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1、钳工工艺学习题册判断题全部判断题（186题）绪论（5）（ ）1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。（ ）2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。（ ）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。（ ）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。（ ）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。第一章 金属切削的基本知识（14） 1-1金属切削的基本概念（ ）1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。（ ）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。（ ）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。1-2金属切削刀具（ ）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。1-3金属切削过程

2、与控制（ ）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。（ ）6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件精度。（ ）7、工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。（ ）8、粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。（ ）9、切削时，切削用量越大，切削力越小。（ ）10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。（ ）11、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。（ ）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。（ ）13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。（ ）14、切削铜件时，不宜用含硫的切

3、削液。第二章 钳工常用量具（8）2-1万能量具（ ）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。（ ）2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。（ ）3、千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。（ ）4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。2-2标准量具（ ）5、为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。（ ）6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。（ ）7、常用万能量角器（I型）的测量的范围为0 o 360 o。（ ）8、塞尺可以测量温度较高的工件，且不能用力太小。 2-3专用量具第三章 钳工基本操作知识（49）3-1划线（ ）1、划线是机械加工中的重要工序，

4、可广泛地用于大批量生产。（ ）2、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（ ）3、划线时，都应从划线基准开始。（ ）4、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。（ ）5、无论工作上的误差或缺陷有多大，都可采用借料的方法来补救。3-2錾削、锯削与锉削（ ）6、錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90。（ ）7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格都以锉身长度表示的。（ ）8、锉刀尺寸规格的选择仅取决于加工余量的多少。（ ）9、錾削时，錾子楔角一般取 5 8。（ ）10、油槽錾的切削刃较长，是直线。3-3孔加工（ ）11、当孔

5、的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量。（ ）12、标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。（ ）13、加工硬、脆等材料的工件，必须使用硬质合金钻头。（ ）14、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。（ ）15、直径在5mm以上的钻头，一般需修磨横刃。（ ）16、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（ ）17、铰孔时可能会产生孔径收缩或扩张现象。（ ）18、群钻主切削刃分成几段的目的是有利于分屑、断屑和排屑。（ ）19、扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行精加工。（ ）20、铰孔是用铰刀对粗加工的孔进行精加工。（ ）21、在铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。（ ）22、铰孔时，不

6、论进刀还是退刀都不能反转。（ ）23、应用孔加工复合刀具，可以提高生产率，降低成本。3-4螺纹加工（ ）24、普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。（ ）25、专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。3-5矫正与弯形（ ）26、矫正薄板料，不是使板料面积延展而是利用拉伸或压缩的原理。（ ）27、其他条件一定，金属材料弯形时，弯形半径越小，其变形也越小。（ ）28、材料弯形后，中性层长度保持不变，但实际位置一般不在几何中心。（ ）29、工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现象。（ ）30、弯形半径不变，材料厚度越小，变形越大，中性层越接近材料的内

7、层。（ ）31、常用工件弯形半径大于2倍厚度时，就可能会被弯裂。3-6铆接、粘接与锡焊（ ）32、铆钉直径大小和被连接工件的厚度有关。（ ）33、对于低压容器装置，应用强固铆接的形式铆接。（ ）34、只把铆钉的铆合头端部加热进行的铆接是混合铆。（ ）35、罩模是对铆合头整形的专用工具。（ ）36、铆钉并列排列时，铆钉距应小于3倍铆钉直径。（ ）37、热铆时，要把铆钉孔直径缩小1mm，使铆钉在热态时容易插入。（ ）38、无机黏合剂应尽量用于平面对接和搭接的接头结构形式。（ ）39、环氧树脂对各种材料具有良好的黏接性能，得到广泛应用。3-7刮削（ ）40、调和显示剂时，粗刮可调的稀些，精挂应调得稠

