机械制造与自动化岗位职业标准1.docx

1、机械制造与自动化岗位职业标准1机械制造与自动化专业岗位职业标准四川工程职业技术学院二0一一年九月前言1适用范围2机械制造与自动化专业岗位职业名称3机械制造与自动化专业岗位定义4机械制造与自动化专业岗位工作概要5机械制造与自动化专业岗位职责6机械制造与自动化专业岗位基本素质及普适性能力要求7机械制造与自动化专业岗位职业要求8机械制造与自动化专业岗位职业培训及认证9标准释义10参考引用的机械制造技术标准和法规前 言随着我国装备制造业的迅猛发展，对机械制造与自动化专业的从业人员的专业能力、社会能力、方法能力、学习能力提出了更高的要求。建立一套适合于机械制造与自动化专业培养高素质高技能型人才的机械制造

2、与自动化专业岗位职业标准（以下简称职业标准）是非常必要的。职业标准是在我国装备制造业多年的机械加工生产实践的基础上，分析机械制造与自动化专业毕业生所从事岗位及岗位职责，基于教学的客观规律，针对机械加工生产操作和工艺编制及工艺实施人员的专业知识、职业技能和职业素养等要求进行系统描述，要求具体，具有广泛性和代表性，可操作性强。对职业院校和企业职教培训机构对高素质、高技能型机械制造及自动化从业人员的培养，以及企业选拔和合理使用机械制造及自动化专业人才具有很强的可操作性和指导性。1.适用范围本标准适用于职业技术院校和企业职教培训机构对应用型机械制造与自动化专业人才的培养，以及企业根据本标准选拔和使用机

3、械加工专业人才，就机械加工岗位的职业类型、工作内容、职责、职业要求、培训途径和认证以及相关事宜予以规定。2.机械制造与自动化专业岗位职业名称（表1）表1 机械制造与自动化专业岗位职业名称岗位职业类型岗位职业类型名称岗位职业证书名称I普通机床操作工普通机加工证职业I类II工艺实施与机床操作工普通机加工证职业类III助理工艺师或现场管理员助理工艺师或现场管理员证职业类IV工艺师或车间管理员工艺师或车间管理员证职业类3.机械制造与自动化专业岗位定义本职业标准规定的机械制造及自动化专业岗位指直接操作普通机床设备、机械加工工艺的编制与实施、工装设计、机械加工生产管理及质量管理的复合型岗位。4.机械制造与

4、自动化专业岗位工作概要4.1机械制造与自动化专业岗位工作内容（表2）表2 机械制造与自动化专业岗位工作内容职业级生产准备：接受工作任务后，凭工作票领取图样、工艺文件；熟悉图样、工艺及技术文件；按图样工艺要求领取刀具、工装及计量器具；根据图样要求，查实领取的毛坯是否满足要求。润滑和调整设备：能根据加工要求调整好机床。工件加工：坚持“三按”（按图样、按标准和按工艺）生产，严格遵守“三检”（自检、互检、专检）和“三工序”（复查上工序，保证本工序，服务下工序）制度，能够按照规定的加工图样完成一些较简单的零件的机械加工。对批量加工件必须首件交检合格后方可继续加工。加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均

5、应达到图样和工艺要求，并且要能够利用常用检测仪器来确保加工零件的质量。生产终结：将加工完毕的工件进行清洁防护，并按要求放置，经检查合格后转入下道工序，送还图样、工艺文件及工、夹、量具；清理生产现场，做好交接班工作，并填好工作记录。安全生产：穿戴好劳动防护用品，生产过程中严格遵守安全操作规程，对本、他人及财产安全负责。设备保养：保持机床的清洁及周围的环境卫生，每班进行设备日常保养，定期对设备进行一级保养，保证设备处于正常状态职业级工艺实施准备：凭工作票领取图样、工艺文件；熟悉图样，根据图样检查工艺及技术文件是否能保证加工生产要求，并能提出合理化建议；生产准备：按照工艺要求领取刀具、夹具、量具；检

