压风管悬吊绳70491.9513726.152187+FC-26-18702514573JZ-16/100016010005.965电潜泵稳车19626571.9152187+FC-18-17701327480JZ-10/600A10060038.376迎头高压电缆钢丝绳28782.81

15、3208.184187+FC-18-1770132748012.256排水管8557220033.32187+FC-32-177027627447.26供水管6605913221.79187+FC-26-177015164086.516注：压风管、排水管、迎头高压电缆、供水管的钢丝绳挂绳时间为2013年5月，其余钢丝绳的挂绳时间为2010年12月。所有钢丝绳现状完好，已截绳实验，安全系数计算公式及过程参照提升绳计算过程。4、井筒设施明细表序号名称型号单位数量备注1风筒1000mm米5102风筒800mm米5053压风管133mm米5004排水管133mm米5105供水管76mm米5106排水管

16、108mm米4907注浆管50mm米11002根8迎头高压电缆MYJV423120米8009卧泵高压电缆MYJV42335米110010低压动力电缆MY350+116米130011通讯电缆MHYA32 10021/0.8米60012信号电缆米12002路13监控电缆MGXTSV-12B米13002路14抓岩机HZ-6A台215电磁起动器QBZ2-80/1140（660）V台216照明综保ZJZ2-4.0/1140(660)V台15、提升信号井底和井口、井口和绞车房之间安装有提升信号和直通电话，井底信号必须经井口转发给绞车房，井底不能直接联系绞车房开车。井下口信号由井口信号装置转发至提升机房，与

17、绞车的控制回路形成闭锁。联系信号为：一声停，二声提，三声下放，四声慢提上人。6、井口安全设施和安全牌板（1）、在井盖门两边安装有安全防护栏；（2）、井口轨道上安装有阻车器（位置在井盖门外3米处）；（3）、每边簸箕掌都安装了语音信号箱和警示牌；（4）、井口悬挂各种操作规程、岗位责任制、交窑管理制度、注意事项和各种安全警示牌版；（5） 、井口公布有提升机最大载荷量。四、风井提升系统操作安全技术措施1、提升机司机、信把工、看盘工、抓岩机司机等固定岗位人员，必须经过培训， 考试合格，持证上岗。2、所有固定岗位人员在下列情况下一律不准进行交接班：（1）、提升机在运行中。（2）、接班人有不正常精神状态的。

18、（3）、交班人交待不清当班情况的。3、信号工接班后，应首先与提升机司机、把钩工及其他信号工联系好，当把钩工向信号工发出信号指令后，信号工应监视乘人或吊桶装载等情况，确认正常后，方可发送信号。4、信号工发出信号后，禁止离开信号室，并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现异常，应立即发出停车信号，待查明原因处理完毕确认无误后，方可重新发送信号。5、信号工必须严格按统一规定的信号发送信号，严禁用口令，敲管子等非标信号；发出开车信号后，不得随意废除本次信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号，再发送其它种类信号。 6、当提升机连续停运6h 及以上时，信号工必须对所属信号及通讯系统，进

19、行全面检查，确认正常，方可发送提升信号。 7、提升机运行中，信号工应目迎目送提升容器，做到手不离点，发现问题及时打停点。8、把钩工在提升机运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、井盖门、钢丝绳等设施的情况，发现异常，及时汇报处理。9、非交窑期间，把钩工应制止非井口工作人员进入井口房；升降物料时，检查所装重量均不得超过规定，物料连接是否牢固、不偏载。 10、提升容器、物料等通过吊盘时，井下吊盘信号工应及时用气喇叭通知井底,发现异常及时发停点信号，处理完毕确认安全可靠方可运行。11、 提升人员时，必须正司机操作、副司机监护，严格按操作规程操作。12、运行中提升机司机应注视深度指

20、示及各种仪表，注意各部位运转声响，随时观察轴承和电动机温度的变化、润滑系统的供油情况，保证安全正常运转；出现电流不稳定、过负荷及不正常声响时，应立即汇报处理。13、在提升机出现紧急制动后，必须对提升机的各部位及所有装置进行全面检查，处理完毕确认正常后，方可联系开车。14、提升机运行到减速点时，应立平稳减速。15、停车时操作手柄应拉到零位，使主电机断电，工作闸应拉到制动位置；若提升机较长时间停车，必须切断电源。16、提升机房要保持良好的照明，并安装应急照明设施。17、抓岩机正式工作前，要清除机器上的杂物，给各个油杯及油孔加油，检查吊盘固定装置的压力是否正常，然后空车试运转，机器正常方可工作。 1

