铁塔制造工艺.docx

1、铁塔制造工艺输电线路铁塔制作工艺与检验规则 XXXXX电力铁塔制造有限公司2011年5月输电线路铁塔制作工艺与检验规则一：范围 本标准规定了输电线路铁塔的制作工艺要求，检验规则，试验方法和包装、标记、运输、储存等的技术要求。 本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结，热浸镀锌或电弧喷涂锌合金防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。二：引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 GB/T 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹

2、 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB /T 13912 金属覆盖层 钢铁制品热浸镀锌 技术要求 GB 9793 热喷涂锌及锌合金涂层 GB 50205 钢结构工程施工及验收规范 送电线路铁塔制图和构造规定三：总则 (1) 铁塔制造应按本标准和设计图纸的要求进行，并应遵守GB/T2694和GB50205的规定，还应符合国家规定的有关标准的规定。（2） 当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。（3） 使用材料应符合现行国家标准，设计图纸的要求，并具有出厂质量合

3、格证明书。（4） 钢材的表面质量：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2，且累计误差在允许偏差内。四、铁塔制作工艺的材料要求（1）铁塔制作使用的钢材（板材和角钢），焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和相关现行标准进行检验和材质复验，做好记录，出具报告。（3）铁塔制作的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，规格上以大代小，以厚代薄。（4）铁塔制作使用的钢材Q235、Q345，其材质按要求应进行化学成分分析和力

4、学性能试验，符合GB/T700 GB/T 1591 标准要求。（5）高强度螺栓应符合GB/T 5782 GB/T3098标准要求。五、铁塔制作工艺5、1：微机放样5、1、1：计算机放样人员的要求：放样人员应符合岗位人员的任职要求，具有相关的学历或者进行过专业知识技能的培训，具有独立操作的能力，胜任放样工作，经考试考核给予认可的人员。5、1、2：放样的一般规定：首先熟悉设计图纸，全面周密的了解设计意图，根据图纸的技术说明对全塔进行总体连接口的校核计算，进行全塔总体初审。5、1、3：了解标准对铁塔制造放样中准距、间距、边距的要求，螺栓间距、边距应符合下表的规定：螺栓直径构件孔 径螺 栓 间 距边距

5、单排间距双排间距端距Ld轧制边距 Lz切角边距LQM124060201718M165080252123M2060100302628M2480120403133 注：1、当采用双排、三排螺栓时，螺栓间距必须满足（d为螺栓直径）。 2、特殊情况时，可根据实际结构改变角钢准距，但必须满足螺栓边距要求。角钢准距应符合下表的要求： M12M16M20M24gg1g2g3gg1g2g3gg 1g2g3gg1g2g3L4052020L4552323L502525L5662828L637303030L708353535L759383838L809404040L9010453364453364453364L10

6、012503774503774503774L12514605090605090L14014705580105705580105705580105L160168065901158065901158075100125L18016907010514090701051409075110145L200181007512016510075120165100801201605、1、4：放样程序：（1）确定塔型结构，看准距表及技术要求，对照总图核对每段结构图。（2）依据送电线路铁塔制图和构造规定的要求，用道亨放样软件进行放样其步骤是：（a）定义控制点、控制尺寸输入单线图(b)定义中间点，连材、板连接和接头连接

7、设计，布置脚钉。（c）在放样过程中，如果遇到与图纸有议异的地方要及时与设计单位联系，达成共识后，在图纸上作标记、更改，以设计变更通知单为准。（3）放样中主材和斜材发生碰撞，应进行切肢（切角），构件切肢量的大小应视其位置而定。切角尺寸的计算，要保持10mm以上的间隙对称切角尺寸要达到剪切边平行。平面切角要保持5mm以上间隙，压角钢圆根一般进入角钢圆弧内1/3以上者应按切肢量定出尺寸。角钢背切肢其数值应符合下表规定：角钢肢宽应切数值角钢展开图L50以下b/2L75以下30L100以下35L160以下405、1、5放样中的预拱 首先对横担长度及实际外荷载进行确定，一般情况下的预拱值为： h1= L1

8、 / 150； 确定预拱点后进行放样。见下图：5、1、6放样的比较方法：放样中除应用道亨软件的功能外，亦可使用投影法和平推法，用以衡量连接点是否符合图纸要求所采用的比较方法。 投影法应用于放样中，原则必须控制高度，高度的确定即斜材心线至主材心线的交点作垂直线至棱线，其交点为测量比较点。平推法应用于放样中，控制高度。斜材心线通过主材心线至棱线点，与投影法得到的棱线测量比较点测量确定距离；然后从棱线点平行返至心线，其点与投影法直接至心线的交点距离进行判定和比较。投影法、平推法是放样中为达到图纸的设计尺寸要求，而采用的比较方法，用以确定局部点是否满足图纸要求。见下图：5、1、7放样校核放样后利用道享