6、查工件标识及上道工序加工情况，检查设备状况。工件加工：坚持“三按”生产，严格遵守“三检”制度，会使用机床加工中等复杂程度的零件（零件的几何形状包括外圆、内圆、沟槽、端面、曲面、锥度、螺纹等，相关的测量精度、各表面之间的相互位置精度达到6-7级，表面粗糙度达到1.6-3.2微米）。保证加工件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度均应达到图纸和工艺要求。能够熟练操作各种普通机床，并且了解机床的控制系统。能够根据要加工的零件调整机床。懂得如何正确刃磨和选用刀具、能正确调整和安装夹具、能保证工件的正确找正和安装，并且熟悉刀具管理。生产终结：将加工完毕的工件进行清洁防护，检验合格后进入下道工序；归还图样、工艺

7、文件及工、夹、量具；清理工作现场，做好交接班工作，并填好工作记录。安全生产：穿戴好劳动防护用品，生产过程中严格遵守安全操作规程，对本人、他人及财产安全负责。设备保养：保持机床的清洁及周围的环境卫生，每班进行设备日常保养，定期对设备进行一级保养，保证设备处于正常状态。职业级具备职业2类能力工艺检查：根据被加工零件的技术要求，分析工艺文件是否能满足加工要求，是否能保证加工精度，提出合理化建议。现场管理：根据生产车间或生产工段的生产任务要求，进行生产调度，下达工作任务，检查、督促现场操作人员是否按照工艺文件规程要求合理地领取刀具、夹具、量具，是否按照工艺规程进行产品加工；解决现场一般性工艺技术问题。

8、生产终结检查：检查、督促工人将加工完毕的工件进行清洁防护，检验合格后进入下道工序；归还图样、工艺及工夹量具；清理工作现场，做好交接班工作，并填好工作记录。安全生产检查：检查操作人员是否穿戴好劳动防护用品，生产过程中是否严格遵守安全操作规程，对本、他人及财产安全负责。设备保养检查：督促操作人员保持机床的清洁及周围的环境卫生，每班进行设备日常保养，定期对设备进行一级保养，保证设备处于正常状态。生产组织管理：负责生产小组内生产计划安排、组织、管理和工作指导职业IV级具备职业3类能力工艺设计：审查零件图样，熟悉生产企业的设备状况、人员技术水平等，根据图样编制工艺文件。车间管理：熟悉车间工作状况，管理好

9、生产调度、质量检查、产品出车间的质量控制；负责新产品开发过程中的加工工艺的制订；根据加工工艺的要求，负责零件制造中工装设计及实施；负责新产品工装的设计和选用以及刀具的使用管理，以提高产品质量和生产效率；负责操作员的操作、理论培训和工作指导；负责组织实施技术改造和创新。4.2 机械制造与自动化专业岗位作业环境环境可能处于噪音、切屑伤人、起重伤人危害状态。4.3 机械制造与自动化专业岗位作业设备及辅助工具车床、铣床、磨床、钻床、刨床、齿轮加工机床、数控机床、三坐标测量机、百分表、千分表、齿轮检验设备、粗糙度仪、螺纹量规、塞尺、画针、高度尺、各类钳工用设备、车刀、铣刀、齿轮刀具、钻头、丝锥、砂轮、起

10、重机、虎钳等通用机床辅具、各类专用夹具和计算机等。5.机械制造与自动化专业岗位职责（表3）表3 机械制造与自动化专业岗位职责机械制造与自动化专业岗位职业类型机械制造与自动化专业岗位职业职责职业类1）机床的操作； 2）机械制造工艺规程的贯彻；3）机械加工技巧的发挥；4）环境、安全和健康；5）团队协作。职业类1）职业类岗位职责；2）机床的操作（加工的零件包含外圆、内圆、平面、沟槽、曲面、螺纹，精度达到6-7级，表面粗造度为1.6-3.2微米）；3）机械加工工艺规程的贯彻与机械加工质量检验。职业类1）职业类岗位职责；2）机床的操作；3）机械加工技巧的发挥（包括异性复杂零件的加工）；4）现场技术服务；

11、5）机械加工生产技术基本管理； 6)机械加工工艺装备及辅助器具的管理。职业类1）职业类造岗位职责；2）机械加工工艺方案的优化及制造工艺方案的制定；3）生产方式的先进性和可行性分析；4）机械加工生产管理的现代化和经济合理性。6.机械制造与自动化专业岗位基本素质及普适性能力要求6.1思想素质热爱祖国、拥护党的基本路线和改革开放的政策，树立科学的世界观和人生观，遵纪守法，为人诚实、正直，具有良好的公共道德。6.2文化素质具有专业必需的文化基础知识，知识面宽，自学能力强，能用得体的语言文字和行为表达自己的意愿。6.3身体和心理素质拥有健康的体魄，能适应岗位对体质的要求肢体灵活，视觉良好，能正确区分棕、

