LNG燃气场站安全生产事故应急处置程序.docx

1、LNG燃气场站安全生产事故应急处置程序LNG燃气场站安全生产事故应急处置程序 设备设施泄露、着火、爆炸事故处置程序 天然气站发生大量泄漏的事故现场基本处理原则： 1、泄漏的原因主要是：由于误操作引起的泄漏；由于设备、管线腐蚀穿孔或损坏引起的泄漏；由于密封老化引起的密封失效，而导致设备外漏；压力表损坏和管道破裂。 2、当站区出现输气设备或设施误操作或故障，引起站内天然气大量泄漏等事故时，由现场组织的抢险人员通过控制站内相关阀门的气流隔断方式，进行下列紧急处理： （1）、自动或人工手动切换阀门，放空站内管线气体。 （2）、根据现场情况，现场拉响警铃，就地启动场站内相应阀门。 （3）、打开站内所有手

2、动放空阀门，开始对站内进行事故初步控制。 （4）、若短时间无法消除，在确保泄漏或火灾事故处于可控的状态下，视事故现场当时的情况，在完全执行并确认隔离措施到位的前提下，采用LNG应急气源投入方式进行应急生产。 3、事故初步控制阶段 3.1、 如果只是天然气泄漏，没有火灾，则按照以下内容进行初步控制： 用便携式可燃气体浓度检测仪检测站内天然气浓 度，确定泄漏点，并做标记，设置警戒区。 如果室内天然气漏气时，应立即关闭室内供气阀门，迅速打开门窗，加强通风换气。 禁止一切无关人员及车辆进入警戒区内，停留在警戒区内的车辆禁止启动。 消防车到达现场时，不可直接进入天然气扩散区域，应停留在扩散地段上风方向的

3、安全地带，做好准备，对付可能发生的着火爆炸事故。 天然气扩散后可能遇到火源的部位，应作为灭火的主攻方向，做好对付发生着火爆炸事故的准备工作。 在初步控制中，必须有人监护和可燃气体监测。必要时，应穿戴防护用具。 待抢修人员赶到后，实施故障排除，根据实际情况和指挥部指令，进行更换、维修和恢复生产作业。 3.2 、如果站内已发生火灾，则按照以下内容进行初步控制： 如果是天然气泄漏着火，应首先找到泄漏源，关断距泄漏点最近上、下游阀门，使其燃烧终止。 关阀断气灭火时，要不间断对着火部位进行冷却，灭火后要防止因错关阀门而导致意外事故发生。 在关阀断气之后，仍需继续冷却一段时间，防止复 燃复爆。 当由于火焰

4、威胁，使得人员难于接近操作阀门时，可在落实堵漏措施的前提下，先灭火后关阀。 关阀断气灭火时，应考虑到关阀后是否会造成前一道工序中的高温设备出现超温超压而发生爆破事故。 可利用站内消防灭火器对火苗进行扑灭，扑救天然气火灾，可选择水、干粉等灭火器灭火。 对管道内压力不大的漏气火灾，可采取堵漏灭火方式，用湿棉被、湿麻袋、湿布等封住着火口，隔绝空气，使火熄灭。同时要注意，在关阀、堵漏时，必须严格执行相关作业要求，并迅速小心执行作业，以免造成第二次着火爆炸。 注意事项： 小火用干粉灭火器灭火，大火用喷水灭火。 切记远离被大火吞没的杜瓦瓶等容器。 灭火时要与火源保持有效的安全距离。对燃烧剧烈的大火，要与火

5、源保持尽可能大的距离或者用遥控水枪或水炮，否则撤离火灾现场，让其自行燃尽。 在采取切断气源或降温、降压等方法控制火势时，应考虑防止管道内产生负压而发生再生灾害。 如果容器的安全阀发出声响或容器变色，应迅速组织撤离。 火势得到控制后，应继续检查建筑物内和地下设施 内燃气浓度，防止积聚的天然气引发再生灾害。 天然气管道发生爆炸时，应迅速切断电源，处理火灾事故，查明爆炸原因并做好现场取证记录，在确认无第二次爆炸和火灾发生后，再根据现场指挥的安排进行抢修、更换损害设备，并对天然气管道、压力容器进行气密性检验、置换和气质试验。 液化天然气发生泄漏的现场事故基本处理原则： 1、泄漏的原因主要是：法兰连接处

6、、阀门填料处、管配件连接处因低温冷縮导致密封不严或密封失效引起泄漏；容器罐壁质量等原因导致渗透泄漏；因输送软管或管道中可能有LNG和冷蒸气滞留或LNG罐因严重漏热，经加热后压力增加导致管道、罐壁或焊口破裂引起泄漏。 2、当因设备及阀门故障或阀门误操作导致LNG大量泄漏时，由现场组织抢险人员，通过控制站内相关阀门的液相气相隔断方式，进行下列紧急处理： 通过控制阀门切断泄漏源。 根据现场泄漏部位及泄漏程度，实施倒罐、生产降压或放空作业。 拉响警铃，并开始对站内进行事故初步控制。 3、 事故初步控制阶段 泄漏，且无火灾发生，则按照下列LNG如果只是 、 3.1内容进行初步控制： 确定泄漏点，设置警戒

7、区域。 疏散现场无关人员，隔离危险，并禁止无关人员及车辆进入现场。 消除火种。清除危险区域内的所有火焰、火星（包括以产生静电火花的介质）和车辆等。 在没有危险的情况下，切断泄漏源或泄漏区域。 严密监控罐内压力，确保罐内压力处于正压状态，以防止罐内因产生负压而对罐体造成损害。 对所有受限空间进行通风处理，并检测可燃气体浓度含量。 对可控的LNG泄漏，采用控制气体扩散的方式，直到气体扩散完毕。 若发现泄漏是由于罐体的罐壁渗漏引起的，在条件允许的情况下，必须及时进行倒罐或生产作业，同时还需立即拨打119、110电话。 注意事项： 进入事故现场的相关人员，均需从上风向进入。 对必须接触LNG的抢险（包

