混凝土施工方案.docx

1、混凝土施工方案目录1 编制依据 31.1 施工图纸 31.2 有关规程、规范 31.3 有关标准、图集 31.4 法律法规 31.5 其他 42 工程概况 42.1 设计概况 42.2 设计图 43 施工安排 53.1 施工部位及工期要求 53.2 混凝土供应方式及管理 63.3 劳动力组织 74 施工准备 84.1 技术准备 84.2 机具准备 84.3 材料准备 95 主要施工方法及措施 95.1 施工流水段划分 95.2 施工工艺 95.3 混凝土运输、泵送 105.4 混凝土的浇筑 115.4.1 一般要求 115.4.2 施工缝及后浇带的处理及要求 125.4.3 垫层及防水保护层混

2、凝土浇筑 135.4.4 基础底板混凝土浇筑 145.4.5 地下室墙体混凝土浇筑 165.4.6 楼板浇筑 175.4.7 钢管自密实混凝土浇筑 175.5 混凝土的养护 186 雨季施工的要求 187 质量要求 197.1 验收要求 197.2 混凝土工程允许偏差与检查方法 208 安全注意事项 208.1 一般要求 208.2 泵送的安全要求 221 编制依据1.1 施工图纸序号名称编号1丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目建筑施工图2丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目结构施工图1.2 有关规程、规范序号名称编号1混凝土结构工程施工规范GB 50666-20112混凝土结构工程施工质量验收

3、规范GB 50204-20153混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ 01-82-20054混凝土结构设计规范GB 50010-20105钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 28-906自密实混凝土应用技术规程JGJ/T 283-20127高抛免振捣混凝土应用技术规程JGJ/T 296-20138建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20129预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定DB 01-95-20051.3 有关标准、图集序号名称编号1混凝土质量控制标准GB 50164-20112建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-20143混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-

4、20104建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20145混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图11G1016建筑物抗震构造详图11G3291.4 法律法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法/2中华人民共和国环境保护法/1.5 其他序号名称编号1丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目施工组织设计/2 工程概况2.1 设计概况序号项目内容1工程名称丰台区成寿寺B5地块定向安置房2建筑面积30379m23层数地上16层地下3层4结构形式基础类型筏板基础结构类型钢管混凝土框架结构5地下防水基础防水3+4mmSBS弹性体改性沥青卷材防水地下室外墙防水高分子片材单层HDPE膜（预铺反粘）6抗

5、震等级设防裂度8度抗震等级度7混凝土强度等级垫层C15基础底板C40 P8柱墩C40地下室外墙C40 P8楼板叠合层C30水池及汽车坡道墙体C35 P6钢管柱C50自密实混凝土2.2 设计图2.2.1 基础施工平面及流水段划分图2.2.2 地下部分施工平面及流水段划分图2.2.3 地上部分施工平面及流水段还划分图3 施工安排3.1 施工部位及工期要求部位时间开始时间结束时间垫层及防水保护层2016.4.52016.5.3基础底板2016.5.122016.5.23地下室墙、柱2016.5.282016.8.31地下钢筋桁架楼承板2016.7.152016.8.20地上楼板叠合层2016.9.1

6、52016.11.31钢管柱自密实混凝土2016.7.202016.11.13.2 混凝土供应方式及管理3.2.1 预拌混凝土的选用（1）本工程使用混凝土全部选用预拌混凝土。对商品混凝土厂家的选用经过严格考察，选择规模大、信誉好、生产力强、质量可靠、运输能力强、运输方便且距我工地较近的厂家。（2）签订采购预拌混凝土合同前，总承包单位应当会同监理单位对预拌混凝土承包单位的生产地址、生产条件、技术质量保障能力、质量信誉等进行实地考察，并按相关规定将预拌混凝土承包单位资质情况报监理单位核验。（3）总承包单位严格执行关于进一步加强住宅工程预拌混凝土使用质量管理的通知（京建法201524号）的规定。3.

