人工挖孔桩爆破施工专项方案完整版.docx

1、人工挖孔桩爆破施工专项方案完整版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】人工挖孔桩爆破施工专项方案曲孜卡特色小镇边坡支护工程抗滑桩人工挖孔桩爆破施工专项方案 批准： 审核： 编制： 天磊建设有限责任公司二0一六年九月六日一、工程概况抗滑桩人工挖孔施工过程中遇到大量的飘石，飘石：灰白青灰色，稍湿饱和，颗粒以亚圆圆形为主，磨圆度较好，颗粒级配较差，母岩成分主要为花岗岩、砂岩、石英岩等，呈中微风化。对施工进度造成很大影响；施工难度加大。本专项施工方案的编制在于指导、控制整个挖孔桩爆破作业的安全、约束作业人员认真执行每一个安全施工指

2、令和作业方法， 适用于本标段桥梁人工挖孔桩爆破作业。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、 综合治理”的安全生产方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为 指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工作业。做好安全生产，保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的施工环境，保证施工生产有序进行。二、危险源辨识及监控1、爆破用火工品管理2、挖孔作业锁口、护壁材料质量及施做质量3、爆破施工用药量控制及其对护壁的震动控制4、孔外防排水措施因素5、孔内通风及空气流通控制6、锁口盖板及防落物措施7、吊装材料性能及施工程序8、安全用电因素针对以上危险源存在较大可能的因素，发挥项目质量、安全保证体系效能，从

3、材料进场质量控制、机械使用进场验收、操作规程、施工程序等方面入手，严格遵循各项制度及办法，以安全部、质检部为主责部门，执行安全、质量保证体系中各项检查制度及火工品管理制度等相关措施。三、爆破方案的选择由于开挖爆破只有一个狭小的自由面，开挖直径只有2.6米，工作面位于地下2-7米，井壁支护一般为砼浇筑，抗震能力小，桩基开挖爆破宜采用小孔径浅眼分段微差爆破法。微差爆破桩基底面为坚硬岩石，桩孔周围有现浇砼护壁，采用毫秒爆破。即两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为1575ms)依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时其优点是：可减振1/32/3左右；

4、前发药包为后发药包开创了临空面，从而加强了岩石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘作业；由于逐发或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20%，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩性。根据工程特点和周围环境，拟采用如下总体设计原则：1、由于桩基岩石夹制力特别大，所以采用掏槽爆破。2、采用微差爆破和严格控制装药量，确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。3、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆，爆破雷管选用电雷管。4、采用严密的防护措施，如在爆破孔桩口用炮被覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面，将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安

5、全范围内。5、加强警戒，非作业人员禁止进入爆破作业区，放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。四、钻爆设计桩井开挖爆破参数，应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。1、单位用药量系数桩井开挖爆破的飘石多为中弱风化岩石，单位用药量系数（q）为：岩石强风化或坚固系数f=24时，q=8001200g/m3；岩石强-中风化或坚固系数f=46时，q=12001600g/m3；岩石中风化或坚固系数f=67时，q=16002000g/m3；若开挖桩径达23m，则在同样岩石条件下，单位用药量系数q值可减小20%30%。2、确定周边眼间距：桩井开挖爆破采用手持式气动

6、凿岩机，炮眼直径d=42mm，则（1520）d，即E=50-80cm。取E=50cm，结合工程经验数据，根据现场实际情况布置炮眼。 3、炮眼深度与循环进尺：一般炮眼深度L取开挖桩直径的倍，即L=（）D，其中掏槽眼可超深1020cm。桩井开挖爆破炮眼利用率一般可达，则循环进尺L=（）L。4、炸药及雷管的选择：炸药：选用乳化炸药。雷管：采用毫秒雷管。5、炮眼装药及装药结构布置：通常按装药量体积公式，先求出每循环进尺所需用药量Q，即Q=qSL,在按工作面炮眼数N分配调整，一般情况下掏槽孔装药量q1多装20%25%，即q1=（）Q/N，周边孔装药q0少装5%10%，即q0=（）Q/N。周边眼：松动爆破

7、采用浅孔，钻孔设计深度1.7米，爆破要求低猛度炸药。方法原装药管(=32mm,L=150mm,q=150克)密度大,管径粗,不适合松动爆破。施工时,用人工将其改装成直径为=22mm,长L=150mm,重75克的小药码,间隔地绑扎在传爆线上,炮口用炮泥填塞。掏槽眼:采用楔型掏槽，钻孔深度为1.9mm，装药量仍采用32mm直径的大药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的装药量控制在0.5kg 以内为宜。起爆过程中采用电雷管起爆。禁止使用导爆索火雷管起爆。6、炮眼布置：在桩井开挖爆破中，工作面通常布置1115个炮眼，其中掏槽眼15个，垂直布置于桩井开挖中心，而周边眼则沿离井壁约10-50cm处

8、均匀分布，为不损伤砼护壁，周边眼也多用垂直孔。挖孔桩进入微风化层以后，拟采用预留松动爆破法施工。装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。光爆眼采用并联法连接。在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。7、爆破器材与起爆网络桩井开挖爆破工作面如有裂隙水或渗水，最好选用防水强的炸药，岩石乳化炸药抗水性强，药卷成型，易于切割分裂且威力适中，桩井开挖爆破应采用电雷管网络或非电导爆管雷管起爆网络，严禁使用导火索、火雷管起爆网络。电爆网络的