12、红、绿、蓝、紫、灰、白、黑、金、银等颜色；具有健康的心理和乐观的人生态度；朝气蓬勃，积极向上，奋发进取；思路开阔、敏捷，能面对和正确处理突发事件。6.4职业素质较强的质量意识、市场意识、安全意识，良好的职业道德和敬业精神。6.5学习能力学生应具有较好的学习习惯和较强的自学能力，一定的抽象思维能力，较强的形象思维能力、逻辑思维能力、阅读理解能力、资料查阅和信息收集能力。6.6表达能力具备必要的文字表达能力，能规范书写简历、总结、报告、假条、借条等日常应用文；基本能正确组织材料、提炼观点通过文章表达自己的真实意图。能比较标准地说普通话，达到国家二级乙等水平。 6.7协作沟通能力具备较强的团队协作和

13、沟通的意识、能力，能吃苦耐劳，勇于承担责任。6.8创新能力具有一定观察、发现、分析问题的能力，并具备创造性解决问题的意识和基本能力。6.9 适应能力对外部条件、环境的变化有较强的社会适应能力。7.机械制造与自动化专业岗位作业要求7.1 职业类要求（表4）表4 职业类要求岗位职责项目技能知 识机床的操作1.使用机床加工零件2.机床的保养3.机械加工辅助工具的使用1.机床操作技能2.机床的正确操作3.各种加工方法技巧4.正确使用工具1.机械制图与识图知识回绘制、识读机械零件图样。2.机械基础知识了解各种机构及其运动原理；能理解零件图样上所标注的尺寸精度、表面粗糙度、形状位置公差的含义；了解机床设备

14、电气控制原理，能识读电气控制图；了解液压与气压控制原理，能识读液压与气压控制原理图。3.金属切削机床基本知识机床的分类、型号及技术参数；了解常用机床的运动原理、加工范围，正确的操作方法、维护保养方法。4.工艺装备的选择与使用掌握金属切削过程的基本原理，能正确选择切削参数；能根据加工要求正确选用和使用刀具；掌握零件的正确定位与安装知识，熟悉常用夹具的工作原理、安装方法；熟悉各种精度检测量具、测量仪器，能正确使用各种常用检测量仪检验工件加工质量。5.常用机械加工方法 掌握车、铣、刨、磨、钳等加工方法及其应用，能根据零件的加工要求，选择不同加工方法；了解数控加工方法及其应用。6.机械加工工具 熟悉各

15、类机械加工辅助工具（钳工用具、机床辅具、砂轮机）的使用及安全操作规范机械加工工艺规程的贯彻1.机械加工技术指令传递2.工艺参数的设置3.机械识图1.理解规程内容2.工艺参数的选择3.熟悉将工艺参数应用到施工过程中4.能阅读机械零件图样1.零件图样的识读 识读实际中等复杂的零件生产图，读懂零件的尺寸精度、表面粗糙度、形状文职公差要求；2.机械加工工艺规程知识能对照机械零件图样，理解机械加工工艺规程的内容；能根据工艺规程合理选择工艺参数、刀具、量具。3.质量控制与检验机械零件加工质量检验的内容和控制环节；机械加工产品常用方法、特点、适用范围；根据产品质量要求合理选择检测方法、手段和标准；制定详细检

16、测方案；使用常用精度检测设备进行机械加工零件的质量检验。清洁和安全1.文明生产2.劳动保护3.安全操作1.正确使用劳动保护用品2.现场场地、设备和工具的安全检查3.工件清洁的维护1.机械加工清洁生产熟悉工厂对情清洁生产的要求规范2.机械加工可能的伤害及卫生防护职业安全生产标准，以及对润滑液等污染物质的防护措施、切削可能伤人的防护。3.安全操作规程机床安全操作规程。团队协作1.认真关注岗位职业责任及工作目标2.协同完成工作任务3.履行职责时对提高质量的责任感1.沟通、表达能力2.协作能力3.创新能力1.思想职业道德以及法律基础大学生的历史使命和成才目标，加强思想道德修养和法律修养对个人成才以及社

