新和成上虞氨基葡糖项目环评报告.docx

1、新和成上虞氨基葡糖项目环评报告浙江新和成股份有限公司年产6000吨氨基葡萄糖食品添加剂项目环境影响报告书 ( 简 写 本 )浙江省环境保护科学设计研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH ? DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二九年一月1 项目概况(1)项目名称：浙江新和成股份有限公司年产6000吨氨基葡萄糖食品添加剂项目(2)建设地点：位于上虞的杭州湾工业园区西端的新和成上虞工业园。(3)项目规模：年产6000吨氨基葡萄糖，具体产品方案见表1.1-1。表1.1-1 氨基葡萄糖项目产品方案序号产品名称

2、生产规模(t/a)1N-乙酰氨基葡萄糖5002氨基葡萄糖盐酸盐55003合计6000(4)项目投资：项目固定资产投资17300万元，配套流动资金6667万元，由企业上市再融资筹集。(5)项目组成：新建厂房包括生物发酵和后处理提取两大生产区，以及配套辅助设施，新置生产设备和检验设备。其中干燥和包装车间按照GMP标准建设，部分达十万级洁净区(医药制剂车间洁净要求)。(6)生产组织及劳动定员：年工作日330天，生产车间采用四班三运转。劳动定员169人，其中管理及技术人员21人，生产工人及辅助人员148人。2 现有污染源调查2.1现有项目概况2002年新和成审批上市募集资金项目有：-紫罗兰酮、-胡萝卜

3、素、VD3、辅酶Q10、虾青素、维生素A棕榈酸酯及乙酸芳樟酯，新和成2005年审批通过年产500吨益生粉红素微囊项目，2006年审批通过年产120吨-胸苷、1000吨植酸酶项目，以及年产20000吨VE生产线易地改造项目。上述项目均计划在上虞工业园内实施。目前700t/a-紫罗兰酮、80t/a-胡萝卜素、50t/a虾青素(年产500吨益生粉红素原料药部分)、120t/a胸苷和1000t/a植酸酶项目，以及配套乙炔项目已投产并验收。据调查：因-胸苷和植酸酶项目承诺，放弃建设原上市项目VD3、VA棕榈酸酯及乙酸芳樟酯项目；原上市项目6t/a虾青素项目由益生粉红素项目取代，而制剂微囊部分也已经不再建

4、设，保留50t/a益生粉红素原料药；VE、辅酶Q10及配套氢气项目仍属在建。新和成目前拟报批新建项目：30t/a茄红素、30t/a斑蝥黄、80t/aVA棕榈酸酯(原上市项目曾承诺放弃建设，因新昌工业园搬迁现重新报批)、6000t/a氨基葡萄糖(单独进行环评)。另外800t/aVA(-胡萝卜素中间体)实际已扩产须备案、12000t/aVE(20000t/aVE项目一期)TQ新工艺调整须重新报批。上虞新和成工业园投产、在建、拟建项目产品情况见表2.2-1。表2.2-1 上虞新和成工业园投产、在建、拟建项目产品情况序号产品名称审批规模(t/a)2007年产量(t/a)环 评审批情况批复废水量(万t/

5、a)变化内容备注1已经审批项目紫罗兰酮700678.55浙环建200290号22.14原料由去氢芳樟醇改为柠檬醛，工艺更清洁，在后来的胸苷和植酸酶项目环评中已经说明上市项目，已投产并验收2胡萝卜素(中间体VA)803.68(910.2)胡萝卜素的中间体为VA，工艺路线未调整，由于新昌工业园VA项目搬迁，上虞厂区产量放大。通过工艺技术改进，单位产品排污量较环评有较大幅度下降。根据市场需求，80t/a胡萝卜素保持不变，VA约800t/a直接出售。上市项目，已投产并验收VA现状扩产，须上报备案3辅酶Q1030/在建，暂不调整上市项目，未建成4VD322.5/因胸苷和植酸酶项目承诺放弃建设上市项目，已