8、些。（ ）41、粗刮的目的是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（ ）42、通用平板的精度，0级最低，3级最高。（ ）43、细刮刀痕窄而长，刀迹长度约为刀刃长度。3-8研磨（ ）44、研磨后尺寸精度可达0.05mm。（ ）45、软钢塑性较好，不容易折断，常用来做小型的研具。（ ）46、有槽的研磨平板用于精研磨。（ ）47、磨粉号数大，磨料细；号数小，磨料粗，微粉与其相反。（ ）48、狭窄平面要研磨成半径为R的圆角，可采用直线运动轨迹研磨。（ ）49、对大型工件研点时，需将平板固定，持工件在平板上推研。第四章 钳工常用设备及工具（10）4-1钻床（ ）1、Z525B型立钻既可机动进给，

9、也可手动进给，且机动时，可以手动超越机动。（ ）2、Z525B型立钻工作台的升降是通过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条啮合传动来实现的。（ ）3、Z3040型摇臂钻床主轴锥孔为莫氏5号锥度。（ ）4、Z3040型摇臂钻床有三级高转速及三级大进给量，为避免发生危险，不能同时选用。（ ）5、Z4012型台钻是通过改变V带在塔轮上的位置变速，而Z525B型立钻及Z3040型摇臂钻则是通过改变滑移齿轮的轴向位置来变速的。4-2电动工具及常用起重设备（ ）6、钻头夹用来装夹13mm以内的直柄钻头。（ ）7、2号钻头套可与4号钻头套配接使用。（ ）8、电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的。（ ）9、电磨头新装的砂轮

10、可直接使用，无需修整。（ ）10、使用千斤顶时，被起重物不得超过千斤顶的负载能力。第五章 装配的基本知识（10）5-1装配工艺概述（ ）1、部件装配和总装配都是从基准零件开始的。（ ）2、精度检验是指几何精度和工作精度的检验。5-2装配前的准备工作（ ）3、装配前，对零件必须进行平衡试验或密封性试验。（ ）4、移动式装配的装配质量好，生产效率高。（ ）5、一个装配工步可以包括一个或几个装配工序。（ ）6、已加注防锈润滑脂的密封滚动轴承不需要清洗。（ ）7、对“长径比”较大或转速较高的旋转件，装配前通常都要进行动平衡。（ ）8、装配过程中，零件精度要求对装配精度有直接影响。5-3装配尺寸链和装配

11、方法（ ）9、一个尺寸链只有一个封闭环。（ ）10、分组选配法的装配精度完全取决于零件的加工精度。第六章 固定连接的装配（15）6-1螺纹连接的装配（ ）1、双头螺柱连接主要用于连接件较厚而又需经常经常拆卸的场合。（ ）2、使用通用扳手时，为避免损坏扳手，应让其活动钳口承受主要作用力。（ ）3、当受结构限制，其他扳手无法装拆，或为了节省装拆时间时，应采用套筒扳手。（ ）4、套筒扳手由一套尺寸相同的梅花套筒组成。（ ）5、弹簧垫圈一般用于工作较平稳，不经常装拆的放松装置。（ ）6、因锈蚀螺纹连接难以拆卸时，可采用煤油浸润后拆卸。6-2键连接的装配（ ）7、松键连接应在键长方向与轴槽、键的顶面与轮

12、毂槽之间留有间隙。（ ）8、装配紧键时，要用涂色法检查键两侧面与轴槽或轮毂槽的接触情况。（ ）9、花键适用于小载荷和同轴度要求较低的连接。6-3销连接的装配（ ）10、钻削圆锥销孔，应以小端直径选择钻头。（ ）11、为保证定位精度和连接的紧固性，圆柱销宜多次装拆，而圆锥销不宜多次装拆。6-4过盈连接的装配（ ）12、过盈连接一般属于不可拆连接。（ ）13、圆锥面过盈连接是利用轴毂之间产生相对径向位移来实现的。6-5管道连接的装配（ ）14、管道连接装配时，在液压系统管道的最高处应装设排气装置。（ ）15、当压力较大时，球形管接头装配的接合球面应当研配，并进行涂色检查。第七章 传动机构的装配（1

