模具行业深度分析报告word深度版.docx

1、模具行业深度分析报告word深度版模具行业深度分析报告(word深度版)由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用，塑料模具也成为模具产品中最常见的一种，使用的成型方法众多，包括注塑成型、压塑成型、吹塑成型等多种方法。其中注塑成型是指将模具装夹在注塑机上后，将熔融塑料注进成型模腔内，当塑料在腔内冷却定型后，将上下模分开，通过顶出体系将成品从模腔顶出离开模具的生产过程。成品顶出后，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑进程循环进行。注塑成型方法适用于全部热塑 性塑料和部分热固性塑料，是塑料产品成型采用的最普遍的方法。由于注塑成型方法一般对模具加工精度要求较高，因此，注塑模具是精密塑料模具产品的主要代表之

2、一。（一）、世界模具行业发展概况全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国，当今世界正进行着新一轮的产业调整一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 模具行业的产品属于生产过程中的中间产品，其需求依赖于下游各行业的需求，世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用。但是模具行业的下游行业包括汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品等多个行 业，因此，单个行业在一定时期内需求并不能主导模具行业的发展，即使是在2001 年和 2008 年

3、世界经济危机的背景下，模具行业市场规模仍然保持稳中有升的势头。总的来说，模具行业的发展依赖于下游行业的发展，但由于其产品的广泛运用于各个行业，不依赖于下游某个具体行业的发展。2001 年至今，全球模具行业处于稳步上升阶段， 2008 年市场规模达到 789亿美元。即使在 2008年，世界经济受到金融海啸的影响而陷入低谷，当年模具行业产值仍然增长 3.68%。而在 2009 年以后，随着世界各国推出各种措施刺激消费，世界经济逐步回暖。可以预见，世界模具行业必将继续保持其良好的发展态势。2001-2008 年全球模具行业市场规模及增长率（二）、我国模具行业发展概况（1）国内模具行业的市场规模情况

4、我国模具行业尽管起步较早，但初期一直作为下游生产企业的附属企业，限制了模具企业的发展。直至 1987年, 模具才作为产品被列入机电产品目录。经过 20多年的发展, 中国的模具工业已有了长足的进步。目前，我国模具行业已经成为了一个拥有企业超过3万家，2010年产值达1400亿元的行业。目前，我国模具行业的最大市场是汽车行业、电子信息行业、家电和办公设备、 机械和建材行业。随着我国国民经济的迅速发展，人民收入水平的提高，对汽车、电子消费产品、家电等的需求不断增加，使得这些行业近年来进入一个高速发展的阶段，成为我国模具行业迅速发展的一个重要原因。近年来我国模具行业产值增长迅速，已经从 2001年的3

5、16亿元增长到 2010 年的 1400亿元，增长率远高于世界模具行业整体速度。（2）国内模具行业进出口情况 我国模具行业目前国内自配率不足 80%，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足 60%。 据国家统计局数据显示，2005 年至今，我国每年均要进口约 20亿美元的模具，多为高档精密模具。近年来，我国模具行业一直保持着进口大于出口的逆差形势，直到2010年进出形势有所逆转。2010年我国进口20亿美元左右的模具，这些模具几乎都是以大型、精密、复杂、长寿命为主要代表的高技术含量模具，这部分模具的对外依存度在40%以上。过去我国五年进口模具的金额十分稳定，说明我国对高技术含量模具的需求

6、十分刚性。同时，随着我国模具生产竞争力的提升，我国模具出口加速上升，1999年出口规模只有1.3亿美元，2010年达到22亿美元，年均复合增长率达到29%，且2010年我国模具行业首次实现顺差1.3亿美元。预计未来一段时间内出口增速将持续高于进口增速，顺差规模将会持续扩大。2001 年2008 年我国模具行业进出口情况（3）国内模具企业地区分布情况 我国模具行业经过多年发展，整体实力和综合竞争力显著增强。目前，我国已 经形成了华南、华北和华东三大主要模具生产基地，其中，华东和华南聚集了我国主要的大型模具企业，形成了一大批具有规模的模具城，产业聚集效应逐渐凸显。从地区分布来说，南方的发展快于北方

