设备缺陷管理规定.docx

1、设备缺陷管理规定*设备缺陷管理规定1 总则为加强设备的运行管理，提高设备健康水平，规范各运行、 检修、管理科室的生产活动，做到及时发现缺陷，消除缺陷，防 患于未然，保证电网的安全运行， 实现安全经济供电， 特制定本 制度。1. 1 为了进一步规范和加强设备缺陷管理工作，提高设备健康 水平，确保电网安全运行，结合寒亭电网实际，特制定本规定。1.2各有关单位要认真做好设备缺陷管理工作， 从发现、 传递、审定、 到消除等全过程应用缺陷管理软件系统， 提高缺陷处理的 现代化管理手段。1.3本规定规定了设备缺陷管理工作的管理职能、管理内容与 要求、检查与考核。2 设备缺陷的定义及分类2.1设备缺陷是指设

2、备在运行中发生异常，虽能继续使用，但 影响安全、经济运行2.2设备缺陷的分类： 设备缺陷按其严重程度分为紧急、 重大、一般三个等级。2.2.1紧急缺陷 指对人身或设备有严重威胁， 不及时处理可能造成事故的缺 陷。2.2.2重大缺陷指对安全、经济运行影响较大，只能坚持短期运行，不及 时处理可能发展为紧急缺陷或导致事故者。2.2.3一般缺陷 指对设备虽有影响，但尚能坚持安全运行的设备缺陷。2.3缺陷分级参考 无法确定设备缺陷类别可参考 * 设备评级管理规 定确定。2.3.1紧急缺陷主要有：2.3.1.1变电部分2.3.1.1.1注油设备严重漏油，从油位指示器中看不到油位。2.3.1.1.2断路器不

3、能进行分、合闸操作2.3.1.1.3隔离开关不能进行分、合闸操作。2.3.1.1.4断路器故障掉闸次数达到规定的允许次数。2.3.1.1.5由于某种原因造成继电保护及自动装置退出运行， 开 关不能正确动作跳、合闸。2.3.1.1.6主变压器运行中的冷却器全停或冷却器不能按规定 全部投入运行。2.3.1.1.7充油设备大量喷油。2.3.1.1.8电压互感器二次回路失压，电流互感器二次回路开 路。231.1.9 设备接头或线夹过热，达到 90 C及以上者。2.3.1.1.10主变、互感器、电容器、避雷器、电抗器、消弧器 等的套管或电缆溢胶、 淌油、 冒烟发出臭味或瓷质部分纵向裂纹 达总长度 20

4、。2.3.1.1.11直流接地。2.3.1.1.12房屋漏雨，水滴在电气设备上。2.3.1.1.13设备的全部主保护不能运行。2.3.1.1.14操作（控制）电源不可靠或能源不足。2.3.1.1.15中央信号装置不发信或不正确发信。2.3.1.1.16通讯设备故障、中断。2.3.1.1.17重要的遥测、遥信量不正确；遥控、遥调失灵。2.3.1.1.18设备内部有明显的放电声或异音。2.3.1.1.19设备的绝缘、温升、强度等技术数据超过极限值。2.3.1.1.20套管流胶、电容器类设备漏油。2.3.1.1.21真空开关的真空泡失去光泽、发红。2.3.1.1.22断路器失压、泄气、不储能或发闭锁

5、信号者。2.3.1.1.23因外力使电气设备或者设备基础、部门房、院墙发生倾斜、下沉、裂纹、倒塌并危及安全者2.3.1.2 线路部分2.3.1.2.1导地线断股、损伤到需切断重接的程度。2.3.1.2.2导地线压接管明显抽出或发热温度超过 90 C。2.3.1.2.3跳线连接点温度超过允许值，或已变色。2.3.1.2.4导线上挂有异物、极易造成接地或短路。2.3.1.2.5一串绝缘子上零值或破损瓷瓶片数 35kV-110kV2 片 及以上者； 硅橡胶绝缘子有裂纹、 伞裙残缺较大， 不处理将引发 事故者。2.3.1.2.6承力拉线被破坏 （或被盗） ；直线杆塔拉线被破坏 （或 被盗），随时有可能