7、2.2 预拌混凝土使用过程管理（1）从预拌混凝土运输车辆进入施工现场，到混凝土拌合物卸料全过程进行视频监控。视频影像应作为施工资料由专人管理，并保存至工程竣工验收。（2）建立预拌混凝土合格供应商名录、预拌混凝生产过程监控、试块制作与混凝土拌合物卸料全过程的视频监控、混凝土强度检测数据监控、检测不合格预警处理等混凝土质量管理制度。3.2.3 对预拌混凝土原材的要求3.2.3.1 混凝土原材一般要求石子粒径在525之间，应采用连续级配的石子，针片状颗粒含量不宜大于10%；含泥量1%，针片状颗粒含量不宜大于10%；骨粒最大粒径与输送管内径之比：（泵送高度不同时）50m以下时，碎石不宜大于1：3，卵石

8、不宜大于1：2.5；50-100m时，碎石不宜大于1：4，卵石不宜大于1：3；不得使用碱活性骨料。其它要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）的规定。砂宜采用中砂，含泥量3%，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%。其它要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）的规定。拌制混凝土所用的水应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的规定。拌混凝土所用粉煤灰宜选用级或级产品，级粉煤灰不得用于结构工程。3.2.3.2 自密实混凝土原材要求（1）粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大粒径不宜大于20mm；针片状

9、颗粒含量不宜大于8%；含泥量1%，泥块含量不宜大于0.5%；骨粒最大粒径与输送管内径之比：（泵送高度不同时）50m以下时，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；50-100m时，碎石不宜大于1：4，卵石不宜大于1：3；不得使用碱活性骨料。其它要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）的规定。（2）砂宜采用级配区的中砂，含泥量3%，泥块含量1%；其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%。其它要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）的规定。（3）拌制混凝土所用的水应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的规定。（4）自

10、密实混凝土外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的有关规定。钢管混凝土结构中，混凝土严禁使用含氯化物类的外加剂。3.2.4 预拌混凝土配合比的主要参数要求项目技 术 要 求普通混凝土抗渗混凝土自密实混凝土水胶比不宜大于0.60不大于0.60宜小于0.45坍落度160mm-220mm160mm-220mm18020mm水泥品种普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥胶凝材料用量不小于300kg/m3不小于320kg/m3400 kg/m3550 kg/m3砂率35%45%35%45%38%42%外加剂设计要求设计要求设计要求初凝时间不小于5小时

11、不小于5小时不小于5小时3.3 劳动力组织3.3.1 管理层负责人（工长）：韩立柱3.3.2 产业化工人班组长：张永刚3.3.3 工人数量及分工序号工种人数（人）1混凝土工202木工（看模）33钢筋工（看筋）34养护工55小工106架子工67瓦工88信号工69水电工310试验工24 施工准备4.1 技术准备（1）施工技术人员熟悉图纸，编制施工进度计划。（2）编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。（3）混凝土浇筑前要求搅拌站提供混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土碱、氯含量计算书等技术资料，随同第一辆混凝土运输车送到现场；技术资料须一式三份。（4）每车混凝土应有运输小票，（保证字迹清楚，使用部位准

12、确，栏目填写齐全）；为加强混凝土质量控制，必要时乙方现场应现场调度一名，以便及时掌握了解现场的情况。（5）每次混凝土浇筑前对工人进行技术交底、安全交底，对浇筑部位、注意事项等着重讲解。（6）混凝土浇筑过程中，试验员按要求进行试块留置，现场配备标养箱，做试块时需请监理旁站监督见证，过程进行录像拍照。（7）对钢筋、模板、钢结构预埋等进行三检和交接检验，监理验收合格，各专业在混凝土浇筑申请上签字。4.2 机具准备序号设备名称规格型号数量进场时间备注1汽车泵56m1台根据浇筑日期2振捣器5台2016.1.203平板振捣器2台2016.1.204空气压缩机1台2016.1.205吸尘器1台2016.1.