7、。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这两个省的模具产值已占全国总量的六成以上。2008 年，华东 地区和华南地区模具产量分别达到 498.43 万套和 310.29 万套，占到七大区总产量的 39%和 24%，合计产量占到全国总产量的 63%。（三）、行业特点（1）技术密集、附加值高、需企业拥有较强的研发能力 精密塑料模具的设计、加工和成型生产、组装过程工艺复杂，需要大量的技术力量支持，而其高技术含量的特点也使得企业产品和服务附加值高于单纯的制造行业，其技术特点主要体现在以下方面：精密测量技术塑料产品形状复杂，形式多样，其对应的模具型腔往往是复杂曲面，尤其对于精密模具，要控制其

8、制造精度必须要获得各个曲面精确数据，而常规测量手段是无法满足上述要求的，需要借助计算机控制的超精密三维空间立体测量技术。随着当前精密塑料模具行业内加工精度达到2 m，企业的测量技术面临着更高的要求。多年的行业经验和技术沉淀 模具绝大多数是单件生产，具有非重复性的特点，再加上精密注塑模具的复杂性，因此，在设计过程中，模具企业需要对产品结构、材料选择、制造工艺、制造成本等进行综合考虑，由于可选设计方案的多样性，因此，还必须考虑后续 成型生产中模具量产时的稳定性和模具可成型寿命，最终提出最优解决方案。目前，业内部分技术先进企业已经可以对客户产品设计中可能会给后续模具制造和成型生产带来问题的设计进行修

9、正，从而改进客户的产品设计方案，获得更高的 技术和服务附加值。材料和工艺选择技术在制造过程中，首先，企业必须根据各种模具钢不同的物理特性，选取不同的加工工艺，对其进行优化，以取得更理想的模具寿命；其次，企业必须根据各种原料的特征，选取不同的温度、压力等成型参数，从而获得优化的成型效果。模具寿命的长短和产品成型效果的优劣，很大程度上取决于企业对材料的了解和加工工艺的掌握。快速服务 精密塑料模具行业发展至今，模具制造周期和产品成型周期的要求已经大大缩短，以 OA 设备模具行业为例，其制造周期要求已经从以前的一年到一年半缩短至目前的三个月至半年左右。模具制造周期的缩短，可以缩短客户产品的研发周期，使

10、得客户的产品能够尽快占领市场；同时，也可以提高模具企业产品和服务的附加值，提升模具企业的效益。（2）模具产品具有非标准特性，企业的快速反应能力和创新能力要求较高模具行业是一个非标准化行业。同时，客户的产品由多个部件组成，其中某些部品需要分拆运用多套模具进行生产，某些部品则可以组装在一起用一套模具进行生产。 模具产品非标准、多品种的特性，使得模具企业必须熟练掌握各种材料性质和材料加工工艺，在拿到产品图后，在较短的时间内便能设计出一整套针对当前产品的模具设计、加工和成型生产方案。而对于在以往生产中未曾使用过的材料 或者未曾接触过的结构，则需要模具企业能够拥有较强的技术力量和创新力量， 开发出适用于

11、当前产品的设计、加工和成型方案，进行 CAM 编程和 CAE 模拟分析， 确定模具加工所需使用的数控程序和成型生产所需的温度、压力等工艺参数。（3）多元的竞争要素对企业创新能力要求较高制造周期缩短化，考验企业的创新能力当前形势下，产品更新换代速度迅速加快，新机型推出后往往两年之内便被更新的机型所取代，为了 缩短产品研发设计和制造周期，尽快将新产品推出占领市场，客户对模具制造周 期的要求逐渐提高，力争将模具制造周期从以往的 1 年到 1 年半缩短至 3 个月。 由于模具制造周期缩短涉及到模具企业管理体制、经营模式、高新技术运用、自 主知识产权研发、客户互动沟通等多个方面，单从某一个方面着手均不能

