施工方案及技术措施.docx

1、施工方案及技术措施施工方案及技术措施1、工程概述1）建设单位：*县住房和城乡建设局2）工程名称：*污泥脱水机房升级改造工程3）工程地点：*污水处理厂院内4）施工工期：计划开工日期2019 年5月20日，计划竣工日期：2019年8月17日5）质量标准：合格6）工程概述：建设污泥处理系统，其中包含该项目的设备供货安装及施工内容。建筑面积：344.11平方米。2、编制原则及编制依据2.1编制原则1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。3、

2、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。2.2编制依据1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。2、我公司踏勘现场

3、及调查咨询资料。3、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。4、有关国家及市现行的法律、法规和验收标准5、本公司质量、安全、环境手册及质量体系程序文件6、城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334）7、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）9、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275）10、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231）11、给水排水管道工程施工及验收

4、规范（GB50268）12、建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范（CJJ/T29）13、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229）14、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50156）15、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243）16、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168）17、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169）18、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149）19、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148）20、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147）21、电气装置安装工程施

5、工及验收规范（GB5025450259）22、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328）23、给排水仪表自动化控制工程施工及验收规范（CECS 162:2004）24、工业计算机监控系统抗干扰技术规范(CECS 81:96)25、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB502522010）3、主要技术措施3.1施工方法总述设备吊装全部采用汽车吊机械化施工安装。管道切割根据材质及管径的不同，采用氧炔焰，等离子切割，砂轮机切割。焊接方法采用手工电弧焊与氩弧焊相结合。3.2主要设备安装方法3.2.1运转安装安装方法：安装前应对基础进行详细的验收放线，要求基础不高于标高：放线后应确定垫铁位置及垫铁尺

6、寸，垫铁采用成对斜垫铁加12块平垫铁；垫铁斜度采用1：10。垫铁找好后用水准仪进行复查，符合要求后方可安装。3.2.2静置设备安装基础验收：安装前应按要求对设备基础进行验收，并根据给定的坐标进行放线，如有沉降观测要求的设备，基础应有沉降观测水准点，施工过程中要对基准点加以保护。基础处理合格后进行设备安装，安装时应按图纸的管口方位和标高找平设备，并按规程、规范所规定的质量标准进行复验，合格后方可按要求进行地脚螺栓的灌浆。对于有坡度要求的卧式设备在找正时，应按规定的坡度方向进行找正。无坡度要求的卧式设备水平偏差宜低向设备的排放口方向。对于有热膨胀的卧式设备安装应保证滑动端的接触面良好，滑动自如。地

7、脚螺栓与相应长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件要求；安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座面间留有12mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母、设备的安装应以支座、支架和设备底面为基础进行测量。室外设备的地脚螺栓、人孔、法兰的联接螺栓等安装后要及时保护，以免锈蚀。3.2.3机泵的安装基础验收及处理：基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。基础复测的允许偏差应符合规范要求。基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平基础上不得有油污，并应铲出麻面。铲平部位的

8、水平度允许偏差为2mm/m；预留孔内杂物清理干净。机泵的就位：清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在预留孔中应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出1.53螺距。机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3060mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3。找平与找正：机泵就位后，按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差应符合规范要求。灌浆：地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工

9、作，应在陷蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及土建专业有关规定。3.2.4设备吊装方法简述本工程所有设备均按汽车吊吊装考虑，座落于框架或厂房内的设备要考虑吊装设备与土建结构施工的配合。设备吊装，应按先重后轻，先里后外，先高后低的原则安排设备吊装的顺序。3.3管道焊接方法3.3.1管材检验管材须有制造厂的出厂合格证及质量证明书；管材端部应平滑，其内外表面无针孔、裂纹和折皱、无腐蚀现象；管材的规格外径和壁厚及允许偏差应符合GB816399输送流体用无缝钢管中的有关规定，且端部应光滑。3.3.2焊材检验选用的焊丝应有出厂合格证和质量证书。焊材化学成份和

10、力学性能应与母材相当，若焊接要求有较高塑性时，应采用纯度较高的焊丝。钨极宜采用铈钨极或钍钨极；3.3.3管件检验弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等必须有制造厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对其材质、规格和型号。法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。3.3.4阀门检验阀门应具有制造厂的出厂合格证，并应按设计及规范要求进行强度和严密性试验。3.3.5焊接施工一般规定：从事管道焊接的焊工必须是考试合格的焊工；焊接方法采用钨氩弧焊；焊接材料按等成份的原则选取；焊接设备应采用使用性能稳定的直流氩弧焊机，正接法，且附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的有关设施；现场焊接时，应有

11、防风、雨的措施，并应保持相对湿度90%以下。焊接准备：保护气体使用纯度99.99%以上的氩气；管子和管件的坡口形式和尺寸的选用应考虑易于保证焊接接头质量、填充金属少，便于操作和减少焊接变形等原则。坡口及焊丝的清洗应符合下列要求：坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后，应用细锉、锉刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁；经机械清理后的表面，严禁使用诸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂；填充焊丝也应按照上述方法进行清洗；应在室内无灰尘的场所加工坡口，特别在焊接时由于密封气体的效果会给焊接质量带来很大的影响，应避免在室外操作，以免破坏密封效果。3.3.6焊接工艺在