13、206铁锹/20把2016.1.207灰铲/20把2016.1.204.3 材料准备4.3.1 预拌混凝土准备部位强度等级垫层C15基础底板C40 P8柱墩C40地下室外墙C40 P8楼板叠合层C30水池及汽车坡道墙体C35 P6钢管柱C50自密实混凝土4.3.2 养护材料准备序号材料名称数量1塑料薄膜3000m22无纺布3000m23塑料软管100m5 主要施工方法及措施5.1 施工流水段划分各部分流水段划分已在2.2设计图中体现，此处不再赘述。5.2 施工工艺基层清理-预拌混凝土-混凝土运输-混凝土泵送浇筑-拆模（收面）-覆盖养护5.3 混凝土运输、泵送5.3.1 混凝土的运输（1）派专人

14、负责记录混凝土罐车进出场记录，并协调外部道路，保证车辆进出入顺畅。（2）混凝土由搅拌站到施工现场采用混凝土罐车运输，配车数量要满足现场泵送连续作业和混凝土初凝时间的要求。（3）泵送前应适量的与混凝土成分相同的减石子砂浆润滑输送管壁，当间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析时，应立即用压力水冲洗管内得混凝土。（4）基础底板混凝土浇筑时，合理安排现场车辆出入口，绘制车辆疏导平面图，并保证现场存有1-2辆混凝土罐车。5.3.2 混凝土的泵送（1）现场混凝土输送方式采用56m汽车泵进行浇筑，基础底板浇筑使用2台汽车泵同时进行，其他部位混凝土使用1台汽车泵。（2）混凝土泵送是一项专业技术工作，应严格执行有

15、关规定各混凝土输送说明书，操作人员必须经过专业的培训，合格后方可上岗操作。（3）汽车泵支设好后，应按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后才进行运转，混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，经送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用与泵送混凝土同强度等级，同配合比减石子水泥砂浆润滑泵管，润滑的减石子混凝土应分散布料，不得集中浇筑同意位置。（4）开始泵送时，混凝土应处于慢速运转，并应注意观察泵的压力和运转情况，待各系统能树立泵送混凝土后，再提高运转速度，转入正常泵送。（5）在混凝土泵送过程中，要注意混凝土坍落度的损失，泵

16、送高度，气温高低，泵送延续时间等皆对坍落度有影响。（6）气温影响：气温的变化对混凝土坍落度的影响很大，一般条件下，温度每升高1摄氏度其坍落度降低4mm，因此夏季高温施工时，要充分考虑因温度升高对坍落度的损失。（7）泵送时间的影响：泵送时间的长短与混凝土坍落度的损失有密切关系，时间与坍落度损失成正比，泵送时间越长坍落度损失越大，因而在施工安排中要细致周密，使泵送时间控制在最短时间内。（8）泵送时，避免输送管中进入空气，产生堵塞，当输送管被堵塞时应采取一列方法排除。（9）混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需的混凝土的数量，并应重新泵送或清洗混凝土泵时，布料齐备出口应先朝向安全方向，以防堵塞物或废浆

17、飞出伤人和污染现场环境而影响文明施工。（10）浇筑混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的构件的模板的稳定情况。浇筑过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常及时报告。夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。5.3.3 其他注意事项（1）混凝土到达施工现场后，每车抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象时要进行二次搅拌，不允许二次加水。（2）由工程部负责混凝土到场时间记录和混凝固小票的收集、整理，由技术员配合资料员归档。（3）混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密

18、度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。（4）在风雨天气运输混凝土，罐车与汽车泵要遮盖以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高；如混凝土到场时出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行退场处理。（5）罐车卸料完成后禁止将水洗入汽车泵料斗。5.4 混凝土的浇筑5.4.1 一般要求（1）混凝土浇筑前，清除模板内杂物，检查和安放保护层垫块，对钢筋、模板、钢结构预埋等进行隐检、“三检和交接检验”，监理验收合格，各专业在混凝土浇筑申请上签字。（2）浇筑过程中派专人对模板、钢筋、预埋件进行看护，防止模板跑模 、移位、漏浆等，防止钢筋偏移、变形、堵塞情况。如发现问题及时通知现场技术负责人并采取措施。

