1、浅谈7S管理的目的含义实施重点浅谈7S管理的目的、含义、实施重点及推行中的误区一、实施7S管理的目的 1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客;通过口碑相传,会极大提升企业的形象。 2、提升员工归属感 人人变成有素养的员工;员工有尊严,有成就感;易于带动改善的意愿;对自己的工作易于付出爱心与耐心。3、减少浪费 人的浪费减少;场所的浪费减少;时间的浪费减少;成本的浪费减少等能源资源节约。 4、安全有保障推行7S管理,做到各类物品的定置管理,规范操作流程,能极大消除各类安全隐患,为公司财产安全、员工人身安全提供保障。5、效率提升好的工作环境;好的工作气氛;有素养的工作伙伴;物
2、品摆放有序,不用找寻。6、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”,7S就是要去除马虎,品质随之有保障二、7S管理中各S的含义及目的1、整理:就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;塑造清爽的工作场所。有利于减少库存,节约资金。(注意:要有决心,不必要的物品
3、应断然的加以处置,这是7S的第一要求)。2、整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本岗位的东西放置方法,进而使该方法标准化。整顿目的:在于识别,工作场所一目了然;免除寻找物品的时间;整整齐齐的工作环境;消除过多的积压物品。(注意:这是提升效率的基础)。3、清扫:就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净(看得见和看不见的卫生死角等地方清扫干净),保持工作场所干净、亮丽的环境。设备异常时马上维修,使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清
4、扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。4、清洁:是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品;(2)
5、清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。5、素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,培养主动积极的精神,素养是“7S”活动核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。素养的目的:培养遵纪守法、敬业乐群的员工队伍; 改变旧观念、养成好习惯,形成良性循环;营造团队精神及和谐的工作环境;良性循环,并加以持续改进,实现公
6、司永续经营的目标6、节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。节约的目的:减少各种浪费;创造高效、物尽其用的工作场所。7、安全:就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。安全的目的:保障员工的人身
7、安全;保证生产的连续性;减少安全事故造成的经济损失。三、7S推进活动内容及实施要点1、整理活动1.1整理对象无使用价值的物品:损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉。不使用的物品:多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施。1.2、整理的实施要领对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下)。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。将不要物品及时清除出工作现场,确定“要”和“不要”的基准。1.3、整理的实施方法必需品和非必需品判别法定点摄影法2
8、、整顿活动2.1、2S整顿,整顿是提高效率的基础,整顿是一门摆放技术。整顿:整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放,明确标识。目的:工作场所一目了然,整齐的工作环境,消除寻找物品的时间,消除过多的积压物品。注意点:整顿是提高效率的基础。2.2、整顿的“3定”原则定点:放在哪里合适。定容:用什么容器、颜色。定量:规定合格的数量。2.3、整顿的“3要素”:场所、方法、标识。2.3.1.放置场所:生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置。物品摆放要定点、定容、定量。2.3.2.放置方法:物品定置场所依循作业流程布置,遵循操作使用便利、快捷、易用取的原则定置物品摆放区
9、域。物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量,不得超出所规定的范围。办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具,最好以形迹管理,制作凹形模定位摆放。工作箱、工作台、资料柜内置物品,按类别摆放。关键件、重要件必须用专用工位器具存放,定置率达100%。2.3.3.标识方法定置区域红、定位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红(60mm)、定位线(30mm)放置场所和物品原则上一对一表示,且牌物相符,以防混放。物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。在标识方法上多下工夫,达到易取易归位的目的。2.3.4.启示:“整顿”是一门“摆放” 、“标识”的技术物品的标识要达到以下目的:看了能够立
10、即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品)。物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来。根据物品的不同类型,可遵循不同的分类规则进行。2.3.5.分类标识管理,具体规则如下:有用物品或无用物品;消耗品或固定资产;需长期保存物品或非长期保存物品;合格品或不合格品;反复使用物品或非反复使用物品;专用物品或通用物品等。3、清扫活动3S清扫 责任化、标准化清扫的实施要点;清扫的使用要领;建立清洁标准,落实责任人、检查人;责任人每日按清洁标准,对所负责的区域物品进行清洁;工作现
11、场所有物品要始终保持最佳良好状态。注意:清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的地方,只能称为扫除。启示:“清扫”要坚持经常化、制度化4、清洁活动4S清洁 制度化、标准化、持续化清扫的实施要点:规范:将整理、整顿、清扫具体实施做法规范化、制度化,维持其成果。目的:管理规范化、标准化注意点:强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证5、素养活动5S素养 5S是提升员工品质之利器定义:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神注意点:坚持不懈地开展“5S”管理活动才能养成良好的习惯。5.1素养的实施要点:培养自
12、主、自立型员工5.1.1.思考问题的原则不逃避问题,能积极面对问题,不依赖、不等、不靠,反省自身的问题,不简单指责别人,对自己不断提出新的要求,相信对方,并真诚地给予对方支援。5.1.2.解决问题的原则不问时间,发生产问题立即解决;解决问题时,尽量从对方优先的立场出发;解决问题时行动要迅速;集中、有效地解决问题,不拖泥带水;持续跟进,解决后有效跟进并确认效果。5.2素养的表现5.2.1.全员严格遵守规章制度,认真按照标准作业;时间观念强,遵守出勤和会议时间规定;工作认真、无不良言行;衣着得体、规范,正确佩戴工牌、工作证,待人接物诚恳,有礼貌;互相尊重,互相服务。5.2.2.遵守社会公德5.2.