12、保证焊透及成型良好的条件下，应选用小规范焊接，层间温度不高于200，焊接工艺参数见表1。（表1）壁厚焊层钨极直径喷嘴直径层间温度焊接热输入氩气流量焊接电流电弧电压焊速喷嘴保护罩背面2-422.061-2020080-11012-147-1512-1525-308-153-632.416-20200100-14012-147-1512-1525-308-15焊接作业均应在氩气保护下进行，采用焊炬咀保护熔池，焊炬拖罩保护焊缝，管内充氩（或采用内保护罩）保护焊缝及近缝区的内表面，保护措施应充分可靠，并符合下列要求：焊炬喷嘴直径宜选用-20mm，喷出的氩气应保持稳定层流；焊炬拖罩形式应根据焊件尺寸和形

13、状决定，具体要求为：拖罩宽度25-60mm，拖罩长40-160mm，保护罩采用紫铜制成，外形尺寸与所焊管直径相适应，内空10mm铜管，头部封死，并每隔10mm锯一小口，铜管外包裹200目铜丝网。管内提前充氩气，排净空气并保持微弱正压和层流状态；起弧时焊炬应提前送气，并采用高频引弧；熄弧时，应采用电流衷减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满；且避免大气污染；焊接中填充焊丝的加热端应始终保持在氩气的保护之下，熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出，焊丝如被污染、氧化变色时污染部分应切除；焊接过程中电弧应保持稳定，避免钨极与焊件或焊丝接角造成夹钨，出现夹钨应立即停止焊接，消除缺陷后方

14、可继续施焊。3.3.7焊接检验管道焊后必须对焊缝进行外观检查；焊缝外形尺寸应符合下列要求：角焊缝的焊角度应符合设计规定，余高不超过焊角高度的15%，其外形平滑过渡；焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未熔合等缺陷，咬边深度应小于壁厚的10%，且不大于0.5mm，焊缝两边的咬边长度不得超过该焊缝长度的5%；。3.4施工的程序及原则设备安装的原则：按工程进度要求，结合现场实际，对工艺设备进行排序，集中力量、保证重点、分批进行安装就位。本着先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。同时，对已安装的设备必须做好保护工作。管道施工程序应先地下后地上、先大管后小管、先工艺管后公用介质管，易损管道最

15、后安装。4、主要施工方案技术措施4.1设备安装技术措施认真贯彻执行本工程所确定的技术标准、设计文件，搞好施工环节的过程控制。搞好安装前的技术准备和物资准备工作，认真做好图纸会审、方案编制和技术交底工作。做好基础的中间交接工作，做到有检查、有记录、有复测，基础上应标出标高和纵横中心线，保证设备基础符合设计和施工规范要求。做好设备安装前的检验的工作，按照规定要求进行外观和品质检验。以验证设备符合设计的完好性。立式静置设备采用水准仪加连通管的方法，对设备进行找平，以保证设备的水平度。卧式静置设备采用水准仪加经纬仪的方法，对设备进行找平，找正。对于细长设备采用水平仪以及拦钢丝的方法测定、调整其同心度、

16、水平度、垂直度、倾斜度，以保证安装精度，热交换器安装应保证滑动端伸缩余量。传动设备按说明书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚。机器如需解体检查，必须对拆卸前的状态进行认真记录，复装后，应与拆卸前的状态以及设计要求进行对照。机器找平须采用水平仪，对中宜采用“三表法”进行机器的找平和对中。对机器的润滑油管、密封管道，应采用油清洗的方法进行处理，以保证管道的清洁度。机器试运转时，用测温仪、转速仪、进行机器温度、转速等参数的测控。提高机器试运转的安全性和可靠性，保证一次试车成功。4.2设备吊装技术措施参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范

17、，并全面了解施工项目内容及安全注意事项。施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业系好安全带。高空作业人员不得站在不坚固的结构上作业，同时应使用工具袋，禁止向下抛掷任何工具或材料。设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。设备或物件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。吊装前执行指挥应与起重机司机统一信号，指挥时必须作到旗语准确，哨声清脆，旗语与哨声协调动作。吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过。吊装前应组织有关人员进行联合大检查，经查无误后方可起吊。被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩，进行摘钩

18、作业时，下方严禁其它人员作业。雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业。施工过程中严格执行起重机有关安全操作规程，不允许把生产车间的设备、管线等当作起重受力支点用。施工过程中注意上道工序的成果保护，作到文明施工，确保吊装任务的圆满完成。4.3工艺管道施工技术措施本工程工艺管道按材质分类有：碳钢管、不锈管、合金钢管等。必须选择合理的施工工艺进行施工。所有材料、阀门、管件，施工前均应按技术文件核对其规格、材质、型号，按规范规定进行检验及验收，同时验证合格证中的项目合格与否。对入库的材料要进行标识及妥善的堆放、保管。针对工程特点及设计要求，编写施工方案，制定行之有效的施工程序。做好施工准备、材料