6、造成倒杆者； 杆塔倾斜严重， 有倾倒的可能。2.3.1.2.7导线对树木、 桥梁、 楼群建筑、 施工吊塔、 通讯线路、 电视天线等物体的安全距离小于规程标准值， 不立即处理将要发 生事故者。2.3.1.2.8杆塔基础塌陷、变形、破裂、损坏、被冲、倾斜 ， 不处理会造成倒杆者。2.3.1.2.9金具锈蚀严重、串钉移位、脱出、挂环断裂、变形、 弹簧销脱出或生锈失效，不处理会造成导线脱落者。2.3.1.2.10柱上断路器或负荷开关不能进行分、合闸操作。2.3.1.2.11电压互感器二次回路失压，电流互感器二次回路开 路。2.3.1.2.12互感器、电容器、避雷器等的套管或电缆溢胶、淌油、冒烟发出臭味

7、或瓷质部分纵向裂纹达总长度 20 。2.3.1.2.13FTU 、 DTU 操作（控制）电源不可靠或能源不足。2.3.1.2.14配网自动化中央信号装置不发信或不正确发信。2.3.1.2.15配网自动化通讯设备故障、中断。2.3.1.2.16配网自动化重要的遥测、遥信量不正确；遥控、遥 调失灵。2.3.1.2.17柱上断路器或负荷开关失压、泄气、不储能或发闭 锁信号者。2.3.1.2.18断路器故障掉闸次数达到规定的允许次数。2.3.1.2.19因外力使电气设备或者设备基础倾斜、 下沉、 裂纹、 倒塌并危及安全者。2.3.1.3配电室设备部分2.3.1.3.1配电变压器严重漏油，从油位指示器中

8、看不到油位。2.3.1.3.2断路器、空气开关、剩余电流保护器不能进行分、合 闸操作。2.3.1.3.3隔离开关、跌落开关、刀熔开关不能进行分、合闸操 作。2.3.1.3.4配电变压器大量喷油。2.3.1.3.5电压互感器二次回路失压，电流互感器二次回路开 路。23136 设备接头或线夹过热， 达到90 C及以上者。23137 房屋漏雨，水滴在电气设备上。23138 TTU操作（控制）电源不可靠或能源不足。2.3.1.3.9互感器、电容器、 避雷器等的套管或电缆溢胶、 淌油、冒烟发出臭味或瓷质部分纵向裂纹达总长度 20 。2.3.1.3.10 因外力使电气设备或者设备基础、部门房、院墙发生倾斜

9、、下沉、裂纹、倒塌并危及安全者。2.3.2重大缺陷主要有：2.3.2.1变电部分2.3.2.1.1注油设备漏油（五分钟内有油珠垂滴）。2.3.2.1.2接头发热化蜡且有腊滴，确认不再发展。2.3.2.1.3裸导体设备温升大于 50K 。2.3.2.1.4设备内部发热，外壳温升大于 20K （开关、 PT、CT、耦合电容器、电力电容器、套管）2.3.2.1.5绝缘试验超标准。2.3.2.1.6不能按铭牌出力运行且无批准手续。2.3.2.1.7接地电阻不合格。2.3.2.1.8工作、保护接地失效，变电设备架构、避雷针结合部 开裂或倾斜。2.3.2.1.9故障录波器不能录波。2.3.2.1.10主变

10、铁心接地电流测试值不合格。2.3.2.1.1135kV 及以上设备试验超周期且无批准手续。2.3.2.1.12上级下达的重大反措项目在规定时间未完成。2.3.2.1.13电容器鼓肚、渗油或熔丝经常熔断者。2.3.2.2线路部分2.3.2.2.1导地线弧垂正负误差，三相不平衡值超过规定要求。2.3.2.2.2钢芯铝绞线断股，损伤截面积占总铝股面积的 10 25 ；架空地线断股，损伤截面积占总面积的 8-17 或锈蚀严重。2.3.2.2.3电杆有多处裂纹， 长度大于 1.5 米，宽度超过 2 毫米 或多处露筋，对电杆强度有较大影响。2.3.2.2.4电杆严重倾斜，其倾斜度或挠度大于 2 者，但短期