13、3.富有责任感,关心他人5.3素养活动培育的内容5.3.1.上、下班方面的行为素养5.3. 2.交往方面的行为素养5.3.3.出席会议方面的行为素养5.3.4.接洽公务方面的行为素养5.3.5.公共场所的行为素养5.4素养活动的实施方法持续推行前4活动,全员形成习惯;制定规章制度(工作服穿着标准看板);教育培训,积极开展各种精神提升活动;培养员工热情和责任感;实施素养活动应做的工作;规范晨会制度;举办各种激励活动;制定服装、工牌识别标准;制定相关规则、守则;开展员工教育,学习相关规章制度。6、安全活动安全是指消除安全隐患,排除万难,预防安全事故,保障员工的人身安全,保证生产(营运)的连续性,减
14、少安全事故造成的经济损失。6.1企业常见的安全问题员工的安全思想松懈,工作马虎,存在安全漏洞;安全工作难以日常化、制度化;安全管理意识淡薄,对建立和实施管理体系的意义和作用理解不够,工作随意。安全与生产地位倒置,片面追求经济效益,无形中变“安全第一”为“生产第一”。6.2安全的作用创造安全、健康的工作环境。保障员工安全,使其更好地投入工作。减少或避免安全事故,保证生产顺利进行。避免伤害,减少经济损失。管理到位,赢得客户信任。6.3安全的内容人的安全;物的安全;环境的安全-安全管理的组织结构(委员会小组直接责任人)-安全管理的责任制(层级安全管理责任制)-安全制度规范与安全标示和教育7、节约管理
15、7.1常见浪费现象原材料与供应品的浪费;机械设备和工具的浪费;人力的浪费;时间的浪费;空间的浪费。四、7S八大作用及效用“7零”1、7S的八大作用推进标准化:1.1改善和提高企业形象。1.2提高生产(营运和办公)效率。1.3改善零件(商品)在库周转率。1.4减少故障,保障品质。1.5保证企业安全生产(营运)。1.6降低生产(营运)成本。1.7改善员工精神面貌,使组织具有活力。1.8缩短作业(周转率)周期,确保交货(周转速度)期。2、7S的效用 “7零”2.1亏损为零2.2不良为零2.3浪费为零2.4故障为零2.5事故为零2.6投诉为零2.7零物品的切换时间五、推行7S的六大误区误区1:天天加班
16、赶交期,没有时间做7S这种观点是把生产与7S对立起来,认为7S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行7S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对7S管理认识不足。7S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在7S推行初期,许多事务性工作要处理,7S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好7S与生产之间的关系。误区2:7S就是做卫生7S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技
17、巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。认为7S管理就是大进大扫除,做做卫生,这是造成7S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做7S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司的7S只能停留在做卫生这个层面,7S管理的作用无法发挥出来,最终宣告失败。误区3:7S活动看不到经济效益很多公司老总会问,做7S到底能够给我带来什么效益?一些管理者也急功近利,7S没有做多久就期待得到经济效益,销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口:既然7S并不能带来什么经济效益,不参与也罢。事实上,7S活动初期的效果更多地体现在现
18、场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。7S活动对效益的贡献是一个长期的过程。误区4:我们公司已经做过7S了这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了,大概有这样两种可能性:一种就是,说这话的人本身并不了解7S,认为7S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。另一种就是,曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果,失败了。很明显,前者的认识是十分可悲的,因为他并不会再次尝试7S了,通过持续推进7S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定,7S活动都坚持不了,要尝试更高水平的改善活动,更是不可能成功的。误区5:我们的企业这么小,搞7S没什么用就像盖房子需要坚实的地基一样,企业从小做
19、好7S同样重要,因为7S活动是现场管理最基础的项目,既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候,让每一个人养成良好的7S习惯,比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。当然,许多企业在推行7S活动过程中,还存在着诸如:工作太忙,没有时间推行7S活动;推行7S活动是靠员工自发进行的,如果强迫他们去做,7S也不会推行成功的;推行7S活动就是清扫作业现场,做好检查,我们把现场整理干净,加大检查力度,就可以了,没有必要施行7S;推行7S活动是生产现场的事情,与其他部门无关,其他部门推行7S活动简直是浪费时间。其实这些误区归结到一点就是人的思维误区,是人没有改变思维态度、没有意识到推行7S活动
20、其实是人 的改变思维及确立标准化提升素养的一种活动。误区6:员工素质差,搞不好7S做好7S管理要发动全员参与,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。7S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工的素养,以员工素质差为理由,认为搞不了7S是完全错误的。就是文化水平高的员工,如果不认真地执行7S管理规定,同样,会造成7S推行障碍。所以,推行7S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识! 请公司各部门主管领导认真组织本部门人员学习、研讨本文件(要求一周之内完成并保留学习人员签到表,人力资源部一周后检查,对未完成的部门负责人进行通报批评),在今后的工作中全体人员应树立正确的7S工作观,认真做好每一个细节,为公司7S管理工作打下一个良好的基础!2014年3月15日
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