9、软件进行自动校核，校核各段各面的分控尺寸，详细的进行各方面几何尺寸的计算，双心节点、交皮节点，局部连接尺寸的计算校核对于局部放样存在的不确定因素，可采用计算机放实样（1：1比例）进行校核。5.1.8放样图的输出过程：a、输出角钢和板的NC数据b、在绘图软件CAD中输出总图，各段结构图材料表。c、在绘图CAD中，输出比例为1：1大样图及加工工艺卡（加工图）。d、校对：对放样图进行校对审核，发现缺点利用CAD放实样的方法进行校正。确认无误后，经批准下发。5、1、9放样图的图形表示方法及数据说明：放样图的表示方法为部件的展开法 见下图：说明：a、在加工图中左侧为角钢的始端，右侧为终端。b、在加工图中

10、上面的肢为角钢的Y肢，下面的肢为X肢。c、角钢制弯中的内曲是工艺卡中的指定肢向里火曲，外曲是向外火曲。5、1、10连接板工艺图的实际放样： 按给定的下表数据放实样图NOX（mm）Y（mm）NO规格X（mm）Y（mm）11M1622M1633M1644M1655M1666M167M16说明：1、钢板外定位点的确定见上图，孔位的定位同钢板的定位。首先画出X轴与Y轴的基准坐标线，按表中给定数找出X轴、Y轴相交点，然后连线，即得到所需图形或孔位。2、冲孔加工时，应首先确定NC数据给出的基准线，输入程序后冲孔。5、2样板、卡板的制作及过板号料：5、2、1、样板的制作 首先准备好制作样板的工具，如：划规、

11、划针、卷尺、直角尺、万能角度尺等。所用量具应在检定周期以内，确保量值准确。样板的制作应在平台或钢板上进行，制作样板的材料选用0.5mm薄钢板，先确认位置划出x、y轴基准线，边缘线要用粗实线加深，误差不得大于0.5毫米。打角度，三角形时，斜边尽量接近板边，以保证精度。按图中的孔径、孔距、孔数定好孔位及板边和板形。板形的长度规格的确定原则是以接近板形的实际面积为准。计算机打印的薄纤维样板，在裁剪时应沿打印线的里侧剪切，样板的转换或使用时应远离火源，避免受热变行。样板的划线过程可参照放样工艺中，钢板连接板工艺图说明进行。也可直接将工艺给出的大样图铺于钢板上（硫酸纸图）定点，打上冲印划出。样板画出后，

12、应进行校对、检查是否满足设计和工艺要求。 样板加工完成后，其几何形状长度不得大于毫米，对矩形的两对角线尺寸偏差不大于毫米。5、2、2切角、切肢样板： 角钢的切角、切背、切肢的样板，一般应视其切割的方法而确定为里号和外号样板。当L90及以下的角钢的切角或切肢，采用机械剪切，其样板一律按里皮制作。 当L100及以上的角钢切角或切肢，采用气割，其样板一律按外皮制作。 对于要求较高工艺精度的切角样板，必须在剪切边上标出精加工符号，并按实际孔径在切角板上冲出标准孔形。 样板制作完成后，应标识出塔型、件号等以备查用。5、2、3卡板的制作： 卡板是加工检验过程中，对加工部件的角度、孔位等对应确认的量具、卡板

13、有火曲卡板号料卡板（过板）组对卡板、斜曲卡板等。卡板制作应按投影尺寸制作，即部件局部长度与卡板测量长度相等；其精度要求应准确。（其计算数值不应采用近似值）必要时，应附有火曲方向，弯曲角度、位置、增减长度和下料长度。制作两头对称火曲件时，要在卡板上画出两面不同孔位方向，以防止先制孔曲反，后制孔号反。对于开合角及清根、铲背的测量，可用角度尺等测量，但也可制作卡板。按其开合角的角度或铲背的弧度制作相应的内外卡板。5、3剪切及气割：角钢、钢板的切断方法有：压力切断、气割切断等。切断首选机械切断，气割切断应用自动或半自动气割机进行。角钢机械切断采用的设备有：BL2020型自动生产线液压切断机 、100t