19、检验及保管、管道预制、组对安装、焊接、热处理和检验等工作。提高管道预制化程度，尽量减少高空作业，减少固定焊口工程量，对不锈钢、合金管的预制要采取特别防护措施，争取预制深度达到60%以上。阀门应集中试压、调试，管支架应集中预制，以提高管道组对、试验、检验、安装等工序的机械化水平。与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差应符合要求，特别是与大机组相接的管线，要求对中准确，以免对设备口产生力矩。管道坡口采用圆管自动切割或坡口机进行，砂轮整修；不锈钢管道的坡口加工机具必须专用，以防“铁污染”。碳钢管道的坡口可采用氧乙炔气割加工，但割完后必须用砂轮麿去表面的氧化皮及凹凸不平处。

20、不锈钢管道施工采用隔离措施，严禁与碳钢直接接触。不锈钢管道用水氯离子含量不超过25ppm。不锈钢管道严禁使用钢印作材质标记和焊工代号标记。施工中应注意管道内部的清洁清理工作。对现场焊接工程实行微机辅助管理，将管道单线图以及现场组焊设备的每一道焊缝进行编号并输入微机，在焊接、检验、热处理等过程控制中随时进行跟踪记录、统计，根据工程需要打印出各个时期的焊接质量统计报表及焊接进度报表。在施工准备阶段，应根据设计图纸及有关工程文件，详细了解、统计各工号焊件材质、规格、焊接施工工艺及焊缝质量的要求、焊接工作量及其施工计划安排等。按上述要求，准备好能满足本工程焊接施工的焊接工艺评定。在施工前焊接工程师应依

21、据焊接工艺评定编制焊接工艺规程，并向有关管理人员和参加焊接的人员进行技术交底。凡参加工程项目内工艺管道、设备、容器及承重钢结构的焊工均应经考试合格，方能上岗施焊。考试标准原则上按原国家劳动部锅炉压力容器焊工考试规则进行。在施工现场，设统一的焊接材料管理站，负责工程焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，制定并落实焊接管理制度，防止因管理不善造成焊接材料变质浪费和错用。不锈钢施焊时打磨用的工具必须专用，不得与碳钢混用。焊接工程师应根据现场情况制定各项焊接管理制度，深入施工现场了解施工情况，及时发现和处理施工中出现的焊接质量问题。焊接检查及焊缝无损探伤工作必须与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和及时

22、发现与处理施工中出现的焊接质量问题。应及时做好焊接施工、焊接质量检验的记录及交工存档资料的整理工作。4.4电气工程施工技术措施为确保电气施工顺利进行，必须认真做好以下各种施工前期准备工作：施工人员必须认真阅读和熟悉有关的施工图纸，施工技术方案以及各有关的施工技术标准规范，掌握电气施工的关键部位、施工程序及要点；由设计院做好施工图的设计交底及会审工作，以便全面领会设计意图以及对电气安装施工的要求；由电气专业技术负责人向施工人员做好电气施工技术交底工作，以保证在各施工环节中，严格按照施工程序、施工技术方案和施工技术标准规范进行施工：由电气专业技术负责人，做好各类电气施工技术方案，各类电气设备调试方

23、案及试车方案的编制及上报审批工作。做好电气施工的主要施工机具，标准仪表仪器的准备及检验工作；电气专业施工人员应做好与土建施工的配合工作，以保证电气工程施工要求的各种预埋管、预埋件、预留孔、预留洞的方位及尺寸的准确无误。在电气施工过程中，要严格执行各种有关的电气施工方案、各种有关的电气施工技术标准规范和法规。在电气施工中要严格依据施工图纸进行施工，不得随意修改，凡必须修改的要取得设计部门签发的“设计变更通知书”方可修改。在施工中要实行施工标准化管理工作，同时，按施工标准化的要求，做好各种电气施工计量检测记录和质量检验记录工作。在施工中要按照有关的“工程建设交工技术文件规定”的要求，做好各项工序的

24、技术资料、原始记录的收集和整理工作，做到与施工进度同步，保证电气工程竣工交工时，技术资料的完整性和准确性。根据电气工程施工的环境特点，在具有易燃易爆介质及爆炸危险区域进行电气施工时，要严格做好防火、防爆的安全措施，严格执行国家防火防爆安全标准规范的要求。在电气安装工程施工中，要大力推广技术进步措施，选择先进的施工技术方法及工法，要采用先进的工厂化装配化的施工技术，提高施工机械化水平，提高施工的劳动效率，为快速和优质施工创造条件。统一电缆头材料、统一电缆挂牌及接线端子号材料，尽可能采用新工艺、使用新材料。统一电气设备及配管配线安装方式，在甲方、设计部门认可的情况下，方便使用、方便维修，并满足规范要求。严格按照国家规范规定的标准进行电气试验，并按照设计给定值进行整定及调试。组织知识密集型并参加过类似工程施工的技术人员和电气作业人员参加本装置的施工。严格执行各项电气安全作业规程和各有关的施工作业安全规程，做好各项安全作业的组织措施和技术措施，严防设备及人身事故的发生，保证施工安全无事故。