9、接头一定要绝缘良好，尽可能离开泥水表面，连接塑料导爆管网络时要注意导爆管内不得进水或泥浆杂物。为提高爆破效果，保护砼护壁的稳定性，桩井开挖爆破宜用孔间微差间隔起爆，如开挖直径达23m，应采用孔内分层微差起爆技术，周边眼与挖槽眼起爆时差应小于100ms。五、药量计算 2.0m以上桩基，q取值减少20%30%，取值1.5kg/ m3。1、桩径2.0m计算:掘进每循环所需炸药量： Q=qSL=4.52kg； Q掘进每循环所需炸药量，kg；q炸药单耗，kg/m3；S掘进断面积，m2；L平均炮眼深度，m； 炮孔利用率，一般为。单孔炮眼的装药量：周边眼Q0=Q/N=15=0.27kg ；掏槽眼Q1=Q/N

10、=15=0.36kg；N炮眼数量，15个，（周边眼13个，掏槽孔2个）；Q0周边眼装药量，kg； Q1掏槽眼装药量，kg。2、安全距离检算 采用如下公式计算:R=（K/V）1/aQ1/3 （1）式中：K?爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；Q?炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；V?保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）,本工程周围房屋为砖房结构,V值取22.5cm/s；K、a?与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，k=200,a=。R=（200/2）1/*91/3 =31m居民房屋到墩台的距离小于31m的挖孔

11、桩应控制钻孔深度控制装药量。 3、现场管理桩井开挖爆破工作面多，作业人员繁杂，所以工地现场必须有严格的施工组织和管理，工地要设立现场指挥部，专职爆破技术人员，爆破器材管理人员。现场总指挥全面负责工地施工组织。人员调度和爆破时间的安排，爆破技术人员负责爆破施工技术并监督安全和质量，如发现隐患，有权立即停止爆破作业工作并及时组织人员进行排除，爆破器材管理员要严格爆破器材发放和回收手续，做到定井定量，安全员协调爆破技术员具体检查、监督爆破作业安全，布置并检查爆破禁戒，起爆工作由爆破员专人进行，即负责炮眼验收、装药、连线和起爆。凡从事爆破作业的人员均要经过公安部门培训合格，取得合格证且从事爆破作业经历

12、在一年以上，并持证上岗。为了进一步加强民用爆破物品的安全管理，确保爆破作业安全、顺利进行，我公司建立安爆破安全管理组织机构。现场总指挥： 队 长：安 全 员：爆 破 员： 六、注意事项1、爆破地震爆破地震对本井和临近桩井支护可能产生影响，桩井临时支护的抗震能力随其构筑材料、支护厚度、施工质量、养护时间、围岩条件和桩井的不同而变化很大，目前尚无借鉴的标准，在桩井开挖直径为22.5m时，护壁砼为速凝混凝土，养护12小时的情况下，一般不会震坏井壁，但是以防万一，临爆前与爆破井相邻或距离在31m内的其他桩井中的作用人员必须全部撤离到地面，爆破清渣前必须仔细检查砼护壁情况，一旦发现井壁变形或坍塌，要首先

13、排除险情，加固支护。2、爆破飞石桩井开挖爆破工作一般位于地表下，为防止爆破飞石冲到地表，临爆井井口应采用竹跳板或竹片编席覆盖。3、炮烟放炮后，施工人员下井前，应事先测定孔底有无毒气，如有毒气，应迅速排除。为排除桩井开挖爆破炮烟，必须进行强制性通风排烟，机械通风方式有2种，鼓风机井口压入式通风和空压机高压风管井底通风，通风排烟时间应不小于20min。4、提运桩井开挖中的提升设备为简易式手动卷扬，卷扬缆绳抗拉能力应该大于拟提重量的5倍，施工中要常检查，一旦发现磨损、断股等问题，要及时更换。提放物料和器械时一定要注意挂钩是否牢靠，物料、渣岩装载高度不得超过吊桶高度、钎杆和凿岩机要分开捆绑结实、雷管和

14、炸药必须分次用塑料桶吊放，吊放时卷扬手不得撤手让物料器具凭重力自由下落。七、安全要求、火工品的运输必须专车运输，车上不许装载其它物品，应由专职人员押送，在运行中必须按照公安机关提供的路线行驶。、火工品领取于炸药库，按指定路线运至施工现场，在运输与存放过程中炸药与雷管必须分开，不许混合运输或存放。3、严格按照设计孔位钻孔，孔深、方向必须符合设计要求，不合格的炮孔要重新打。钻孔时，钻工不得脱离凿岩机，防止断钎伤人，风管不能缠绕和打结，不得用折弯风管的方法制止通气，开钻固定孔位以后，掌钎人员应立即退出，钻机操作者方可由慢至快全速钻进，打完炮孔后应进行深度检查，装药前应用有压气吹洗炮孔。4、在施工中如

15、有剩余火工品，必须及时退回，实行回收签字制度。5、必须严格执行火工品的发放制度，由技术部门提出每个孔的装药数量，按物资消耗定额发放，建立健全火工品发放台帐和火工品的严格检查制度。现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。6、火工品贮存地必须配备足够的泡沫灭火器及防火砂。7、操作人员必须按钻爆设计所规定的装药量进行装药起爆，严禁超量装药。8、爆破时，必须做好警戒防护工作，规范要求，在孔中爆破的最小安全距离为100米。 9、孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹跳板或竹片编席覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。确保爆破过程中的安全。10、孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 11、 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。