14、压力机（剪切胎具）；板材则选用剪床进行。5、3、1角钢的切断采用的切断刀为双剪切断刀，剪切时可以避免斜头，双剪切断刀上刀的厚度以大于等于2倍角钢厚度为宜，不仅可以保证切断质量，而且还可以提高设备的切断能力，扩大切料范围。角钢剪切间隙的正确选择，能够提高刀的寿命和剪切质量，减少拉角和毛刺等缺陷，刀口间隙的调正与被剪切工件的厚度和材质有关。双剪切断刀的间隙见下表：序号剪切厚度材质双面间隙序号剪切厚度材质双面间隙134Q2353712Q2351Q345Q34512Q235420Q235Q345Q3455、3、2钢板的剪切采用剪床的操作人员必须明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范围剪切，剪切前应调

15、整上下口的间隙，间隙的调整与厚度和材质有关。剪床的上下剪口的间隙调整见下表：序号剪切厚度材质单面间隙序号剪切厚度材质单面间隙13mmQ34513mmQ23524mmQ34524mmQ23535mmQ34535mmQ23546mmQ34546mmQ23557mmQ34557mmQ23568mmQ34568mmQ23579mmQ34579mmQ235810mmQ345810mmQ235911mmQ345911mmQ2351012mmQ3451012mmQ235 调整间隙时，对应剪口的磨损程度，可进行进一步调整，通过试剪达理想的剪切效果。5、3、3角钢的切角：由于构造的需要，将互相碰撞的角钢端部按规

16、定切除某一部分，通称为切角。切角分为（1）切角（2）切背（2）切肢（4）切45。角。切角在工艺图中的表示方法如下：超过机器剪切能力的大角钢一般采用气割。 切角采用 QJ-140/型液压切角机进行，切角前必须调整好上下刀的间隙，先将切角角度按切角机角度尺固定，应以孔径为基准，掌握好正负偏差，精密边应严格控制尺寸，不得超差。切角刀上下间隙与料厚关系表：材料厚456789101112间隙-5、3、4角钢、钢板切断的允许偏差见下表：序号项目允许偏差示意图1长度L 或宽度B2切断面垂直度pt / 8且不大于3角钢端部垂直度p3b / 100且不大于 钢材切断后，其断口不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱

17、，切断处切割面平面度为（t为厚度）且不大于2.0mm.5、3、5火焰切割：凡是在机床上剪切不了的大规格角钢，厚板均由火焰切割完成。号切割线时，应考虑留出割口余量。根据被割件厚度选择割嘴及氧气乙炔气体的压力见下表：切割厚度mm割嘴号氧气压力Mpa割口宽度乙炔压力切割速度mm / min3-1213-4550-40016-2523-4400-30030-5035-6300-250切割前用废钢试切，割缝合适沿割线切割。5、3、6切割：（1）半自动切割时，应沿钢板割缝铺设导轨，将气割机轻轻放上，调整割嘴与切割件垂直，并前后移动切割机，检验是否正确沿割线前进。（2）气割切口的表面应光滑干净，无手工火焰切

18、割痕迹。边上的堆积物、熔渣、毛刺应铲除。5、3、7气割的允许偏差见下表气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度，且不应大于割纹深度面部缺口深度T：为切割面厚度5、4铁塔制造钢印的印制铁塔生产中的钢印标识，是生产、安装中起到非常重要的依据作用，塔材必须进行钢印标识。1、钢印（标识）的组成：塔材的钢印编号标识，可分为三部分，一是工程代号（合同号） 二是塔型代号 三是部件号 组间距必须大于一个字的距离。公司规定的钢印标识方法，合同编号的英文字排列顺序确定年份，即A（2007年）B（2008年）C 、D-。依次为年度合同号（如：2011年38号合同即为C038）、塔型代号、部件号。

19、如图所示：2、钢印的印制方法及要求：钢印的印制方式采用压号机压制，印制的钢印字迹必须清晰，排列整齐，印制的位置应按工艺图的要求，一般角钢应印制在塔材的下端，铁板印制在上端。 塔脚的钢印印制可按其型式如：座板式塔脚 、插入式塔脚的钢印的组成及印制部位，如图所示：制作的每基铁塔的塔脚处按规定的部位印制一处企业代号。（1）座板式塔脚：（2）插入式塔脚：插入式塔角钢的印制组成同座板式塔脚。企业代号应在另一行距印制。塔材部件制印的深度：塔材厚度 ：t6mm时为 t6mm时为1.5mm钢印不得靠近轧制边和剪切边。所有部件的钢印必须保证不得进入四个区域：一、制孔区 二、铣刨区 三、制弯区 四、焊接区 以保证

