中海凯旋门钢筋工程施工方案.docx

1、中海凯旋门钢筋工程施工方案目 录一、编制依据 11、编制依据 1二、工程概况 11工程概况 11.1工程简介 112建筑概况 21.3结构概况 2二、钢筋工程 31、钢筋的进场验收和检验 32、钢筋存放 43、施工技术准备 44、钢筋加工 55、钢筋绑扎 56、钢筋连接 207、钢筋施工的质量控制 248、钢筋原材料质量要求 25三、钢筋工程质量通病与防治 261、钢筋工程的质量通病 262、钢筋工程质量通病的防治 27四、成品保护措施 27五.安全生产及文明施工 28钢筋工程施工方案一、编制依据1、编制依据1.1混凝土结构设计规范GB50010-20021.2混凝土结构工程施工质量验收规范G

2、B50204-20021.3建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20011.4滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20041.5钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.7施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20051.8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-11.9建筑物抗震构造详图97G329-11.10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-31.11钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013911.12钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149919981.13建筑结构

3、长城杯工程质量评审标准DBJ/T016920031.14工程建设标准强制性条文建标2002219号1.15钢筋焊接验收规范JGJ 18-20031.16中海凯旋门施工组织设计1.18中海凯旋门工程建筑图、结构图。及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。二、工程概况1工程概况 1.1工程简介工程名称：东妙庵项目（B栋）建设单位：南京海润房地产开发有限公司设计单位：南京市建筑设计院有限公司、南京百市建筑设计院有限公司监理单位：深圳中海工程顾问有限公司施工单位：江苏省建筑工程集团有限公司建筑面积：地下约2000，地上16359。结构类型：框架-抗震墙结构南京海润房地产开发有限公司投资建设的东妙GB项目，

4、位于鼓楼区东妙峰庵，东至妙峰庵规划道路，西至盐仓桥广场, 工程地处盐仓桥广场。12建筑概况建筑面积16359平方米设计使用年限50年防水等级地下工程为二级屋面防水等级为级防火设计一级建筑层数地下1层，地上23层建筑高度（檐口高度）79.25米绝对标高9.90m人防性质核6级使用功能地下室一层为汽车库和人防；一、二层为百货商店；三层为社区文化用房、老人活动用房等；四至二十三层为酒店式办公楼。墙体工程0.000以下为标准水泥砖，M10水泥砂浆砌筑；地上外墙为页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑；内墙为100400加气混凝土块，M57混合砂浆砌筑。防水工程屋面采用自粘性高聚物改性沥青防水卷材；地下外墙采用聚

5、氨酯防水涂料；卫生间采用聚氨酯防水涂料。门窗工程地下室主要有：护门、防护密闭门；地上部分有铝合金门、铝合金门连窗等。油漆工程内墙采用乳胶漆墙面；楼梯、平台、护窗钢栏杆选用白色调和漆节能工程外墙采用30厚RE外墙复合保温砂浆；屋面为30厚挤塑保温板；玻璃采用中空玻璃。 楼地面工程细石混凝土楼地面；水泥砂浆楼地面墙面工程涂料；聚合物砂浆1.3结构概况1、结构体系 基础采用桩基+承台+整板的形式，主体结构为剪力墙结构，现浇梁板式钢筋混凝土楼盖。2、钢筋选用 楼板、梁、柱、墙钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400等钢筋。3、钢筋接头方式0.000以下水平向框架梁、基础梁采用直螺纹连接，竖向钢