6、取消5虾青素6/由浙环建200550号益生粉红素项目取代(工艺调整，采用VA副产物，产量扩大)上市项目，已取消6VA棕榈酸酯80/因胸苷和植酸酶项目承诺放弃建设，现因新昌工业园搬迁拟重新报批上市项目曾承诺放弃建设，本环评重新报批7乙酸芳樟酯100/因胸苷和植酸酶项目承诺放弃建设上市项目，已取消8益生粉红素(虾青素)5032.9浙环建200550号执行浙环建200290号总量50t/a原料药已建成投产并验收，500t/a微囊制剂改为在新昌梅渚制剂园区实施已投产并验收9乙炔8000600虞环审2005110号4.16配套项目，产量不足，其他无变化已投产并验收10氢气20000Nm3/h/配套项目，

7、无变化在建11-胸苷12046浙环建200632号6.24无变化已投产并验收12植酸酶1000534.7无变化，发酵工艺，无合成步骤已投产验收续表3.2-1序号产品名称审批规模(t/a)2007年产量(t/a)环 评审批情况批复废水量(万t/a)变化内容备注13VE20000/浙环建200663号24.84尚未动工建设，环评审批采用乙炔醇化法的工艺路线，包括主环、芳樟醇、异植物醇等中间体和合成VE等单元，分两期(各10000t/a)建设。 目前拟分两期建设，一期12000t/a调整采用TQ新工艺，以甲基环己酮(酮九)为原料，二期8000t/a保持原环评工艺。新工艺与原工艺相比，工艺流程简化、生

8、产成本降低，但产品杂质有所增加，单位产品废水量基本持平。原VE环评采用当时新昌的三废排放水平计算，但当时新昌老厂区清污分流情况较差，大量中低浓度废水未能考虑，废水量偏少，经过2007年清污分流彻底改造后废水量有明显上升。目前按整治后实际情况测算(未含不清楚来源低浓度废水，实际更大一些)，VE原规模建成后排放废水量为1800t/d( 54.1万t/a)。在建现状合计废气处理新增废水3.3万t/a；1200人员工宿舍新增废水13.2万t/a14拟新建项目茄红素(蕃茄红素)30/新建项目-合成维生素类产品拟建，本环评上报审批15VA棕榈酸酯(VP)80/新建项目-合成维生素类产品拟建，本环评重新上报

9、审批16桔红素(斑蝥黄)30/新建项目-合成维生素类产品拟建，本环评上报审批17氨基葡萄糖6000/新建项目-发酵工艺，无合成步骤，已完成环评报告拟建，另行环评上报审批总 计注：生产-胡萝卜素所需的中间体VA2007年产量为910.2t，但大部分直接外售，只有少量用于生产-胡萝卜素植酸梅2007年AB液产量为15.50吨，折算植酸酶产量为534.7吨。2.2现有项目污染源汇总目前杭州湾上虞工业园精细化工园区区块的热电厂和春晖生活垃圾焚烧电厂均已经建成运行，新和成已经实施集中供热，因此目前无燃煤锅炉废气。2006年，由浙江省环科院对新和成上虞工业园废气治理工程进行统一规划与设计，各车间废气经多套

10、废气吸附和吸收装置预处理后，经过南北区废气吸收氧化装置集中处理后排放。目前全厂废气处理系统均已建成，且现有项目已经通过竣工验收。上虞新和成工业园2007年实际废气排放情况见表2.2-2，现有和在建项目按照环评批复达产废气排放情况汇总见表2.2-3。表2.2-2 2007年新和成上虞工业园废气排放情况产品污染物各产品及其排放量(t/a)合计-紫罗兰酮-胡萝卜素(VA)*益生粉红素-胸苷植酸酶乙炔公用工程t/a石油醚16.923.361.4341.69甲醇6.825.450.31.840.4814.89CH2Cl218.043.311.471.5124.33氨0.460.140.6丙酮11.237