8、括阀门操控）人员，必须穿戴好个人防护用品后方可执行相关操控指令。 严禁在LNG上直接喷水。因为这样会加快LNG的沸 腾和蒸发。 严禁踩踏蒸气云经过的钢制平台及过道、支架。因为蒸气云经过的钢制构件易产生脆裂，人员经过将有可能产生人员伤害事故发生。 3.2、如果已发生火灾，则按照下列内容进行初步控制： 立即拨打119、110。 设法在人员能够靠近的距离事故点最近的设法关断气源。如果无法关闭气源，则设法控制其燃烧速度。 使用消防水采用水幕喷射或喷雾的方式，对相邻设备及管线进行冷却处理，减少对设备、管线及抢修人员所造成的危害和伤害，同时防止火势蔓延。 在落实有效堵漏处理措施的前提下，可先灭火在关阀实施

9、堵漏。 注意：在对火源进行有效控制或完全消灭之前，要严格防止复燃情况发生。 密切监视罐体及管道的压力变化，若发现压力积聚升高，须通过增加泄放口，以加大泄放速度。 应密切监视泄放过程中的声音及罐体颜色变化。若听到频率升高的声音，看到排放量、密度增加的信号或罐体变色，应马上将附近的热源及火源转移，同时考虑将现场人员立即撤离。 注意事项： 进入现场人员必须穿戴全身防护装备，包括正压自 带呼吸器。 由于天然气燃烧时的热辐射十分厉害，因此进入现场人员应从上风向进入，并在热辐射不会伤及人员的活动范围内实施消防抢险作业。 天然气蒸气有可能会向火种处漂移，并着火后回烧至任何的泄漏处。因此要严格控制天然气蒸气云

10、漂移运动，并彻底消除所有现场的任何着火源。 要最大程度降低火灾的热辐射温度，全力冷却降压以保护事故罐及所有相邻罐体，以免导致次生灾害发生。 特种设备的处置程序 一、 故障现象： 超压不起跳、不到设定压力就起跳、超压起跳后不能回位或不能及时回位 二、可能出现的危险; 不能对安全运行起到应有的保护作用，容易造成较 大的安全事故 三、关键控制点; 安全阀及附件 四、工具材料准备及安全防护设施配置: 防爆扳手、防护服、防冻手套、防护 鞋、检漏仪一部，对讲机两部 五、主要人员： 现场操作员2名、维修工1名、控制室监控人员1名 六、作业气候、环境要求： 全天候 七、作业流程: 1、安全阀不起跳; 立即手动

11、降压，查明超压原因，排除超压隐患。关闭安全阀是 否 下端直通阀，放散后拆下安全阀，送相作关部门重新检验，合格后才能安装使用 业流2、没到设定压力就起跳：关闭安全阀程 上下端直通阀，放散后拆下安全阀，送 否 是相关部门重新检验，合格后才能安装使 用、超压起跳后不能回位或不能及时位：查明超压原因，排除超压隐患，闭安全阀上下端直通阀，固定安全阀端及周围管道，用粗木棒轻轻地、均地敲击安全阀，帮助其归回位。如仍否是能回位，应关闭安全阀上下端直通阀放散后拆下安全阀，送相关部门重新验，合格后才能安装使 八、安全注意事项： 现场应有两人同时作业，现场作业人员随时将情况报1.发现异常立即与现场作业告控制 室，监

12、控人员要严密监控， 人员联系，并果 断采取措施。 保护好安全阀及铅封，不能自行处理时要送相关部门2. 维修并重 新校验。 3.安全阀每年校验一次，保证安全阀在有效期内使用。 4.保证安全阀正常有效。 九、作业记录、总结： 1.认真记录作业情况。 2.如出现问题应及时详细地分析总结。 超压事故处置程序 一、事故现象： 出液管网突然超压 二、可能出现的危险： 安全阀起跳，管线爆裂、起火、人员伤害，财产损失等 三、关键控制点： 出液管线及附件等 四、工具材料准备及安全防护设施配置： 防爆扳手、防护服、防护鞋、面罩、防冻手套、灭火器、检漏仪一部、对讲机两部等 五、主要人员： 站长、技术员、维修工、操作

13、工 六、作业气候、环境要求： 全天候 七、抢险措施： 1、没流量时关闭出液阀：立即打开已关闭储是口否罐的出液阀（有流量时可关闭出液阀；没流口 量后不能关闭出液阀） 作2、在LNG不能出站的情况下，已经关闭的是口否业流储罐出液阀内漏：应立即打开储罐（罐容小、口 程 压力低）的出液阀 3、紧急切断阀自动关闭：立即采取相应措施是口否 口 解决、阀门冰堵：打开阀门清 八、安全注意事项： 1、定期维修、保养紧急切断系统，保证系统工作正常 2、站区供气系统处于自动状态时，不要随时关闭储罐出液阀；供气系统必须关闭时，要在有流量时提前关闭，并观察压力变化情况，避免供气管线超压 3、保持管道清洁、干燥，严禁水分进入管道、阀门 八、作业记录、总结： 1、认真记录作业情况 2、如出现问题应及时详细地分析总结 四氢噻吩泄露处置程序 1、 应急处理措施 1） 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。 2） 切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。 3） 尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 4） 小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。 5） 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。