装配钳工培训指导书高级4双燕尾镶配加工.docx

1、装配钳工培训指导书高级4双燕尾镶配加工xx职业技能培训装配钳工培训技术文件（高级4：双燕尾镶配加工）二一六年八月装配钳工技能培训技术文件由上海xx职业技能培训组委会组织相关领域专家按照国家职业技能标准初级、中级、高级、技能等级标准要求，结合八院各科研生产实际情况进行编制。第一部分 装配钳工技能培训说明1、培训前由组委会组织专家组按标准进行命题。2、实际操作培训考件图样初级、中级、高级 。 4、参加培训选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具。“选手自备工具、量具清单”为推荐清单，允许选手视情况自带除钻模、锉模板等二类工具以外的标准的工、夹、量、刃具。5、实际操作培训不得使用钻模、锉模板等

2、二类工具加工考件。6、实际操作培训工位有培训指导老师统一安排，不准私自变更。7、实际操作培训的选手应按照装配钳工要求穿戴个人劳保用品，并严格遵照各项操作规程进行培训，符合安全、文明生产要求第二部分 实际操作培训样题一、装配钳工实际操作培训说明1、装配钳工实际操作培训样题有“转位、镶配、装配、组合体”等。2、竞培训使用设备由承办单位负责赛前检测和调试，培训专家组检查确认。 3、培训所用材料为45号钢，由承办单位统一提供，毛坯尺寸规格、状态见（2015BY-ZPQG-BL）备料图。6、有关要求：(1)培训件按图技术要求进行加工。(2)安全操作，合理使用工具、辅具、量具，做好文明生产。(3)对培训件

3、和图纸有疑义，向现场指导老师提出。二、培训件名称与图样（详见图纸）1、双燕尾镶配加工三、考核项目评分表（见“装配钳工实际操作样题评分表”）说明：1、未注公差尺寸按GB/T1804-m-2000加工和检测；2、所测量的配合间隙为配合面单向间隙；3、配合间隙检测时，塞尺插入2毫米视为超差， 程中不得使用钻模 锉模板等二类工具。 4、外观和安全文明生产为扣分项，违反安全操作规程者，视具体情况扣1-10分。出现人身、机械事故或严重违章现象者取消培训资格。四、安全操作规程1、工作前，培训选手应将劳保用品穿戴整齐，并检查工具是否齐全完好；2、使用钻床时严禁戴手套，工作服袖口要扎紧，女工要戴工作帽，并检查所

4、有工具是否齐全可靠；3、使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，以防损坏工具；4、使用手锯、锉刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫；5、使用油类和易燃物时要严禁烟火，工作结束后及时清理现场；6、工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品；7、使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头须装有背楔；8、钻头和工件要装夹牢固可靠，装卸钻头要用专用钥匙，变速时必须停车；9、不准用手摸旋转钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时严禁用手制动；10、钻床、砂轮机等设备使用完毕后，及时将电源本设备关闭。五、有关材料、刀具、量具准备（一）培训场地准备部分1、统一备料。严格按备料

5、图（2015BY-ZPQG-BL）准备，满足技术条件要求；2、培训场地应宽敞、明亮，环境场地整洁，每位选手一个工作台； 3、准备要求1)熟悉考件图样2）检查零件，毛坯是否与考件符合。3）工件、夹具、量具准备。4）检查需要使用的设备，电气和机械传动部分。5）划线，包括划线工具的准备。4、考核内容（1）考核要求1）尺寸公差、几何公差、表面粗糙度值应达到图样要求。2）不准用纱布或风磨机打磨加工表面。3）图样中未注公差按GB/T1804m加工。（2）工时定额 7h（3）安全文明生产要求 5、其它见设备器具清单（见下表）。培训场地准备设备器具及部分材料清单序号名 称规 格精度数 量备注1台钻1-13 m