17、会主义建设的重大意义；本课程的理论体系和加强思想道德法律修养的基本方法，努力做到知行统一、注重科学思维、强化自我教育、积极投身社会实践，成为有理想、有道德、有文化、有纪律的高素质人才。认识马克思主义法学的基本理论，我国社会主义宪法和有关法律的基本精神和主要规定，增强社会主义法制观念和法律意识，真正做到学法、懂法、用法，依法办事，依法维护国家和公民个人的合法权益。2.社会实践通过具体产品的制造，进一步熟悉机械加工中的各种加工方法和检验方法的操作。了解机械加工的生产流程，及相关工作岗位的职责、主要工作内容和工作程序，融会贯通地掌握所学的专业知识和专业技能，培养学生综合运用理论知识和技能独立分析和解

18、决实际问题的能力。该单元在顶岗实习单位现场教学。3.技术经济性7.2 职业类要求（表5）需具有职业类要求表5 职业类要求岗位职责项 目技 能知 识机床的操作1.使用机床加工机械零件2.机床常见的故障判断3.机械加工辅助工具使用1.熟练操作机床2.能判断机床设备的常见故障3.熟练使用辅助工具1.职业类要求2.常用机床设备及工具常用机械加工方法及设备的正确使用、常用机床设备的常见故障识别及排除；辅助工具的应用。机械加工工艺规程的实施1.机械加工工艺参数的分析2.工艺参数的合理设置3.工艺装备的正确选用 1.根据零件图样，读懂工艺文件2.判断工艺参数的设置的合理性1.职业类要求2.工艺规程分析与实施

19、 分析工艺规程，能按照已有工艺文件加工产品，能正确选择测量仪器检查产品机械加工质量。 环境、安全和健康1.文明生产2.劳动保护3.安全操作1.正确使用劳动保护用品2.现场场地、设备和工具的安全检查3.工件清洁的维护同职业类要求团队协作1.认真关注岗位职业责任及工作目标2.协同完成工作任务3.履行职责时对提高质量的责任感1.沟通、表达能力2.协作能力3.创新能力同职业类要求7.3 职业类要求（表6）表6 职业类要求岗位职责项目技 能知 识工艺检查与实施1.图纸正确性确认2.分析工艺文件提出合理化建议3.编制工艺规程并能正确实施 1.能分析工艺文件是否能满足加工要求，是否能保证加工精度，提出合理化

20、建议。2.能正确实施工艺文件1.职业类要求2.工艺检查与实施 能分析工艺文件是否能满足加工要求，是否能保证加工精度，提出合理化建议；.能正确按照工艺文件，准备好所需的工艺装备，加工出产品并能判断产品质量的合格性。现场管理1.现场生产设备状况的了解 2.人员技术水平状况的了解 3.企业质量标准要求 1.根据生产车间或生产工段的生产任务要求，进行生产调度，下达工作任务2.检查、督促现场操作人员是否按照工艺文件规程要求合理地领取刀具、夹具、量具，是否按照工艺规程进行产品加工1.职业类要求2.生产现场管理基本知识 3.根据机械加工工艺流程合理安排工作任务4.相关标准的知识5.工艺知识 6.人力资源管理

21、知识 7.质量管理知识现场技术服务1.理论培训2.技能培训和指导3.对图纸的正确性确认1.熟悉各职业类型的基本知识和专业知识2.熟悉各职业类型的技能培训、基本项目和验收标准3.做演示教学（技能）4.协调并组织现场各项准备工作1.同职业类要求2.根据现场生产条件编制待加工件的工艺规程。加工过程的监控。环境、安全和健康1.文明生产2.劳动保护3.安全操作1.正确使用劳动保护用品2.现场场地、设备和工具的安全检查以及各类安全隐患的辨识3.工件清洁度的维护4.安全卫生监督指导及其编制和提出报告同职业类要求团队协作1.认真关注岗位职业责任及工作目标2.协同完成工作任务3.履行职责时对提高质量的责任感1.