11、 内不至于倒杆， 转角杆向内角侧正常受力， 受力拉线严重断股或 严重锈蚀。2.3.2.2.5铁塔重要部位缺材或总计缺塔材 5 条以上，主材包钢 和主要受力构件连接处缺螺栓占该处螺栓总数三分之一以上。2.3.2.2.6杆塔或拉线基础被冲刷， 破坏塌陷， 使基础稳固受到 较大影响。2.3.2.2.7绝缘子盐密超标。2.3.2.2.8绝缘子串弹簧销子， 导地线挂线金具上穿钉和开口销 子，螺杆有脱落的可能，跳线连接处螺栓松动，压板有温升，跳 线对拉线及电杆空气间隙小于规程距离。2.3.2.2.9导线对树木及房屋建筑物的净空距离小于规程规定， 交叉跨越及对地限距小于规程规定。2.3.2.2.10均压环、

12、屏蔽环脱开，严重变形。2.3.2.2.11导地线上挂有异物、影响安全运行。2.3.2.2.12电缆管道被挖开或电缆工井盖板被盗造成电缆暴露在外，不处理会造成电缆被砸坏或工井内电缆被生活垃圾引燃烧 坏者。2.3.2.2.13电缆接头有放电声音或电缆终端头发热变色者。2.3.2.2.14隔离开关、 跌落开关铁件锈蚀严重、 触头老化放电。2.3.2.2.15接地电阻低于规程标准，接地线不符合要求者。2.3.2.2.16线路防护区内有危及线路安全的作业施工或者在不足 300 米处采石放炮，且防护措施不凑效、不健全者。2.3.2.2.17跳线、连线发热、连接螺丝松动，爆压连接处有温升者。2.3.2.2.

13、18设备绝缘试验超标准。2.3.2.2.19隔离开关、 跌落开关铁件锈蚀严重、 触头老化放电。2.3.2.2.20电缆沟盖板残缺不全；沟壁水泥脱落；支架锈蚀严 重，积水积污者。2.3.2.2.20各种设备的箱体底部孔洞未封堵或封堵不严，不能防小动物者。2.3.2.3配电室设备部分2.3.2.3.1配电变压器漏油（五分钟内有油珠垂滴）。2.3.2.3.2接头发热化蜡且有腊滴，确认不再发展。2.3.2.3.3裸导体设备温升大于 50K 。2.3.2.3.4设备内部发热，外壳温升大于 20K （开关、 PT、CT、 电力电容器、套管）。2.3.2.3.5绝缘试验超标准2.3.2.3.6不能按铭牌出力

14、运行且无批准手续。2.3.2.3.7接地电阻不合格。2.3.2.3.8工作、保护接地失效，设备接地、避雷器接地结合部 开裂。2.3.2.3.9设备试验超周期且无批准手续2.3.2.3.10上级下达的重大反措项目在规定时间未完成。2.3.2.3.11电容器鼓肚、渗油或熔丝经常熔断者。2.3.1.3.12电缆接头有放电声音或电缆终端头发热变色者。2.3.1.3.13隔离开关、 跌落开关铁件锈蚀严重、 触头老化放电2.3.1.3.14配电室漏雨并逐渐发展， 水滴可能落在电气设备上。2.3.1.3.15电缆沟未封堵或封堵不严， 配电室窗户破损或缺少，配电室无挡鼠板，易发生小动物爬上电气设备者。2.3.

15、1.3.16电度表不走字或走字不正常者。231317 电缆外皮发热， 温度超过45 C者。2.3.1.3.18电缆外绝缘受热变色、变形或有异味，经确认在短 期内不再发展者。2.3.1.3.19设备无名称、编号、标志或者不清、不符者。2.3.1.3.20运行的设备无技术资料、无设备图纸或与实际不符 者。2.3.1.3.21指示仪表滞动、卡针，数字仪表不指示、误码或者 显码不清者。2.3.1.3.22配电变压器有异音，不能坚持长期运行者。2.3.1.3.23刀闸、瓷瓶及端子排挂尘、挂灰、结碱、结露、受 潮、生锈严重者。2.3.3一般缺陷 对设备运行虽有影响，但尚能坚持安全运行的设备缺陷。3设备缺陷