13、7）7-1带传动机构的装配（ ）1、带传动张紧力不足，带将在带轮上打滑，使带急剧磨损。（ ）2、更换V带时，应将一组V带同时更换，不得新旧混用。7-2链传动机构的装配（ ）3、链条的下垂度过小，易产生振动或脱链现象。（ ）4、用弹簧卡连接链条时，应使开口端方向与链条的速度方向相反。（ ）5、过渡链节适用于链节为偶数时的链条结合。（ ）6、齿形链条必须先套在链轮上，再用拉紧工具拉紧后进行连接。7-3齿轮传动机构的装配（ ）7、在轴上固定的齿轮，与轴的配合有少量的过盈，装配时需加一定的外力。（ ）8、压紧齿轮时要尽量避免齿轮偏心、歪斜和端面未紧贴轴肩安装误差。（ ）9、渐开线圆柱齿轮啮合时出现同向

14、偏接触的原因是两齿轮轴线相对歪斜。（ ）10、一对标准的圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥相切、两锥顶重合。（ ）11、接触斑点检验一般用涂色法。（ ）12、齿侧间隙是指齿轮副工作表面法线方向距离。（ ）13、两齿轮的啮合侧隙与中心距偏差有关。7-4蜗杆传动机构的装配（ ）14、接触正确的蜗杆传动机构，其接触斑点应在蜗轮轮齿中部稍偏于蜗杆旋入方向。7-5螺旋传动机构的装配（ ）15、螺旋传动机构可将旋转运动变换为直线运动。7-6联轴器和离合器的装配（ ）16、在机器运转过程中，联轴器可随时实现两连接轴的分离与结合。（ ）17、十字滑块式联轴器装配时，允许两轴有少量的径向偏移和倾斜。第八章 轴

15、承和轴组的装配（15）8-1滑动轴承的装配（ ）1、向心轴承可同时承受径向力和轴向力。（ ）2、滑动轴承能承受较大的冲击负荷，多用于精密、高速及重载的场合。（ ）3、滑动轴承的装配方法取决于它们的结构形式。8-2滚动轴承的装配（ ）4、滚动轴承具有许多优点，所以使用滚动轴承比使用滑动轴承效果好。（ ）5、滚动轴承座圈的装配顺序一般遵循先紧后松的原则。（ ）6、采用锤击法压入轴承时，可用锤子直接敲击轴承座圈。（ ）7、若轴承内、外圈装配的松紧程度相同，应先把轴承内圈压入轴颈。（ ）8、装配推力球轴承时，一定要注意不能将松圈和紧圈装反。（ ）9、滚动轴承游隙的大小常采用使轴承的内、外圈作适当的轴向

16、相对位移的方法来调整。（ ）10、预紧能提高轴承在工作状态下的刚度和旋转精度。（ ）11、对于尺寸和过盈量较小，不需经常拆卸的轴承，常采用液压套合法进行。8-3轴组的装配（ ）12、采用一端双向固定方式的滚动轴承，工作时不会产生轴向窜动，使轴受热时能自由地向一端伸长。（ ）13、采用定向装配法装配前，须对主轴及轴承等主要配合零件进行测量，确定误差值和方向并作好标记。（ ）14、主轴轴承的调整顺序一般是先调整游动支承，再调整固定支承。（ ）15、主轴的间隙一般应在机床温升稳定后再进行调整。第九章 卧式车床及其总装配（13）9-1金属切削机床型号（ ）1、机床主参数表示机床规格大小并反映机床最大工