22、沟通、表达能力2.团队协作能力3.创新能力同职业类要求7.4 职业类要求（表7）表7 职业类要求岗位职责项 目技 能知 识工艺设计1.图纸正确性确认2.根据零件图样编制工艺文件1.审查零件图样2.根据图样编制工艺文件。同职业类要求车间管理1.生产车间的正常生产调度2.产品质量控制3.负责租住工艺实施3.生产计划编制4.生产中问题的解决1.编制生产计划2.生产技术通知的执行和归档3.合理利用资源4.分析外维生产的合理性及可行性5.执行质量控制计划检验要点6.施工记录的归档7.计算机文件夹的归类收档1.同职业类要求2.工艺布局机械加工生产的组织与车间的平面布置特点3.生产计划4.生产能力5.成本管

23、理6.机械加工技术标准和法规7.计算机应用计算机基本原理；基本操作技能；操作系统概念；Windows的有关知识及使用；文字处理软件Word、电子表格软件Excel、演示文稿制作软件PowerPoint的使用；计算机病毒知识及处理方法；多媒体技术及计算机网络初步知识机械加工的先进性和可行性1.生产方案和生产流程制定2.设备和工装设计准备3.人员培训计划1.具有依据和说明力的生产方案2.流程图具有可操作性并贯彻质保要点3.编制工装设计任务书和设备购置计划4.据生产需要编制员工培训计划根据现场生产条件独立编制工艺规程；相关的机械机加工标准，明确生产过程的质量控制要点，对加工制造各环节进行质量监控；生

24、产过程的安全技术、操作规程，树立牢固的安全意识和良好的环境意识。团队协作1.认真关注岗位职业责任及工作目标2.协同完成工作任务3.履行职责时对提高质量的责任感1.沟通、表达能力2.团队协作能力3.创新能力同职业类要求8.机械制造及自动化专业岗位职业培训及认证8.1 职业类普通机加工证其资格按中、高等职业技术院校培训计划；或在工作所在地年以上工作经历，由具有资格的职业教育培训机构按培养计划而获得。8.2 职业类装焊铆工证其资格须在已获得职业类资格的基础上，按高等职业技术院校培训计划；或在工作所在地已获得职业类的资格，具有2年以上工作经历，由具有资格的职业教育培训机构或委托高等职业技术院校按培养计

25、划获得。8.3 职业类助理工艺师或现场管理人员证其资格在已获得职业类资格的基础上，按高等职业技术院校按培养计划获得；或具有3年以上工作经历，可在工作所在地通过本类的考核获得。8.4 职业类工艺师或车间管理人员证其资格在已获得职业类资格的基础上，按高等职业技术院校（四年制）按培养计划获得；或具有5年以上工作经历，可在工作所在地通过本类的考核获得。9.标准释义9.1 编制本标准的目的旨在针对机械制造及自动化专业毕业生所从事的岗位的工作内容、职业职责、职业要求以及职业培训与认证几个方面进行定义和界定，并设定相应的类型。从而为机械制造及自动化专业的职业教育体系（如中职、高职专科、应用型本科等）提供人才

26、目标定位依据，同时考虑与现有大学本科培养目标予以衔接和企业选用该专业人才提供参考。本标准从学校和企业两个方面需求进行了考虑。9.2 本标准中岗位职业类型的说明本标准所划分的职业类别的意义并不对等于其他标准所定义的类别（例如劳动部对机械加工类别的定义）。是以能否完成企业一定的机械加工生产工作内容作为分类的标准，具体见表8。表8 职业类别与岗位职业I类适合基本机加工作业要求。职业II类适合企业常见机械加工作业要求。职业III类侧重机械加工理论技术要求和一般机械加工管理，并兼顾完整机械加工作业要求的指导。职业IV类侧重机械加工工艺的编制等理论技术要求和机械加工生产规划管理。9.3 标准所定义的职业等

27、类和其他标准的差异与理解按照本标准对人员能够胜任的工作评价，并不替代学生到企业后按企业标准或其他相关国家和行业标准进行的资质考试。如果学生在校期间按照劳动部标准等并在有资质的部门考试取得了相应操作证书，将作为学生的特别附加能力。9.4 对机械加工施工岗位的理解机械加工施工岗位：可以理解为领队执行机械加工操作的班组长、工段长、现场组织者、施工员等。即可以是工人也可以是现场技术员或组织施工员。10参考引用的机械制造技术标准和法规GBT21471-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差JBT4201-1999直齿锥齿轮精密热锻件技术条件JBT4202-1999钢的锻造余热淬火回火处理JBT4290-1999高速工具钢锻件技术条件JBT9179.1-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差一般要求JBT9179.2-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆JBT9179.3-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差JBT9179.6-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GBT8176-1997冲压车间安全生产通则GBT12801-2008生产过程安全卫生要求总则JBT5992.3-1992机械制造工艺方法分类与代码