6、m15台（含2台备用）如赛场照明不足，应配备安全照明灯2平口钳100 mm每台钻床一个钻孔用3压板及螺栓每台钻床1套钻孔用4台虎钳及工作台1套/人配安全照明灯5脚踏板若干6划线平板300mm300 mm2级1块/人7方箱1251252级1个/人8划线涂料若干9冷却润滑液每台钻床1套含油盒、毛刷10砂轮机2台11酒精若干12棉纱若干13打印纸A41包计算用14游标高度尺300mm0.023把备用15刀口尺175mm2把备用16刀口角尺63 x100mm2把备用18游标卡尺0-150mm0.022把备用19千分尺0-25,25-50,50-75,75-1000.01各2把备用20润滑脂（黄油）若干

7、（二）选手自备工具、量具清单推荐选手按下表“考生自备工具、量具参考清单”携带工、量、夹具，其中:1、允许选手视情况自带除钻模、锉模板等二类工具以外的标准的工、夹、量、刃具。（1）双燕尾镶配加工：考生自备工具、量具参考清单序号名称规格(mm)精度(mm)数量1高度游标卡尺0-300 mm0.02 mm12游 标 卡 尺125 mm0.02 mm13外径千分尺025、2550、5075、0.01 mm各1490刀口直角尺63100 mm15刀口尺100 mm16直柄麻花钻自选若干7量 块83块18杠杆百分表自定0.0119百分表自定0.01110锉 刀自定若干11锯弓自选112锯条自选自定13錾子

8、自选114样冲自选115榔 头自选自定16划规自选117划针自选118钢板尺150 mm119软钳口自选1副20平行垫块自选自定21毛 刷自选自定22活扳手10寸223万能角度尺0-320124正弦规801001附件：1.培训件及备料图2.评分表20xx年八院职业技能鉴定考核评分表工种：装配钳工 (4) 双燕尾镶配加工 等级：高级 考核密码号： 卷评分要素配分等级评分细则评定等级得分ABCDE18A符合公差要求B0.03超差值0.035C0.035超差值0.04D0.04超差值0.045E超差值0.0452700.052A符合公差要求B0.05超差值0.06C0.06超差值0.07D0.07超

9、差值0.08E超差值0.083150.05(2处）2A符合公差要求B0.05超差值0.06C0.06超差值0.07D0.07超差值0.08E超差值0.084280.052A符合公差要求B0.05超差值0.06C0.06超差值0.07D0.07超差值0.08E超差值0.085850.052A符合公差要求B0.05超差值0.06C0.06超差值0.07D0.07超差值0.08E超差值0.0868A符合公差要求B0.03超差值0.035C0.035超差值0.04D0.04超差值0.045E超差值0.0457(3处）8A符合公差要求B0.02超差值0.025C0.025超差值0.03D0.03超差值0

10、.035E超差值0.0358(2）处8A符合公差要求B0.03超差值0.035C0.035超差值0.04D0.04超差值0.045E超差值0.0459604（4处）2A符合公差要求B604超差值605C605超差值606D606超差值607E超差值60710垂直度公差0.028A符合公差要求B0.02超差值0.025C0.025超差值0.035D0.035超差值0.045E超差值0.04511配合间隙不大于0.04（10处）50A符合公差要求B0.04超差值0.05C0.05超差值0.06D0.06超差值0.07E超差值0.0712表面粗糙度Ra1.6um(13处）A符合公差要求B超差（1处）扣1分CDE13安全与文明生产A符合安全生产要求B不符合扣2-5分C总扣分不超过10分DE工时定额7h实做工时：总 得 分评 分 人：复 测 人：评分日期等 级ABCDE比 值“评分要素”得分=配分等级比值20xx年八院职业技能鉴定检测表（4）工中：装配钳工等级:高级 双燕尾镶配件加工考卷密码： 卷序号评价要素检测数据实测人1 2 700.053 150.05(2处）4 280.05(2处）5 850.056 7 (3处）8(2处） 9 604(4处） 10垂直度公差0.0211配合间隙不大于0.04(10处）12表面粗糙度Ra1.6um（13处）13安全与文明生产