6、筋直径14mm的受力钢筋采用电渣压力焊；0.000以上水平向框架梁采用直螺纹（直径22mm）连接，其余钢筋采用搭接和闪光对焊连接，竖向钢筋直径14mm的受力钢筋采用电渣压力焊。4、混凝土强度等级 部 位混凝土强度等级抗渗等级地下室底板、墙、柱、顶板C40P8第一层第五层框支柱、剪力墙C50；框架梁、楼板C40第六层第十层框支柱、剪力墙C45；框架梁、楼板C40第十一层第十五层框支柱、剪力墙C40；框架梁、楼板C40第十六层第二十层框支柱、剪力墙C35；框架梁、楼板C35第二十一层顶层框支柱、剪力墙C30；框架梁、楼板C305 钢筋的混凝土保护层厚度环境类别板、墙、壳梁柱C25C4550C25C

7、4550C25C4550一151525253030二二a202030303030二b252535353530三302540354035二、钢筋工程本工程钢筋品种多，各种规格基本齐全。由于钢筋分部工程质量的优劣将直接影响到整个项目的质量，因此在施工过程中从钢筋进货、加工和绑扎的各个环节进行严格把关，确保工程质量。（注：洞口的板筋为了方便施工，不切断，在设备安装完毕后封堵）。钢材是结构中的主要受力材料，其质量好坏直接影响结构的受力性能，在采购过程中应选用规模大、信誉好的生产厂家。1、钢筋的进场验收和检验钢筋进场时，应按提供的质量查验报告与钢筋标识牌对照,按批次进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉

8、罐号、同一规格的钢筋组成，重量不得大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15。要按钢筋标牌查实,看是否可做混合批,否则应分别测试。（1）外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许由凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋进场时和使用前全数检查。（2）力学性能试验2.1、从每批钢筋中任选两根钢筋。每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试件不允许进行车削加工。试验结果应符

9、合下表规定。若有一项试验结果不符合下表规定的要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格。对框架结构还应满足以下两点要求：a、钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25；b、钢筋实测屈服点与下表规定的最小屈服点之比不大于1.30。热轧钢筋的力学性能表表面形状强度等级代号公称直径d（mm）屈服点s（MPa）抗拉强度b（MPa）伸长率5（）冷 弯符 号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235820235370251801d光圆盘条HPB235610235410231800.5d月牙肋HRB40062532400570141804d5d 2.2钢筋在加

10、工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良、力学性能等显著不正常现象，应根据国家标准对该批钢筋进行其它专项检测。2.3钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐(下垫木方)，雨雪天应有覆盖，避免锈蚀和油污。2、钢筋存放钢筋必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。钢筋存放应架空分规格集中码放，防雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。如果钢筋锈蚀严重，不得在工程上随便使用。在试验室进行试验以确定其力学性能，经监理同意后，可降级或指定在某些不重要的部位使用。否则，不得使用到工程上去。3、施

11、工技术准备认真学习施工图，确定应控制重点和难点，视具体情况制定相应的措施。(1) 明确了解图纸的各项要求，熟悉图纸所采用的标注方式。(2) 熟悉设计指定标准图集的各项构造要求。(3) 若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点及弧形梁等。(4) 悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。(5) 抗震构造的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。4、钢筋加工(1) 备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时：级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级和级钢筋不得进行冷拉。(2) 加工钢筋弯曲：级钢筋末端应做到180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度

12、3d；级钢筋末端若做90或135弯折，级弯曲D4d。本工程执行7度抗震设防的构造要求，箍筋弯钩的平直长度为10d，弯钩的角度为135度；或者采用抗扭箍、焊接箍。(3) 钢筋加工的允许偏差钢筋加工后要进行严格的检查，对于不合格品，其平直部分可以改作它用，其弯钩部分严禁改用。具体的允许偏差见下表： 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55、钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎基础底板为双向受力、双层双向配筋。绑扎工艺流程：划出钢筋位置线 运钢筋至使用部位绑扎深基坑处钢筋 绑扎基础梁钢筋绑扎下皮短向钢筋 绑扎下皮长向钢筋 水电工序插入设置