11、.771.130.0550.15乙醚33.512.2135.72乙醇14.840.0714.91THF0.294.995.28乙酸甲酯0.230.23乙酸乙酯2.610.172.78甲基吡啶9.389.38乙酸0.170.020.19甲苯0.460.050.51氯仿0.830.83三乙胺0.320.32乙炔0.480.48H2S0.070.07PH30.040.04粉尘0.260.26甲醛7.737.73溴化氢6.376.37合计有机废气34.92150.4 13.59 6.30 0.00 0.48 3.76 209.42无机废气06.8300.1400.3707.34合计34.92157.2

12、13.596.4400.853.76216.76注*：现状-胡萝卜素项目包含中间体VA扩产，因此废气排放量与原环评相比增加较多。表2.2-3 新和成上虞工业园现有和在建项目达产废气排放情况汇总阶段产品污染物投 产在 建合计-紫罗兰酮-胡萝卜素益生粉红素-胸苷植酸酶乙炔公用工程制氢辅酶Q10VEt/at/at/at/at/at/at/at/at/at/at/a石油醚17.437.281.4326.14甲醇5.2510.481.024.80.484.2611.3437.63CH2Cl29.5216.393.831.513.7835.03氨0.080.371.652.1丙酮16.86.642.950

13、.054.3930.83乙醚12.246.1618.4乙醇2.610.0736.8539.53THF6.411.544.2622.2乙酸甲酯0.60.6HCl0.061.531.59HBr1.120.151.27乙酸乙酯5.220.179.7615.15甲基吡啶1.651.65乙酸0.360.052.793.2甲苯1.20.051.25氯仿2.172.17三乙胺0.830.83正己醇3.173.17环己烷8.048.04汽油19.5119.51异戊醛2.142.14异丙醇0.320.32醋酐0.340.34乙炔5.495.49甲醛1.361.36H2S0.790.79PH30.410.41粉尘

14、0.3242.913.23CO12.68.6421.24CH43.63.6SO287.6815.68烟尘0.589.7410.32合计有机废气39.4858.1840.6916.4305.493.764.268.0498.65278.58无机废气01.200.370.3244.11024.780.2129.2460.23合计39.4859.3840.6916.80.3249.63.7629.048.25127.89338.81注*：-胡萝卜素项目按照环评批复产能80t/a，VA产量160t/a不扩产仅满足-胡萝卜素生产所需中间体。在此VE先按照已批复环评废气排放数据。新和成现有项目在规划设计阶

15、段即考虑了对高浓度母液和含盐废水的预处理，以回收利用其中微量的有机溶剂、Br-及MgSO4等，目前预处理车间已经同步建成运行。由于新和成废气污染整治基本建成，其中甲醇和丙酮废气洗涤塔废水采用汽提回收方式处理，氨洗涤塔废水送加压精馏设备回收，处理再生后废水套用；主要产生废水的环节包括混合废气水洗塔废水、污水站尾气洗涤废水和全厂集中废气处理系统的氧化洗涤塔废水和碱洗塔废水，此类废气处理设施的废水量约120t/d，废水浓度CODcr约9000mg/l。2007年新和成上虞工业园全厂水平衡如图3.6-1所示，投产和在建项目全部达产后全厂水平衡情况见图3.6-2。各股废水的发生水量及其水质情况见表3.5

16、-2。注：其中(1) (8)合计1491.4t/d进污水处理站处理，(9)作为清下水排放。单位：t/d图3.5-1 2007年新和成上虞工业园全厂水平衡注：其中(1) (10)合计2080.3t/d进污水处理站处理，(11)作为清下水排放。单位：t/d图3.5-2 新和成上虞工业园投产和在建项目全部达产后全厂水平衡表3.5-2 新和成上虞工业园投产和在建项目废水源强汇总废水来源2007年水量达产规模水量污染物浓度(mg/l)备 注t/dt/at/dt/aCODcrBOD5NH3-N其 他-紫罗兰酮113.934170114.2342606.541031.64103SO42-1120已投产-胡萝

17、卜素674.734170216342608636/6999-17512Cl-5000，SO42-14000已投产益生粉红素53.31599055165002.51037.9102Br-10，SO42-144已投产-胸苷54.31629091.4274208.16103-Cl-7300已投产植酸酶112.433720166.7500108.041032.5810336已投产乙 炔12.83840128.338490300-已投产生活污水350105000350105000350200废气整治120360001203600090001200小 计1491.44474201241.637248059

