承插型盘扣式脚手架施工方案.docx

1、承插型盘扣式脚手架施工方案你目 录承插型盘扣式脚手架施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据(1)国家法律、法规和地方政策。(2)新建青岛至连云港铁路工程桥梁施工图和通用图以及其它设计文件。(3)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)。(4)铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009)、铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-2016）。(5)济南铁路局、建设指挥部、监理

2、单位有关文件和要求。(6)青连铁路有限责任公司标准化管理办法。(7)我单位对现场调查有关资料。(8)我单位现有的科技成果、工法和企业管理水平及类似铁路工程施工经验。1.2编制范围本方案适用于新建青连铁路工程ZQ-5标桥梁施工。2.工程概况新建青岛至连云港铁路工程ZQ-5标段一分部双线特大桥6座(跨娄山河特大桥、跨胶州湾特大桥、前韩家特大桥、肖家村特大桥青方台73#墩、大沽河特大桥、跨胶黄铁路特大桥青方台22#墩)，总长21191.95m延米。双线大桥3座(邓家庄1号大桥、邓家庄2号大桥、大后旺大桥)，总长1029.6延米。公路桥2座(大后旺公路中桥、邓家庄公路中桥)，总长1029.6延米，单线

3、桥规划贵定路大桥、青连青荣下行联络线特大桥49#64#墩、青连青荣上行联络线特大桥。双线桥墩641个，单线桥墩25个，公路桥桥墩4个，均为实体型桥墩，墩高3m26.5m。桥台24个，台高5m11.5m。3.施工组织管理机构根据工程特点，工程项目管理采用项目经理部、分部、架子队三级管理模式，一分部桥梁施工由中铁十四局集团有限公司青连铁路项目经理部一分部第一、第二、第三架子队负责施工。项目经理部设项目经理、党工委书记、副经理、总工程师、安全总监等领导层；设置工程管理部(含精测队)、安全质量部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、征地拆迁部及中心试验室等八个职能部门，下设分部。图3-1 项目

4、经理部组织机构框图一分部设分部经理、书记、总工程师、副经理、总经济师、安全总监，职能部门共8个：工程技术部、质检部、安全部、物资设备部、征迁部、计划合同部、财务部、综合办公室。工程技术部下设测量站。项目经理部设中心试验室，所有试验检测工作均由中心试验室统一完成。按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建了架子队。架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员，基层作业人员按专业不同设置工班。各岗位明确职责，落实责任。图3-2 一分部施工组织机构框图图3-5 第二架子队组织机构框图4.施工工期及资源配置4.1施工工期桥梁墩台施工工期19个

5、月，计划2016年5月开工, 2017年11月前完成墩台施工。4.2施工队伍部署及任务划分根据总体施工进度目标与工程量以及现场施工情况，将桥梁按架子队进行任务划分：表4-1 架子队任务划分工程名称架子队施工任务备注跨娄山河特大桥第一架子队0#台59#台跨胶州湾特大桥第一架子队0#台195#墩青连青荣下行联络线特大桥第一架子队49#墩64#墩青连青荣上行联络线特大桥第一架子队49#63#墩跨胶州湾特大桥第三架子队196#墩246#台前韩家特大桥第三架子队0#台27#台肖家村特大桥第三架子队0#台73#墩工程名称架子队施工任务备注大沽河特大桥第二架子队0#台191#台邓家庄1号大桥第二架子队0#台

6、10#台邓家庄2号大桥第二架子队0#台12#台大后旺大桥第二架子队0#台9#台跨胶黄铁路特大桥第二架子队0#台22#墩大后旺、邓家庄公路中桥第二架子队0#台3#台4.3施工资源配置4.3.1施工劳动力配置一分部每个架子队主要劳动力配置如下：表4-2 劳动力配置计划表序号工种人数备注1队长1负责管区所有施工生产管理2技术负责人1负责管区技术管理工作3技术员612负责分管区技术管理及指导工作4质检员12负责管区质量管理工作5实验员35负责管区试验管理及指导工作6材料员35负责管区物资管理工作7安全员23负责管区安全管理工作8领工员23负责管区施工作业管理工作9工班长35负责管区作业现场施工工作10

7、电工12负责管区施工用电管理工作11技术主管1协助技术负责人做好管区技术管理工作12施工工人100300架子队管区现场施工作业工作4.3.2施工材料按图纸设计要求和相关管理办法组织材料进场，并严格按照要求进行检测，留存产品相关合格证及检测证书。根据施工需要配备成套的架管及配件。1.材料要求（1）立杆采用承插型盘扣式钢管支架，管径为60mm，壁厚为3.2mm，材质为Q345B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。横杆采用482.75mm系列，管径为48mm，壁厚为2.75mm，材质为Q345B钢材。横杆步距为2m。斜拉杆采用42.82.5系列，管径为42.8mm，壁厚为2.5mm，材质为

8、Q345B钢材。承插型盘扣式钢管支架底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。立杆基本尺寸为3m、2m、1.5m、1m、0.5m,根据架体使用功能和结构形式，横、纵向间距采用1.2m 2.4m，根据项目要求采用双排式脚手架，横、纵向间距采用1.22.4，局部不足2.4m间距部分，脚手架形式随着结构形式相应改变采用1.2m2.1m、1.2m1.8m、1.2m1.5m等设置(即横杆以2.4m为主，局部为2.1m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m)，斜拉杆采用外立面打大剪刀撑的方式布置（具

9、体见附图）施工操作面铺设木踏板，承重2kN/m2。（2）其余连接用及对顶钢管采用483.0mm，无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂，壁厚最小值不得小于3.0mm，杆件基本尺寸为4m、6m等表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管上严禁打洞。（3）扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm 时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为4050Nm。（4）可调底托：用于调节支撑的高度，螺杆与支架托板焊接应牢固。（5）安全网：应选用符合GB5725-2

10、009安全网及GB16909-1997密目式安全网的规定。（6）安全帽、安全带等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。（7）不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木踏板。表4-3 承插型盘扣式钢管支架主要构配件型号表名称型号外径（mm）壁厚t(mm)材质立杆3m603.2Q345B2m603.2Q345B1.5m603.2Q345B1m603.2Q345B0.5m603.2Q345B横杆2.4m482.75Q345B2.1m482.75Q345B1.8m482.75Q345B1.5m482.75Q345B1.2m482.75Q345B斜拉杆242042.82.5Q345B下托600mm48

11、5Q345B2.承插型盘扣式钢管支架材料组成及连接形式承插型盘扣式钢管支架由可调底座、立杆、横杆、斜拉杆组成（如图4-1所示）。图4-1 承插型盘扣式钢管支架1立杆；2横杆；3斜拉杆；4可调底座；承插型盘扣式架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如下图（图4-2）：图4-2 盘扣式钢管支架搭设示意图3.承插型盘扣式钢管支架材料检查验收（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金

12、高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T 700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定，本工程使用的各类架体主要构配件材质应符合下表的规定。 表4-4 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质表立杆横杆斜拉杆可调底座、“U”形顶托扣接头立杆连接套管可调 螺母连接盘、插销Q345BQ345BQ345BQ235BZG230-45020号无缝钢管ZG270-500Q235B（2）钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为0.1mm。表4-5 钢管外径允许偏差(mm)外径D外径允许偏差42、48+0.2 -0.160+0.3 -0.1（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手

13、柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 （4）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。（5）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。（6）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，应并应有不小

14、于500mm2的接触面积。（7）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。（8）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（9）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。（10）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（11）主要构件的制作质量及形位公差要求，应符合表3-4-3的规定。（12