17、作能力。9-2CA6140型卧式车床（ ）2、车刀的纵向进给运动是指刀具沿垂直于工件中心线的横向移动。（ ）3、丝杠的作用是将进给运动传动溜板箱，实现自动进给。9-3CA6140型卧式车床的传动系统（ ）4、CA6140型卧式车床主轴的换向是由双向多片摩擦离合器实现的。9-4常用装配量具和量仪（ ）5、水平仪是一种测角量仪。（ ）6、水平仪横向放在车床导轨上，用于测量导轨的直线度。9-5卧式车床的总装配（ ）7、床身与床脚用螺钉连接，它是车床总装配的基准部件。（ ）8、刮削导轨表面粗糙度Ra一般在m。（ ）9、床鞍部件是保证刀架运动的关键。（ ）10、溜板箱的安装位置对丝杠、螺母的正确啮合无直

18、接影响。（ ）11、安装齿条，主要是保证纵走刀小齿轮与齿条的啮合间隙。（ ）12、主轴箱是以底平面和凸块侧面与床身接触来保证正确安装位置的。（ ）13、机床进行工作精度检验前应重新检查机床安装水平并将机床固紧。第十章 机械装置的润滑、密封与治漏（10）10-1机械装置的润滑（ ）1、在温度变化大或高速场合下使用的滑动轴承适用于润滑脂润滑。（ ）2、高速运转的滑动轴承宜选用低黏度的主轴油。（ ）3、滚动轴承一般在装配时加入润滑脂，且润滑脂的充填量不宜过多。（ ）4、精密机床导轨滑行速度很慢，因此，使用一般的全损耗系统用润滑脂时即可。（ ）5、变速箱内各种不同的摩擦副比较集中，一般采用集中润滑方式

19、。（ ）6、高温环境下工作的链传动机构应选用黏度较大的机械油润滑。10-2机械装置的密封（ ）7、靠密封面互相靠近或嵌入以减少或消除间隙，以达到密封目的的密封方式称为非接触式密封。（ ）8、挡油环常用于减速器内的齿轮用油润滑，以及轴承用脂润滑时轴承的密封。（ ）9、动密封的密封装置一般设置在轴承上或轴承的支承部位。10-3机械设备泄露的防治（ ）10、为防止漏油，密封圈密封时其密封唇应背着轴承。第十一章 钻床夹具（12）11-1机床夹具概述（ ）1、机床夹具可保证加工精度，提高劳动生产率，降低加工成本和扩大机床加工范围。11-2工件的装夹（ ）2、工件如果不加任何约束和限制，至少有六个以上的自

20、由度。（ ）3、长方体工件定位，往往选取工件上最大的表面作为主要定位基准面。（ ）4、只有限制了六个自由度，工件在夹具中加工时的正确位置才能确定。（ ）5、工件被夹紧不动时，属于完全定位。（ ）6、辅助支撑仅与工件适当接触，不起定位作用。（ ）7、工件在夹具中定位时，不允许出现欠定位。（ ）8、基准不重合误差可以通过时定位基准与设计基准重合的方法予以消除。（ ）9、工件以圆柱孔定位定位常用的定位元件有定心轴和定位销。（ ）10、夹紧力的方向应朝向工件的导向基准面。（ ）11、为保证夹紧可靠，加紧力应尽可能大一些。11-3常用钻床夹具的类型（ ）12、固定式钻模在使用过程中，钻模和工件在机床上的

21、位置固定不变。第十二章 数控机床及其装配（8）12-1数控机床的特点及组成（ ）1、数控机床在更换产品（生产对象）时，需要改变机械部分和控制部分的硬件。（ ）2、应用数控机床加工工件，可以获得比机床本身精度还要高的加工精度。（ ）3、数控机床比普通机床的生产效率高，且可以完成复杂型面的加工。（ ）4、数控机床进给传动系统的功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件，以实现进给切削运动。（ ）5、数控机床的执行部分是测量反馈系统。12-2数控机床的主要机械结构及特点（ ）6、与普通机床相比，数控机床的传动机构更为复杂。12-3数控机床的装配（ ）7、内循环方式的滚珠在循环过程中始终与丝杠表面保持接触。（ ）8、滚珠丝杠副必须用润滑油或锂基油脂进行润滑，以提高耐磨性及传动效率。