12、达到理 想效果，企业必须创造性的摸索出一套适用于本企业、本行业所适用的管理体系、 激励体系、技术体系、服务体系，达到缩短模具制造周期，增加产品和服务技术附加值，提升企业竞争实力的目的。制造精度要求高，要求企业具有较强的创新能力和有效的创新激励机制，随着我国模具行业的发展，精密塑料模具企业开始大量从国外购进先进加工机械设备和技术，提升自身技术实力，使得国内模具加工精度逐步提升，如精密塑料模具行业对于精密的精度定义标准不断提升。对制造成本要求逐渐增强，需要企业能够自主创新，提高企业竞争力 由于发达国家员工工资水平普遍高于国内，使得我国模具价格水平一直处于较低的水平，仅为国外同精度模具价格的 1/3

13、 甚至更低，因此，大型跨国企业在 国内采购精密模具时，对模具成本要求并不苛刻。出于维持产品质量稳定性考虑，大型跨国企业通常会与其模具提供厂商结成一种稳定的合作伙伴关系，对于其模 具提供厂商中技术先进具有独特优势的厂商，某些大型跨国企业甚至会主动提供较高的价格，出让部分利益，以获得模具厂商更优质的技术和服务。（4）与客户关系稳定，熟悉客户所处行业 精密塑料模具行业对应的下游行业包括汽车、OA 设备、消费类电子产品、医疗、航天等多个行业，生产的产品具有多样化特点。客户对模具供应商资质审核严格，一般需要经过 3 年的少量供应测试阶段，检验合格后才将模具制造厂商 纳入其全球采购链中，从此形成紧密的合作

14、伙伴关系，除非模具企业自身出现重 大问题，产品质量出现大幅下降，否则一般不会更换模具供应渠道。在这种稳定 的合作伙伴关系下，客户对模具供应企业的要求较高，希望模具供应企业能够对 客户所处行业特点、产品性能等有着深刻的认识，从而在设计、生产过程中，提 供更好的服务。综上，模具行业的特点，要求行业内企业始终保持创新意识， 不断引入高精尖设备，通过引入、合作研发和自主研发高新技术，选择合理的公司管理机制和管理结构鼓励创新，创新企业生产经营业务模式，才能维持企业在 市场中的竞争力，不断扩大市场份额，在竞争中占得先机。（四）、行业利润水平的变动趋势及重要影响因素（1）模具生产企业利润水平及其影响因素 模

15、具制造精度、质量、制造周期是决定模具企业利润水平的主要因素。模具制造精度和质量、模具制造周期的不同，已经使得本行业中生产中低档产品和高 档产品的企业的竞争和利润水平呈现出截然不同的局面。近年来由于国内经济发展迅速以及跨国企业增加在华采购，对中低端模具需求大幅增加，从而使得国内出现了很多小型家庭式手工作坊，以极低廉的价格进 行模具制造，中低档模具行业竞争激烈，产品毛利率较低。而生产高精度模具对机械设备和企业技术力量要求很高，需要大量购买以电火花机和 CNC 加工中心为代表的国外先进的模具加工机械设备，而这些设备售价通常为数十万乃至数百万一台，同时需要企业掌握精密模具制造和成型生产的技 术，对企业

16、的资本实力和技术实力要求较高，因此，国内能够生产中高档模具的 厂商较少，毛利率较高。与此同时，由于国内能够生产中高档模具的厂商较少， 国内的高精度模具价格仍然只有国外同类产品的 1/3 乃至更少，因此，国内高档 模具价格仍存在较大的升值空间，具有精密、复杂模具生产能力的企业具有广阔 的市场空间。（2）影响成型业务利润水平的重要因素精度要求。在成型业务当中，中低档、对精度要求低的塑料制品生产企业进行价格战，利润水平不断下降，而高档、精密塑料制品企业则不断提升自身生产技术， 维持其较高的利润水平。原材料价格的波动。 如果原材料价格上升较大，而模具企业不能令客户对产品价格进行调整，模具企业就必须自行