21、8、如发现抓岩机出现磨损变形严重或紧固件有松动情况时，应立即停止工作进行修理或更换新零件，修复完善后方可使用。19、抓岩机司机离开机器时，操纵手柄必须闭锁。20、雷雨天气绞车不得运行。五、矿井提升机的维护与检修（一）、检修准备工作1、备齐各种常用和专用工具。2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放整齐。3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好，及时增补零配件。4、每月根据系统实际情况安排检修项目，有计划地进行一次强制性检修（不少于6小时）。（二）、检查要求1、检查确认各个元件的完好情况，必要时立即更换。2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理。3、半年更换一次润滑油和液压油。4

22、、每天检查绞车连接传动装置，对绞车各个部位及时注油。5、每天对钢丝绳检查一次，每月对钢丝绳涂油一次。6、每天对绞车各种保护进行检查试验。7、每周对所有开关柜进行除尘和紧固接线柱螺丝。8、检查时如果发现异常情况，应立即汇报调度，及时安排专人进行检修并认真填写记录。（三）、安全技术措施1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好，检修人员要带安全帽，高空作业，必须正确佩戴保险带并生根牢固。2、不得在设备运转时进行检修，检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。3、不得带电检修电气设备，确需带电调试必须编制针对性措施。4、检修液压系统时必须锁车并切断电源，要保持清洁环境，液压件必须放在清洁位置并加防尘罩

23、。5检修标准执行煤矿机电设备完好标准。6、提升机在检修完毕后必须要空载运行，并试验各种保护，确认无误后方可正常运行。7、机电交叉检修及井筒检查时，必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥，机工、电工必需挂检修牌并留名。8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品，工作中使用工具必须留绳防止脱落。9、井筒检查时应采用对讲机与上口信号工联系，使用前调好频道（指定频道），并做好防潮工作。六、井筒防坠1、天轮平台、倒矸台、封口盘、吊盘必须经常保持清洁，不得有杂物，所有管路口、绳口、电缆口等必须封堵严密。2、机电维修工等人员工作时，所有的手头工具，必须装包携带，使用时用绳子系在手腕上。3、倒矸台倒矸时

24、，必须等井盖门都关闭后方可。4、吊桶入井后及时关闭井盖门。5、倒矸台把钩工，要经常检查倒矸装置、构件等，发现异常及时处理。6、检修倒矸装置时，应关闭井盖门，人员撤离并设警戒线后方可进行。7、吊桶内装矸石时，不得超过吊桶容积的90%。8、铺设在井口房的轻轨，必须设置阻车器并保证正常使用。9、吊桶中途运行期间另一吊桶不准上下人或掷物料、工具。10、在提升钢丝绳适当位置作上标记，以便信号工掌握吊桶位置。11、上下材料时，必须捆扎牢固。12、提升钢丝绳、钩头、滑架、缓冲器、连接装置等，每天必须专人检查，发现问题及时处理并作记录。13、各悬吊钢丝绳、稳车及其控制系统、天轮等，必须定期检查检修，并指定专人

25、管理，认真填写记录。七、风井提升人员安全技术措施1、每班交窑前必须试验提升机过卷、信号闭锁、动力制动、脚踏紧停等保护正常后方可交窑。2、提升人员上下井时，速度不得超过5m/s，下放人员时必须使用动力制动。3、提升人员时，信号把钩工要正确指挥，认真执行出入井检身制度，4立方吊桶不得超过12人，5立方吊桶不得超过14人；乘吊桶人员必须遵守交窑管理制度，出入吊桶有序，不得拥挤，不得大声喧哗、打闹。4、所有入、升井人员乘吊桶，必须听从把钩工统一指挥，吊桶停稳后方可上下吊桶。上下人时，一个吊桶走钩，另一个吊桶严禁提升。5、所有人员入、升井时身体和携带物品不得伸出吊桶外，安全带必须生根在钩头保险绳上。6、

26、所有入、升井需要随身携带的工器具、小型材料等物品，必须装在完好的工具包内携带，锋利工具、有毒物品等不得随身携带，严禁人物混合提升。7、检查井筒、升降人员或处理井筒事故时，必须由正司机操作，副司机监护;司机操作时，必须集中精力，认真观察仪表指示、深度指示器等，双手不准脱离操作手柄及制动手柄，监护司机负责监控视频画面及绞车各部位运转情况，发现问题，及时汇报处理。8、雷雨天气，强对流天气严禁提人。9、井底南侧5米应设警戒线，未经把钩工同意，严禁人员通过警戒线。八、风井下大件安全技术措施（一）、风井综掘机打运1、施工前的准备及强度验算（1）、施工所使用各种工器具由71处提供（卸扣8T 5个、悬吊绳25mm的10米2根、5米两根），钩头上要加设一根25mm保险绳，有关提升机、钢丝绳等强度验算如下。（2）、下放综掘机前由机电检修工对绞车的制动系统及各种保护装置，钢丝绳、钩头及连接装置等进行详细检查，确保各系统的安全性、可靠性、灵敏性及准确性。（3）、提升绞车使用风井副提升绞车2JKZ-3