16、管理的范围3.1变电站、配电室一、二次设备。3.2防止电气误操作闭锁装置。3.3变电设备构架、基础、电缆沟道。3.4保护、通讯、远动、计量、图像监控、远程抄表及其辅助 设备。3.5生产房屋建筑、照明、排水、制冷及通风设备。3.6架空线路导地线、绝缘子、杆塔、拉线及附件。3.7线路杆塔基础。3.8电缆线路、电缆终端头、电缆中间头、电缆分支箱、环网 柜一、二次设备及配网造化设备。3.9电缆线路电缆沟道、管道、电缆工井等。3.10线路防护及交叉跨越3.11防雷保护和接地装置。3.12可能危及输变电设备的周围环境。4设备缺陷处理的规定4.1紧急缺陷的消除时间不超过 24 小时。4.2重大缺陷的消除时间

17、不超过一周。4.3一般缺陷的消除时间不超过半年或按生产技术部规定时间 内消缺。5职责分工与管理5.1设备缺陷管理实行公司、部门、班组三级管理体制。5.2设备缺陷管理由生产经理领导，生产技术部是设备缺陷的 归口管理部门，由设备专工 （线路专工、变电专工、配电专工 ）负 责分专业管理。 各有关部门设兼职人员负责分管范围内的缺陷管 理。5.3各级人员职责分工5.3.1生产经理职责5.3.1.1在接到紧急缺陷汇报后，及时作出决策指令。5.3.1.2批准紧急缺陷和重大缺陷处理方案和计划。5.3.2生产技术部职责5.3.2.1负责设备缺陷全过程管理的组织、 协调工作， 督促部室 及时消除设备缺陷。5.3.

18、2.2负责设备缺陷类别的最终确定和消缺工作中的有关技 术问题。5.3.2.3负责审核消缺技术措施。5.3.2.4根据部室提出的消缺计划及缺陷性质列入月度、 季度计 划停电，做到及时安排消缺。5.3.2.5负责设备缺陷全过程管理， 做好设备缺陷的传递、 整理、 分析、反馈、统计、评价和考核工作。5.3.2.6负责组织必要的消缺验收。5.3.3运行部门的职责5.3.3.1加强对设备的巡视， 发现缺陷， 及时汇报调度和有关部 门；及时记录、录入 SG186 安全生产管理系统、及时交接、及时跟踪监控5.3.3.2凡影响安全运行的缺陷， 要制定反事故措施， 对尚不能 消除的缺陷进行有效的监督，确保设备安

19、全运行。5.3.3.3定期审阅缺陷单， 督促检修部门及时消缺， 并参加消缺 验收。5.3.3.4每月汇集各站统计报表，计算消缺率并上报生技部。5.3.4检修部门的职责5.3.4.1详细记录或打印设备缺陷内容，及时分析、分类汇总。 及时制定消缺计划，并列入生产计划，安排并组织班组消缺。 根据设备缺陷提出反事故措施， 并组织班组对尚不能立即消除需 厂家配合的缺陷进行有效的监督。 设备厂家到达后给与人员、 车辆等支持。5.3.4.2参与并监督班组消缺工作， 保障检修质量； 参加或组织 消缺验收。5.3.4.3将已消缺陷信息，及时反馈。负责将检修过程中发现的缺陷及时处理， 并上报生产技术部；对不能及时

20、处理的缺陷，应上报生产技术部，并注明是否允许运 行，允许运行的缺陷应采取的防范措施。5.3.5调度部门的职责5.3.5.1运行人员汇报的设备缺陷做好记录， 并尽快通知有关部 门。5.3.5.2在缺陷消除之前， 应考虑从运行方式上限制缺陷的继续 恶化和发展。5.3.5.3负责将调度运行中发现的缺陷上报生产技术部。5.3.5.4调度所在不能确定缺陷内容的情况下可立即安排变电 运行中心现场查看确定后报生技部。6设备缺陷的管理程序6.1常见缺陷的管理6.1.1一般缺陷，一经发现要及时报告运行负责人，由运行负 责人按类别输入 SG186 安全生产管理系统并填入缺陷记录。依 照缺陷管理流程及传递流程进行处

21、理。 同时运行单位应做好全部 缺陷记录的电子存档， 保证同一缺陷不重复传递， 实时监督检修单位消缺6.1.2重大缺陷， 应在当时汇报调度及部门领导并输入 MIS 网。 并依照缺陷管理流程及传递流程进行处理。6.1.3紧急缺陷，一经发现要立即报告调度值班人员及部门领 导，并根据现场情况提出消缺的初步方案。 当值调度员应立即指 挥检修部门进行处理， 并汇报生产技术部、 安全监察部和生产经 理。检修部门应立即组织力量消缺， 各有关部门应及时到位， 紧 急缺陷处理完毕后， 必须由生产技术部组织验收后， 方可送电或 终结。 变电缺陷除做好安全措施外， 还要做好记录并立即上网输 入。线路缺陷可在抢修后上网