17、消化原材料价格上升的影响，因此，原材料价格的波动 在极大程度上也决定了这些模具企业的成型加工的利润水平。（五）、我国模具产业在国际分工中的地位 据统计资料，我国模具行业总产值目前占全球模具行业产值的 18%左右，排名全球第三。在当前国内经济快速发展，外资企业纷纷进入我国生产及采购的形势下，我国已经成为了模具产量仅次于美国和德国的模具生产大国。但是，我国模具行业目前产品结构并不合理，中低档模具占比过高，高档、精密、复杂类模具自给率较低。由于国内具备高档、大型、精密、复杂类模具设计、加工能力的企业较少， 目前，我国每年均需进口约 20 亿美元的模具，主要为各类精密复杂模具及模具标准件。但是，随着我

18、国模具行业技术水平的进步，我国模具行业每年出口额也在节节攀升，2010 年出口额已经超过进口额，贸易顺差为1.3亿美元左右。尽管我国模具行业每年出口的模具中大部分为中低档模具，依靠的是其低廉的劳动力成本。但是，目前我国模具行业每年出口模具平均价格逐渐攀升，证明了我国模具产品技术含量不断上升。随着国内经济水平和技术水平的继续提高，我国有望在未来成为一个模具强国，而不仅仅是模具生产大国。（六）、模具行业发展趋势 未来我国模具工业将向大型、精密、复合高效、复杂多功能和长寿命方向发展。未来我国的模具行业技术将有以发展趋势：1 模具CAD/CAE/CAM 正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展（1）

19、模具软件功能集成化。模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括：Pro/E、UG和CATIA等。（2）模具设计、分析及制造的三维化。传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化

20、、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如Pro/E、UG和CATIA等软件具备参数化、基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，Cimatram公司的Moldexpert，Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D专业注射模设计软件，可进行交互式3D型腔、型芯设计、模架配置及典型结构设计。澳大利亚Moldflow公司的三维真实感流动模拟软件MoldflowAdvisers已经受到用户广泛的好评和应用。面向制造、

21、基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。如Cimatram公司的注射模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动产生材料明细表和供J+加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定、加工结果校验等。（3）模具软件应用的网络化趋势。随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，模具软件应用的网络化的发展趋势是使CAD/CAE/CAM技术跨地区、跨企业、跨院所在整个行业中推广，实现技术资源的重新整合，使虚拟设计、敏捷制造技术成为可能。美国在其21 世纪制造企业战略中指出，到

22、2006年要实现汽车工业敏捷生产/虚拟工程方案，使汽车开发周期从80 个月缩短到8 个月。2 模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展（1）模具向着精密、复杂、大型的方向发展，对检测设备的要求越来越高。目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。实现了从测量实物建立数学模型输出工程图纸模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。（2）数控电火花加工机床。日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的AQ325L、AQ550LLS-WEDM具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的NCEDM具有P-E3自适应控制、PCE能

23、量控制及自动编程专家系统。另外有些EDM还采用了混粉加工工艺、微精加工脉冲电源及模糊控制（FC）等技术。（3）高速铣削机床（HSM）。铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高（为普通铣削加工的510 倍）及可加工硬材料（60HRC）等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。HSM主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模等曲面加工。（4）模具自动加工系统的研制和发展。随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，这也是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或

24、定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。3 快速经济制模技术的广泛应用缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短、成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著的模具制造技术。快速原型制造（RPM）技术是集精密机械制造、计算机技术、NC技术、激光成型技术和材料科学于一体的新技术，是当前最先进的零件及模具成型方法之一。RPM技术可直接或间接用于模具制造，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4

25、左右。现在是多品种、少批量生产的时代，到下一个世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，品种更新快，另一方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如，研制各种超塑性材料（环氧、聚脂等）制造（或其中填充金属粉末、玻璃纤维等）的简易模具、中、低熔点合金模具、喷涂成型模具、快速电铸模、陶瓷型精铸模、陶瓷型吸塑模、叠层模及快速原型制造模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换凸模等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也会得到发展和提高。4 模具材料及表面处理技术的研究因选