13、垫块 搭设上下层钢筋网片间的支架 绑扎上皮长向钢筋 绑扎上皮短向钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。 底板为双向主筋的钢筋网，钢筋相交点必须全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形； 下层钢筋绑扎完成后，应在下层钢筋网片上设置支架，以保证上层钢筋网片位置的正确，支架形式见下示意图： 底板上层钢筋的弯钩应朝下，下层钢筋的弯钩应朝上，底部与顶部纵筋弯钩交错150mm。底部与顶部纵筋弯钩交错150mm后，应有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。后浇带处加筋示意图如下。剪力墙纵向插筋应内缩一个水平筋直径，以便连接。预留的插筋用铁丝底层钢筋绑扎固定牢固，以免浇筑砼时

14、造成轴线偏移。柱、墙预留插筋见下示意图：2、框架钢筋绑扎（1）框架柱钢筋绑扎工艺流程:弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露出石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋上直螺纹连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆代替）按标识间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎柱子钢筋验收箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留的上口钢筋上口设置三个定位筋（定位筋用高于柱子箍筋 一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm。定位筋如下图示：（2）框架梁钢筋绑扎

15、工艺流程:划出主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎梁钢筋验收在梁侧模上划好梁箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵筋，并套好箍筋，放主梁次梁的架力筋，隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）剪力墙钢筋工艺流程:在顶板上弹出墙体外皮线和模板外控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋绑扎墙体水平钢筋设置拉勾和垫块墙体钢筋验收。 墙体

16、水平筋及竖向钢筋均采用搭接绑扎，竖向钢筋每层搭接一次，水平筋根据不同墙体长度而定。搭接接头位置应错开500mm，接头面积不大于50%。墙体竖向及水平分布筋连接构造见下示意图： 绑扎墙体及暗柱钢筋时,墙体第一排水平筋距楼面净距为50mm,墙体第一排竖向钢筋距暗柱端部主筋净距为50mm,门窗洞过梁箍筋应进入暗柱内一个箍筋,距离为50mm,暗柱第一排箍筋距楼面净距为30mm,如下图示。入暗柱内一个箍筋,距离为50mm 净距为30mm 净距为50mm 墙体双层钢筋网片间采用I级6拉结筋，呈梅花形布设，间距为400mm（600mm)。 各层墙体厚度不一致，墙体变截面处的钢筋按下图进行节点处理：为确保墙体

17、钢筋的横平竖直，绑扎时采用如下图所示的 “梯子形”钢筋架进行限位固定,墙厚采用双F筋控制。（4）暗柱、过梁钢筋 门洞过梁钢筋应锚入墙体内，处于墙肢端部的过梁，当洞口边距墙边的距离小于钢筋锚固长度时，过梁端部钢筋应弯折，确保锚固长度满足设计要求。钢筋混凝土剪力墙暗柱纵筋锚固及预留洞口补强加筋见下示意图。绑扎门窗洞口的过梁钢筋时，应由测量人员将楼层的1m标高控制线引测在门窗洞口两边的竖向钢筋上，以保证门窗洞口的设计高度。 暗柱钢筋采用搭接绑扎和机械连接两种形式,连接接头50%错开，见下示意图：内外墙连梁配筋构造示意做法见下图示，地下室至3层墙体暗柱外拉条加强，严格按混凝土结构施工图平面整体表示方法

18、制图规则和构造详图03G101-1第18页规定进行施工。梁主筋锚入剪力墙做法及挑梁做法示意如下图示。（5）顶板钢筋工艺流程：弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块钢上网下层钢筋铺上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定位框检查调整墙柱预留钢筋顶板钢筋验收顶板均为双层双向配筋及附加筋。铺设钢筋时，一般让靠近顶板模板边的那根钢筋离模板边为50mm。 楼板的钢筋网绑扎与基础底板基本相同，但应注意板上部即支座处的负筋，要防止被踩下，特别是悬挑的阳台板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂； 双层双向板钢筋用马凳支撑，马凳置于上、下筋之间，间距不大于100