22、输入。6.1.4对需要临时停电消缺的，检修部门要将停电申请和消缺 措施一并报生产技术部等部门审批， 在获准后消缺。 不需临修和 未批准的缺陷， 检修部门要结合月度停电计划和工作计划安排消 缺。6.1.5设备缺陷处理单统一编号， 由 SG186 安全生产管理系统 自动生成6.1.6除节假日外， 发现缺陷后， 一般缺陷通知单要在 24 小时 内传交到生产技术部，生产技术部最晚在 48 小时内签发至检修 部门。6.1.7检修部门分管人员要每天浏览上网缺陷，并根据缺陷的 紧急程度，及时安排消缺；除紧急缺陷外，消缺后的设备，由运 行人员验收、签字。对遗留问题和要注意事项，检修人员除了在 记录上详细记载外

23、，还应向运行人员做口头交代。6.1.8消缺中发现非本专业缺陷，要立即通知生产技术部；由 生产技术部通知相关人员消缺。 通知遇有困难时， 应及时向生产 经理反映。6.1.9检修部门对定性不准、重复填报或不可处理的缺陷，应 填明不处理原因并经有关人员批准，反馈给生产技术部。6.1.10所报缺陷的类别，部门要严格把关，禁止故意将类别抬 高。6.1.11缺陷单除在缺陷夹保存以外，要在微机内备份，内容要一致。6.1.12使用微机上网传递缺陷，应按传递顺序进行批签，以提 高传递效率。6.2特殊缺陷的管理6.2.1复处理缺陷 复处理缺陷是指由几个单位配合处理，方能消除的缺陷。6.2.1.1计划中的复缺陷的处

24、理，一般由生产技术部协调进行。6.2.1.2消缺中发现的复缺陷， 应由发现者立即通知运行人员和 调度值班员， 然后由调度值班员直接通知到相关单位。 尽量减少 停电时间和次数。6.2.1.3相关单位应积极组织并及时赶到现场， 紧密配合， 尽快 消缺。6.2.1.4消缺中发现的复缺陷一般不用传递， 但在处理后要向生 产技术部汇报。6.2.2暂态缺陷 暂态缺陷是指受环境、温度等条件影响所产生的非器质缺6.2.2.1受湿度、 温度等因素影响而出现的时显时消缺陷， 应先 记入缺陷记录； 然后汇报运行负责人并组织进行观察和确认。 当 诊断为永久或者是器质性的缺陷时，再进行传递。6.2.2.2受季节影响具有

25、时效性的缺陷 （如空调、 开关的加热器 等），在季节发生变化后，可申请延长其消缺期并在适当时机消 缺。但在其时效性恢复之前，此缺陷必须消除。6.2.3不传递缺陷6.2.3.1发现后，立即被消除的缺陷。此类缺陷只登记不传递， 留做统计缺陷的发现率和消缺率。6.2.3.2因制造、 安装遗留下来的缺陷， 在投产后， 根本无法消 除，但在运行中，能通过采取某些措施或者遵守某些规定， 就能 保障安全生产。此类缺陷由检修部门申请， 经生产经理批准， 可 不用传递和消缺，但要在设备台帐记载。6.2.4缓消缺陷 设备大修、预试超周期；试验中的非关键数据偏差；因在周期内不能立即停电处理， 只要目前对安全不会造成

26、影响， 可由 检修部门申请，经生产经理批准，可延期消缺。6.3对暂态缺陷、缓消缺陷以及不传递缺陷的处理措施要长期 遵守，加强对该类缺陷设备的有效监视、 定期分析其变化或发展， 一旦发现不安全因素，立即转入传递管理。7设备缺陷的统计分析与总结7.1各检修、运行班组于每月初统计上月所发现、所消除的各 类缺陷的发现日期、 消除日期、缺陷内容及消除条数， 计算消缺 率并于 3 日前报各自部门。7.2检修、运行部门将班组所报消缺表进行统计汇总，于每月的 5 日前报生产技术部。7.3生产技术部每月 7 日汇集、核查全月消缺条数，统计消缺率；并根据回执单公布超消期缺陷，提出考核意见。8设备缺陷处理的规定消缺