19、（3）混凝土浇筑同一施工段的混凝土应连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前，将上部混凝土浇筑完毕。如间歇时间过长，超过混凝土初凝时间，按施工缝处理。（4）灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料，出料口至浇筑层的自由高度不大于1.5m，严防混凝土离析，分层灌注混凝土厚度，一般厚度在40cm左右。5.4.2 施工缝及后浇带的处理及要求5.4.2.1 基础底板后浇带处理（1）后浇带位置按设计图纸留设（见基础底板流水段划分图）。（2）后浇带做法见下图：5.4.2.2 地下室外墙后浇带及施工缝处理（1）根据设计图纸留设地下室外墙后浇带，做法如下图：（2）根据地下施工

20、流水段，在施工流水段接茬处留设竖向施工缝，在层间留设水平施工缝，导墙位置设置止水钢板（具体做法如下图）。其中层间水平施工缝使用PN220J20*30mm的止水条。5.4.3 垫层及防水保护层混凝土浇筑（1）垫层混凝土设计强度等级为C15,厚度为100mm；防水保护层设计强度等级为C20细石混凝土，厚度为50mm。（2）浇筑方式：56m汽车泵分段浇筑，每段按由北向南方向。（3）施工流水段划分：轴线位置一段15-24/A-U轴二段5-15/A-U轴三段1-5/A-U轴（4）混凝土试块的留置7天标养28天标养垫层一段3组3组二段1组1组三段1组1组防水保护层一段1组1组二段1组1组三段1组1组（5）

21、标高控制：在混凝土浇筑前，对基层进行清理，将集水坑、柱墩位置进行校核。垫层施工使用钢筋签进行标高标识，防水保护层使用灰饼进行标高标识，标识点间距2m。使用水准仪测定标高，以钢筋签顶及灰饼顶作为垫层及防水保护层顶标高。测量员应对标高进行全程控制。（6）集水坑边坡在垫层施工前，采用直径为3mm的拧花网进行加固处理，然后进行水泥砂浆喷护，节点处理办法见下图。5.4.4 基础底板混凝土浇筑5.4.4.1 设计要求基础底板混凝土设计强度等级为C40 P8,厚度分为900mm、750mm、600mm；由于浇筑量较大，因此依据后浇带划分为三个流水段进行浇筑。（见基础底板流水段划分图）5.4.4.2 浇筑方式

22、及分步情况（1）现场安排2个台班进行混凝土浇筑，每台班安排2台插入式振捣器进行振捣。底板混凝土采用分层浇筑的方法，混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行，直到浇筑完毕。（2）3.9m集水坑分7层进行振捣浇筑，1.5m集水坑及900mm厚筏板分3层振捣浇筑，600mm及750mm筏板分2层振捣浇筑。5.4.4.3 混凝土试块留置7天标养28天标养结构实体抗渗试块基础底板一段1组11组1组4组二段1组8组1组2组三段1组8组1组4组5.4.4.4 车辆安排及疏导图5.4.4.5 施工操作要点及要求 （1）模板内清理：将模板内侧防水保护层表面清理干净，

23、将300mm导墙木模清理干净，模内不得残留尘土、杂物。（2）基础底板混凝土采用分层振捣浇筑，由一边退向另一边。根据混凝土泵送时自然坡度，一台振捣棒在泵送位置进行振捣，另一台振捣棒在混凝土坡脚处反向振捣，确保下部混凝土密实。振捣点的距离为500mm，插入点距模板不大于200mm，呈梅花状进行振捣，快插慢拔，每次振捣持续25s，振捣时，保证振捣棒插入上一层至少5cm，上下层混凝土浇筑不超过初凝时间，以确保整个混凝土浇注质量。最终达到混凝土浮浆、不出现泛泡、不下沉为准；振捣过程中，对于柱位置进行周圈振捣，避免振捣棒碰触钢筋和预埋件。（3）混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中的脚窝、

