水泵测试标准.docx

1、水泵测试标准4. 15 容积式泵（柱塞泵、活塞泵、活塞隔膜泵）性能试验4. 15. 1 试验条件 a) 采用开放式或封闭式试验系统，如图10、图11。 b) 室内试验指在额定转速和吸入条件下测出流量Q、功率N、总效率 随压力p的变化关系。并绘制出Qp、Np、p、0p等工作性能曲线；测定泵的吸入性能，并绘制QpS（pS为吸上真空度）性能曲线。c) 泵试验前应试运转。d) 泵在额定转速下进行试验。在用交流电机或因设备等原因不能在额定转速下试验时，允许试验转速在额定转速的3%之内，试验结果应换算为额定转速。图10图11e) 测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于下表的规定。测 定 量

2、允 许 误 差 范 围 %型式和抽查试验出厂试验转速 r/min0.51.0压力 MPa1.02.5流量 L/min2.0泵输入功率 kW2.54. 15. 2 试验方法 a) 根据仪器设备条件分别按图10或图11连接各仪表、装置。 b) 试前先记录所试验的泵、管路、工作液体及环境条件等原始资料，记入表15各栏中（干湿泡温度计误差0.5，气压计误差26.7 Pa）。 c) 泵试验时，在最大压力区间调节出水压力，测量点不得少于7点。也可以将测量点分得更细，但测点应均布在性能曲线上。 d) 试验时，对于每一排出压力下的流量、转速、功率、吸入压力、排出压力等参数，应同时测量和记录；如用计算机采样时各

3、参数的采样应同步进行。 e) 流量的测定可以采用流量计法、质量法或容积法。采用质量法和容积法用手动操作时，向容器内注入和注完液体的动作要快，两次操作时间不超过0.5 s，向容器内注入液体的时间应在1 min以上，秒表的读数要精确到0.1 s。也可以在计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间用电器或机械联锁，以保证两者同步。测量的时间t与水量q分别记入表15的3栏和4栏内。 用质量法测定时，衡器的感量应小于被测质量的0.5%。 用容积法测定时，容器标定的相对极限误差不大于0.5%。 采用流量计法测量时，应保证进入节流装置的液流是稳定流。 用容积法、质量法和数字流量计测量流量

4、时，时间间隔至少20 s。 f) 出水口压力采用压力传感器或压力表测定。 压力指针的示度应在压力表刻度的1/32/3范围内。 压力表和泵的测压孔的连接管连接时，应完全排除空气，再读仪表示值。 压力表的指针摆动剧烈时，连接管间可装阻尼阀，压力波动值小于5%时，读其摆动范围2/3处的指示作为测量值pW，记入表15。 g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于1 mm）测定。连接管内允许充气，但不得存水，测得pB，记入表15。 h) 测压孔应靠近泵的进口和出口处，测压孔直径为35 mm，孔与管的内壁面垂直，孔周围应平坦，边缘无毛刺。 i) 转速测量用测速仪，测功机转速n1和泵的转速ni，记入表

5、15的1、2栏内。 j) 功率用天平式测功机或转矩转速传感器及转矩转速显示仪测定： 用转矩转速传感器及转矩转速显示仪时，必须注意传感器的量程、安装精度、零点调整及相应系数的设置； 用天平式测功机时，其使用范围不小于测功机额定功率的1/3；当天平的力臂L为0.716 m时，灵敏度荷重，当电机功率小于10 kW时，不大于10 g；当电机功率1020 kW时，不大于20 g。力臂长度公差每1000 mm不超过1 mm，将测定值p（即pp0）值记入表15。 k) 泵的吸入性能试验，在额定的出水压力和转速下，测定流量和吸上真空高度的关系。试验时应逐渐提高真空度，而不得逐渐减少真空度，且不能中断。 对每一

6、吸上真空度（pS）测出流量、出水压力，试验点不少于7个，并在接近最大吸上真空高度时各点间隔应密一些，测定结果记入表16。 当流量比正常吸上减少3%时（柱活塞泵），是泵的最大临界吸上真空度（pS临），再由此确定泵的允许吸上真空度（pS允），并换算为允许吸上高度H。 改变真空度可用降低水位法、调节进口阀门和密闭水箱抽真空等三种方法，如图12图14。改变其进水状况，从而改变吸上真空度。在用调节进口阀门时必须在阀门与泵之间设置稳流装置。图12 降低水位法图13 调节进口阀门法图14 密闭水箱抽真空法4. 15. 3 参数计算a) b) 压力p=pM+pS（13） 当进口压力小于大气压时（真空情况）pB

7、（即pS）取正值；当进口压力大于大气压时（灌注情况）pB取负值。式中：p全压力，MPa； pM出水压力，MPa； pB吸水压力，MPa。 b) 流量（14）式中：QT泵的理论流量，L/min； d柱塞直径、活塞直径，mm； S行程，mm； K缸数； n泵的额定转速，r/min。 c) 容积效率（15）式中：0泵的容积效率，%； Qq换算为额定转速下泵的实际流量，L/min； Q实测流量，L/min。（是否为理论流量） d) 有效功率和总功率（16）式中：N泵的有效功率，kW； 液体单位体积重量，kg/L； 常温清水=1（17）式中：N泵的总功率，kW； M电机转矩，Nm； M0电机空载转矩，N

8、m； n1电机转速，r/min； n泵的额定转速，r/min； ni泵的实测转速，r/min。 e) 总效率（18）式中：泵的总效率，%。（可用水泵有效功率除以电机输出功率） f) 允许吸上高度pS允=pS临2.94103（19）式中：pS允泵的允许吸上真空度，MPa； pS临临界吸上真空度，MPa，按4.15.2k)规定，由试验时测得。4. 15. 4 绘制性能曲线图 工作性能曲线图应包括：Qp、Np、p、0p；QpS关系曲线，如图15、图16。图15 往复泵工作性能曲线图16 吸上真空度曲线图示例表15 往复泵试验记录计算表 型号名称 日期 年 月 日原始记录泵编号：活塞直径行程（dS）

9、mm理论流量Qt： L/min额定转速n： r/min额定压力： MPa工作介质 比重： kg/L进水管直径D1： mm出水管直径D2： mm大气压力： MPa环境温度： 相对湿度： %测量值试 验 序 号123 泵转速ni r/min 电机转速n1 r/min 电机转矩/功率 Nm / kW 时间t min 实测流量Q L/min 出水压力pM MPa 吸水压力pB kPa换算成额定转速下各计算值 全压力p MPa 流量Qq L/min 泵净转矩 MM0 Nm 有效功率N kW 泵总功率N kW 容积效率V % 总效率 % 试验地点 记录 表16 往复泵吸入性能试验记录表 型号名称 日期 年 月 日原始记录环境温度：相对湿度%大气压力：MPa水 温：额定转速n= r/min测量数据试验序号123Ps吸上真空度pM出水压力Q液量 L/minni转速 r/min换算成额定转速下值Ps吸上真空度 MPapM出水压力 MPaQ液量 L/min 试验地点 记录