27、率及计算公式8.1设备缺陷处理的规定：紧急缺陷在发现后的二十四小时内 消除； 重大缺陷在发现后的一周内消除； 一般缺陷在发现后的半 年内或按生产技术部规定时间内消缺。8.2设备缺陷的消缺率： 紧急缺陷为 100% ；重大缺陷为 100% ； 一般缺陷为 100% 。8.3设备缺陷的计算公式消缺率=统计期已消除缺陷的总条数/统计期内应消除缺 陷的总条数X 100 % （紧急、重大、一般缺陷的消缺率要分别计 算）。9工作要求9.1为保证设备安全运行，所有设备必须按照铭牌或制造厂家 的规定参数运行，并严格执行有关的运行、检修规程。9.2各检修部门应积极利用检修、试验、数据分析等手段查找 设备缺陷，

28、发现缺陷后立即通知生产技术部和运行部门， 并及时 消缺。缺陷发现和消除情况记入缺陷记录。9.3缺陷消除以前，各运行部门必须密切关注缺陷发展情况， 及时汇报其异常变化， 并积极采取有效措施， 防止缺陷升级和危 害扩大。9.4各级部门在接到紧急缺陷和重大缺陷处理通知后，都不得延误消缺时间，要确保在最短的时间内进行检修、消缺。所有缺 陷从提报到消除必须严格遵守相应的时限要求。9.5生产技术部作为设备缺陷管理的主管部门， 牵头负责监督、 控制缺陷管理各项流程规范执行， 并严格执行缺陷注销制度。 建 立缺陷库，主要内容应包括：设备名称和编号、缺陷主要情况、 缺陷性质分类、发现人姓名和日期、 处理方案及结

29、果、 未处理原 因、消缺责任人和消缺日期等。9.6缺陷处理过程中，严格执行 * 各级生产管理人员 工作到位标准 ，由安全监察部负责监督其落实情况。9.7设备缺陷的管理要和设备评定级有机结合，评定级为消缺 工作提供宏观指导意见。 设备评定级过程中发现的缺陷依据性质 划分纳入相应的缺陷管理流程。9.8缺陷管理流程中除已明确责任人的环节外，各级生产部门 的技术员为落实缺陷管理流程的第一责任人。10设备缺陷的检查与考核10.1生产技术部根据本规定要求， 对未能及时处理的缺陷， 按重大设备缺陷 200 元/台次；一般设备缺陷 100 元/ 台次。对运 行人员或巡视联责人员及时发现设备缺陷避免事故扩大进行

30、奖 励，紧急设备缺陷 100 元/人次；重大设备缺陷 50 元/ 人次。对 SG186 系统各流程责任人进行考核，未按时上网浏览传递设备 缺陷扣罚 50 元/ 人次。对设备消缺率按照设备缺陷每半年考核一 次，设备消缺率满足 100% 奖励检修单位 100 元/ 站（条）；设备 消缺率不满足 100% 扣罚 100 元/ 站次（即每个专业每半年全部 缺陷消除率达不到 100% 的，需按所辖全部设备台、条次扣罚， 奖励亦采用同等方式） 。10.2设备缺陷管理的考核按经济责任制进行 ,考核内容包括：10.2.1消缺率完成情况 ；10.2.2缺陷发现、汇报、汇总处理等方面是否及时、合格；10.2.3是否贻误消缺时机，造成事故或重复消缺等。本规定自颁布之日起执行，原设备缺陷管理规定同时废止。本规定由 * 生产技术部负责解释。附件一：变电设备缺陷处理程序流程附件二 :输配电设备缺陷处理程序流程附件三：缺陷处理回执单附件四：各部门缺陷单编号附件一：变电设备缺陷处理程序流程开始1.变电运仃人员、调度运 行人员、巡视联责人员发 现缺陷，进行性质初步判 定IF4.检修责任单位组 织消缺，生技部组织验收4.检修责任单位组 织消缺，生技部组 织验收4.检修责任单位组 织消缺，运行人员进行验收1.? 6.生技部实行缺陷? ? ? ? ?注销，备案？ ? ? ?2 ? ?