19、0mm，以保证上层筋位置正确。马凳用 10、 8做成如下形式，马凳高度H板厚保护层2d1d2（d1 、d2分别为上、下层钢筋直径）其中级钢直径为 10马凳支撑用于地下室顶板, 8马凳支撑用于其他楼层顶板； 板的下层钢筋在支座处搭接，板的上层筋在跨中搭接，搭接位置应错开，同一截面的搭接接头率50。 板筋交叉点应全部绑扎，板筋入墙入梁做法见下示意图： 楼板留洞大于300mm时，应在洞边口四边加补强钢筋，如下图示。在板跨中部位均另加6200双向钢筋网,与支座负筋搭接400mm。3、钢筋安装质量检验钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法箍筋、绑扎钢筋网间距10钢尺检查网

20、格尺寸10钢尺连续量三档，取最大值钢筋绑扎骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排 距5保护层厚 度基 础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查钢筋弯起点位置15钢尺检查施工注意事项：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧；钢筋绑扎应在模板安装前进行，安装后再复查。b、梁钢筋绑扎施工工艺流程：模内绑扎：划主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定穿

21、主梁上层纵向钢筋绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵向钢筋绑扎次梁箍筋模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横竿数根在横竿上面放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横竿落骨架于模板内。施工注意事项：纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保证其设计距离；箍筋的弯头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱钢筋绑扎；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土浇捣。梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁钢筋绑扎时应防止水电管线将

22、钢筋抬起或压下。c、地下室底板及其他顶板钢筋绑扎施工工艺流程：划放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板面的钢筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具、施工缝封挡自检、互检报监理隐蔽工程验收工序交接检。 (4) 绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一个绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：对梁、板及墙体构件不得超过25%，对柱构件不得超过50%。（5）柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用“间距尺标”

23、控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置483.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。（6）为了确保钢筋位置，地下室底板、顶板及搂面板内要加设马凳；地下室地梁及其他框架梁，如梁上下部钢筋多于一排时，相临钢筋层间垫25的钢筋，长度扣除两边的保护层，横向间距1.5米。6、钢筋连接（1）直螺纹连接先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套管实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹接头比套管挤压接头省钢70%，比锥螺纹接头省钢35%，经济技术效

24、果显著。（一）、直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。钢筋直螺纹连接示意图（二）、设备选用 钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。（三）、材质要求1、用于滚压的钢筋品种、规格及质量性能应复合GB1499规定；2、螺纹的尺寸公差及精度应符合GB197中h5的精度；连接套的内螺纹牙型要求完好，螺纹表面的粗糙度为Ra6.3m；3、钢筋滚轧直螺纹连接套筒采用优质碳素结构钢或其它型式，须有产品合格证、明显的规格标

25、志及等级标志。本工程所用连接套筒力学性能均为A级，其接头抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。c、钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。（2）、工艺流程施工准备钢筋下料滚丝上塑料保护套拧连接套筒（与下端钢筋连接）拧紧连接套筒（与上根钢筋连

26、接）质量检验绑扎钢筋骨架。1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。2、钢筋滚丝钢筋滚丝在钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。操作工人每加工10个丝头，用通、止环规检验丝头，当钢筋丝头

27、插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。检验方法及要求见下表所示： 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号检验项目器具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝口长度卡尺或专用量规标准套筒长度的1/2，公差为2p（p为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺纹）注：a、加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工； b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小

28、于95%时，应对全部丝头逐个检验。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。滚压直螺纹钢筋接头标准型套筒见下图： 4、现场连接施工a、连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；b、标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，按头拧紧力矩应符合下表7-10规定，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。 接头拧紧力矩 钢筋直径（mm

29、）202225拧紧力矩（Nm）200250直螺纹连接接头型式及连接方法见下图：直螺纹连接接头型式及连接方法（3）、施工现场连接接头质量检验接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。a、按钢筋机械连接通用技术规程的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。b、现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。c、在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。d、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个