20、制出的钢印标识完整。 3、错制钢印的修改修改错误的钢印，可采用焊接后打磨重新压制的方法，但不能用钢印复印错误的钢印。5、5制孔：铁塔制造过程主要以冲孔方式加工，冲孔要比钻孔的工效高5倍以上，故除有特殊要求或制弯后冲孔有困难的工件外，均应采用冲孔。5、5、1、冲孔我公司冲孔的设备为BL2020生产线液压冲孔；80-110t压力机QA32-8B联合冲剪机等，安装模具进行机械冲孔。以及数控液压板冲机等。冲孔时根据工件的厚度孔径选用冲头及冲母（凹凸模）模具使用前，应对模具间隙进行测量，冲截面较好时，模具单边间隙值为8% -10%t（t为角钢厚度）该数值为试验数值，根据实际情况可作适当的调整。冲孔时模具

21、调整依据见公式：D =d+t 式中：D为凹模刃口尺寸 为双边间隙系数 d为冲头刃口尺寸 t为角钢厚度经实际使用推荐双边间隙系数为：t16mm 取t16mm 取在铁塔生产中常见的孔径分别为： ，其冲孔模具与工件厚度对照调整见下表，厚度范围在3mm之内，下模刃口尺寸可不作调整或适当调整。表一：序号孔径角钢厚度凹模刃口尺寸冲头刃口尺寸双边间隙13mm24mm35mm46mm57mm68mm79mm15810mm911mm1012mm表二：序号孔径角钢厚度凹模刃口尺寸冲头刃口尺寸双边间隙13mm24mm35mm46mm57mm68mm79mm810mm911mm1012mm表三：序号孔径角钢厚度凹模刃

22、口尺寸冲头刃口尺寸双边间隙13mm24mm35mm46mm57mm68mm79mm810mm911mm1012mm表四：序号孔径角钢厚度凹模刃口尺寸冲头刃口尺寸双边间隙13mm24mm35mm46mm57mm68mm79mm810mm911mm1012mm冲头冲母的粗调和精调，用三维的方法确是凹凸模的中心点，用1mm铅丝置入凹凸模之间，将凸模（冲头）慢慢落入凹模中，根据模具挤扁铅丝的厚度进行调整，使其四处相等。精调后使凹模与凸模同心度在以内，然后固定锁紧下模板上下模落料深度的调整，将凹模刃口落入下死点状态进入凹模深度值为，固定调节杆锁紧。 选择冲床冲孔应根据设备能力选用，使用时按设备操作规程和

23、安全操作规程进行正确使用和维护保养。5、5、2、钻孔 钻孔以其特有的优势，在制孔加工中一直被采用，钻孔的设备一般有：电钻、立式钻床、摇臂钻或数控钻床等。 钻孔必须先号孔，孔心应打上冲眼，孔位线应用圆规划出其直径应比钻孔的直径大4mm，钻孔前根据号料的孔径选择对应的钻头工具等，并核对工件与图样标注的钻孔位置，孔径是否准确。5.5.2.1钻头的修磨是根据铁塔零件的材质及厚度，将钻头修磨成效率高、寿命长、先进的“群钻”，其特点是容易与冲印对正、钻削省力，标准群钻切削部分的几何参数见表标准群钻的刃磨，可手工在一般砂轮机上进行，只要掌握三尖七刃W形的要领，砂轮外圆侧面的圆角半径与钻头圆角半径R两参数接近

24、即可。5.5.2.2刃磨方法如下：a:磨外刃（1）将钻刃摆平，磨削点大致在砂轮的水平中心面上。（2）钻头轴心线与砂轮圆柱面母线水平面内的夹角，等于外刃顶角2的一半。（图1a示）（3）使钻刃慢慢接触砂轮一手握住钻头某个部位作为定位支点，另一只手将钻头尾部上下摆动，同时吃刀、磨出外刃后面，保证外刃后角。必须注意钻头尾部的摆动不得高出水平面以防止磨出圆后角。（图1b）（4）当钻头磨成至成形时，注意不要由刃背各刃口方箱磨，以免刃口退火，并要经常停火冷却。（5）由于群钻刃口较多，为了便于检查各刃的对称性，首先要保证外刃对称。检查对称的方法，把钻头竖直，立在眼前，两眼平视，再转过180，反复观察两刃，感觉对称为止。b磨月牙槽（1）将钻头靠上砂轮圆角，磨削点大致在砂轮中心水平面上，并且使外刃基本放平，若外刃缘点向上翅，会使月牙槽处出现负侧后角，并使横刃顶角变小。（2）使钻头轴心线与砂轮侧面夹角为5560（图2a示）.（3）将钻头尾部压下，与水平面成一后角k.（4）开始刃磨钻头向前缓慢平移送进，磨出月牙槽后面，形成圆弧刃，应保证圆弧半径R和外刃长L。（图2b示）C、修磨横刀（1）使钻头外刃背靠上砂轮圆角，磨削点大致在砂轮水