24、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝的目的。（4）导墙混凝土随底板混凝土同时浇筑，当导墙下底板混凝土浇筑完后及时用铁锹铲混凝土浇筑在导墙内，振捣要密实，上口要用铁抹子抹光。（5）混凝土浇筑完成后校核标高，保证钢结构预埋螺栓螺杆顶距混凝土面210mm。5.4.5 地下室墙体混凝土浇筑（1） 地下室外墙、扶壁柱混凝土设计强度等级为C40 P8,厚度为350mm、450mm；水池及汽车坡道墙体混凝土设计强度等级为C35 P6，其他墙体强度等级为C35。将地下室墙体施工划分为

25、五个流水段进行浇筑。（见地下部分施工流水段划分图）（2）浇筑方式：56m汽车泵分层浇筑。（3）按规范要求进行混凝土试块的留置。（4）墙体浇筑前，在底部接茬处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用泵管直接灌入模内。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔不应超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的施工缝按设计及规范要求进行处理。接茬处振捣密实，浇筑过程随时清理落地灰。（5）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同事振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振

26、捣。（6）振捣：插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆、不下沉、不出现气泡为达到标准，避免碰撞钢筋、模板、预埋螺栓、预埋管等，发现有变形、移位，各相关工种相互配合进行处理。（7）墙上口找平、凿毛：混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面抹平，待混凝土初凝后取出，拆模后进行凿毛。5.4.6 楼板浇筑5.4.6.1 混凝土要求 地下部分楼板采用钢筋桁架楼承板，待楼承板安装完成后浇筑混凝土。地上部分楼板采用叠合楼板，上部现场浇筑混凝土。混凝土强度等级为C30。5.4.6.2 准备工作（1）底部独立

27、支撑安装完毕。（2）钢筋及预埋管件进行检查验收，并经监理签字。（3）浇筑前将内部杂物和钢筋污垢清理干净，测量员根据控制标高及轴线放出楼承板及预制板安装位置线，并在钢柱上标注混凝土浇筑控制线。5.4.6.3 混凝土浇筑（1）采用56m汽车泵进行分段浇筑。（见地下部分施工流水段图）（2）全面检查，保证无漏浆部位存在。浇筑时，尽量减小对楼承板的冲击，宜在正对钢梁或柱边的部位倾倒，倾倒范围内混凝土堆积高度不得超过0.3m。禁止在跨中部位倾倒混凝土，及时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高。5.4.6.4 表面找平混凝土浇筑后，根据标高控制线拉线找平，初凝后使用平板振捣器压光表面，浆上来后用抹子抹平，

28、终凝前进行二次抹压。5.4.7 钢管自密实混凝土浇筑钢管内混凝土采用C50自密实混凝土，粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大粒径不宜大于20mm；钢管混凝土结构中，混凝土严禁使用含氯化物类的外加剂。使用56m汽车泵采用高抛发进行浇筑。具体操作要求及方法见钢管混凝土施工方案。5.5 混凝土的养护5.5.1 混凝土养护方法（1）本工程现浇混凝土采用自然养护方法。（2）基础底板在浇筑完成后，先铺一层塑料薄膜，再在上面覆盖一层无纺布。,12h以内进行浇水养护；严禁在上面行走、触碰、冲击，严禁堆载。（3）墙体、柱模板8h之内进行拆模，先铺一层塑料薄膜，再在上面覆盖一层无纺布，洒水进行

29、带膜养护。（4）浇水工具：加压泵、塑料软管。5.5.2 养护要求（1）混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）采用塑料薄膜和无纺布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水。（5）夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。6 雨季施工的要求6.1 施工原则（1）做好应急准备（人、材、机），应对突发事件。（2）雨季施工期间应密切