18、80/5680-13.6409辅酶Q10-10.631808.71032.75103Cl -335，SO42-1294在 建制 氢-在 建VE-828.12484301.64104-266在 建合 计1491.44474202080.36240901.06104-127Cl-1030，SO42-500注：“/”表示“实际VA产量扩大情况/环评审批情况”。目前实际全厂合计CODcr平均浓度。已批复项目全部达产后全厂合计CODcr平均浓度。表2.2-3 新和成现状废渣/液发生情况汇总表项目2007年现状备 注老厂区工业园合计工业固废危险固废焚烧处理1097.33531.491628.82自备焚烧炉

19、供应商回收14984.163.514987.66其他综合利用3721796.792168.79进一步回收利用或出售小计16453.492331.7818785.27一般固废5680.239655.78 12874合计22133.6941987.5631659.27生活垃圾9007501650总计23033.6942737.5633309.273 新建项目污染源分析3.1新建项目产品方案新建项目产品方案见表3.1-1。表3.1-1 氨基葡萄糖项目产品方案序号产品名称生产规模(t/a)1N-乙酰氨基葡萄糖5002氨基葡萄糖盐酸盐55003合计60003.2新建项目污染源分析新建项目废水、废气和固废

20、源强情况汇总见表3.2-1表3.2-3。表3.2-1 氨基葡萄糖废水污染源一览表*序号废水名称排放量CODcrBOD5氨氮t/dt/amg/lmg/lmg/l1陶瓷膜过滤废水4001200001.251046.01032002纳滤废水乙酰氨基葡萄糖13.340009.01034.32103150氨基葡萄糖盐酸盐160.1480323乙醇精馏废水乙酰氨基葡萄糖118.6355801.01045.0103504板框、滤布清洗废水50150004.01032.7103205膜清洗废水3090003.01031.8103206设备、地面冲洗水及废气吸收废水40120002.0103900107水环泵废

21、水3090002.010390058生活污水206000400200359合 计8622586129.41034.6103133注*：年工作日以300天计。表3.2-2 氨基葡萄糖工艺废气产生削减排放情况废气编号产生环节排放形式污染因子产生量削减量排放量去除效率*治理措施kg/批t/at/at/aG4成 盐反应釜有组织HCl2027.527.00.698%(一级90%,二级80%)二级碱液喷淋吸收，纳入总管醋酸2027.527.00.6G5纳滤浓缩无组织/有组织HCl8119.71.398%(一级90%,二级80%)/无组织集风率90%集风收集，二级碱液喷淋吸收，纳入总管醋酸2027.524.

22、33.2G6结晶无组织/有组织乙醇8129.2162.78496%(一级90%,二级60%)/无组织集风率80%集风收集，二级水喷淋吸收，纳入总管G7精馏有组织乙醇304543.21.896%(一级90%,二级60%)二级水喷淋吸收，纳入总管G8洗涤无组织/有组织乙醇101511.523.4896%(一级90%,二级60%)/无组织集风率80%集风收集，二级水喷淋吸收，纳入总管G9蒸馏有组织乙醇100150144696%(一级90%,二级60%)二级水喷淋吸收，纳入总管G10精制结晶无组织/有组织乙醇101511.523.4896%(一级90%,二级60%)/无组织集风率80%集风收集，二级水喷淋吸收，纳入总管G11成品干燥有组织乙醇203028.81.296%(一级90%,二级60%)二级水喷淋吸收，纳入总管有组织粉尘162422.81.295%布袋除尘G3发酵渣烘 干有组织粉尘4.276.46.080.3295%布袋除尘合计HCl2838.536.6521.8醋酸405551.2053.8乙醇178267248.318.7粉尘20.2730.428.881.52注*：去除率只考虑车间预处理，不计全厂末端集中处理系统的去除效率。表3.2-3 氨基葡萄糖项目固废产生及处置情况名称主要成分数量(t/a)属性处置方式发酵废渣(气流干燥后)营养物、菌丝体4742一般固废综合利用作