26、材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45%以上。在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在20%30%，因此，选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或有特殊性能的模具钢，如采用粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。粉末高速钢解决了原来高速钢冶炼过程中产生的一次碳化物粗大和偏析，从而影响材质的问题。其碳化物微细，组织均匀，没有材料方向性，因此，它具有韧性高、磨削工艺性好、耐磨性高、长年使用尺寸稳定等特点，特别对形状复杂的冲件及高速冲压的模具，其优越性更加突出，是一种很有

27、发展前途的钢材。模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时间亦是重要发展趋势。热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材性能的关键环节。模具热处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD 法）发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀B刷镀C防腐强化等技术也日益受到重视。5 模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具

28、表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅效率低（约占整个模具制造周期的1/3），且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。因此，研究抛光的自动化、智能化是模具抛光的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具研磨抛光的自动化、智能化。另外，由于模具型腔形状复杂，任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应发展特种研磨与抛光，如挤压衍磨、电化学抛光、超声波抛光以及复合抛光工艺与装备，以提高模具表面质量。6 模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标

29、准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。7 压铸模、挤压模及粉末锻模比例增加随着汽车、车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。同时挤压模及粉末锻模比例也将有不同程度的增加，而且精度要求也越来越高。8 模具工业新工艺、新理念和新模式在成形（型）工艺方面，主要有冲压模具多功能复合化、超塑性成形（型）、塑性精密成形（型）技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高压注射成形（型）技术等。另一

30、方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式。具体主要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益的团队精神，精益生产；提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理；广泛采用标准件、通用件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。四、应用行业分析模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、医疗器械等制造业的重要基础装备。下面重点介绍下模具在汽车、OA办公设备、医疗器械上的应用。模具的应用领域及在形成零件过程中

31、应用比例1、汽车：目前我国已成为世界汽车生产第四大国，并迅速向第三大国迈进。模具工业是汽车工业的重要工艺基础，汽车生产用90%以上的零件都要依靠模具成形。汽车工业的飞速发展，为我国模具工业提供了广阔的发展空间；同时，模具工业的发展水平也从在大程度上决定了汽车工业的发展水平。 经过十多年的发展，我国汽车模具工业无论在规模上，还是在技术上都取得了十分突出的成就。我国模具企业已有3万多家，从业人员100余万，2010年生产总值超过1400亿元。随着一些大型的商业化三维CAD软件和先进数控设备的引进、推广和应用，我国汽车模具企业在主要的硬件上与国际先进水平的差距正在缩小，技术进步明显，甚至一些企业已经

32、达到世界先进水平。一些骨干企业已实现了从局部零部件、中低档轿车模具过渡到整车零部件、中高档轿车模具生产的能力。与自动化冲压设备配套的大型连续模和多工位级进模现在国内也已有了较高水平的产品。中高档轿车模具全部依赖进口的现象正在逐渐得到改变。十年前，精密模具的精度一般为5um，现在已经提高到12um。测量技术、表面涂渡技术、综合检具工装、标准化应用、快速原形和快速经济模具的成功结合，近年来也取得了不少进步。 然而，在世界汽车制造业中，我国汽车工业仍处于中低水平。目前，用于汽车的自产模具不足30%，远低于汽车工业发达国家的5060%，绝大多数中高档汽车模具依赖进口，尤其是汽车覆盖件模具更是高达80%，因此市场范围广阔。2、OA 设备行业办公自动化(OAOffice Automation)是将现代化办公和计算机网络功能结合起来的一种新型的办公方式，通过网络，组织机构内部的人员可跨越时间、地 点协同工作，组成一个大规模的网络化的信息处理系统。办公自动化技术是以先进的科学技术、信息技术、系统科学和行为科学为支 柱的一门综合性技术，在 80年代至 90 年代得到了速的发展。