双碱法脱硫规程要点.docx

1、双碱法脱硫规程要点锅炉烟气脱硫运行规程本规程系锅炉烟气脱硫设备的运行规程，供岗位操作人员参照执行并逐步完善。第一章 原理简介此套设备的工艺技术总称为：钠-钙双碱法逆向湿法空塔喷淋脱硫。整套系统包括烟气系统、脱硫剂系统（石灰乳供应和补充碱系统）、SO2吸收系统、再生系统、工艺水供应系统、排浆脱水系统、电控系统和其它辅助系统。脱硫原理：由除尘器除尘后的烟气经引风机升压后，经脱硫塔进口烟道从底部进入脱硫塔后上行，与塔中部喷淋而下的钠碱溶液（脱硫剂）逆流碰撞接触，烟气中的SO2被钠碱溶液吸收，完成脱硫过程。脱硫后的烟气经塔上部的除雾器脱去烟气中携带的水分，然后自脱硫塔顶部净烟道进入烟囱再排放到大气。吸

2、收二氧化硫后的脱硫剂，从脱硫塔溢流口（或底部）排出进入再生反应池，与同时加入池内的石灰乳（Ca(OH)2）进行再生反应，钠碱得到再生；生成的脱硫产物（CaSO3）随脱硫剂流入沉淀池中沉淀，由渣浆泵从池中抽出泵往水力旋流器、真空皮带脱水机脱水后外运处理；澄清后的脱硫液最后进入缓冲池，经补充适量碱液（NaOH）调整PH值至1012后，由外循环泵打回脱硫塔进入下一轮脱硫过程。钠-钙双碱法( NaOH -Ca(OH)2)用烧碱启动、钠碱吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循环使用。运行中，除了消耗石灰乳外，由于循环中蒸发、滤渣、氧化等，需要少量补充其消耗掉的钠碱和水。双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式

3、表示： A、脱硫反应NaOH+SO2 Na2SO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3 以上反应中，式为启动反应和主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按式发生反应。B、再生过程NaHSO3+Ca(OH)2 Na2SO3+CaSO3+ H2ONa2SO3+Ca(OH)2 NaOH+CaSO3 在再生池内，当向酸性吸收液中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+,随后生成SO32-又继续跟石灰乳液反应，生成的产物以半水合物CaSO31/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。第二章 技术规范一、设计基本条件和要求1、锅炉基本参数名称单位数值燃烧方式循环

4、流化床锅炉锅炉额定蒸发量t/h65燃煤量t/h收到基含硫量mg/Nm4000-6000排烟温度150烟尘排放浓度mg/Nm50SO2原始排放浓度mg/Nm400烟气量m/h130000年运行时间小时2、脱硫基本参数（1）脱硫塔出口烟气SO2含量：400mg/Nm；（2）脱硫系统烟气阻力：1000Pa；（3）脱硫塔出口烟气温度：50；（4）脱硫塔安装位置：引风机出口，正压运行，最大正压2000 Pa；（5）脱硫系统负荷适应范围：锅炉额定负荷的30-110%；（6）脱硫塔液气比1.5Kg/Nm；（7）钙硫比1.03；（8）脱硫系统耗水量 8 m/H。石灰耗量660 Kg/H；（9）石膏脱水后含水率

5、30%。（10）脱硫效率92%二、脱硫工艺设备技术规范65T脱硫设备清单序号名称规格型号单位数量备注1烟气系统1.1脱硫塔进口挡板门型号：电动单轴单百叶挡板；外形尺寸:16001000；套21.2脱硫塔出口挡板门型号：电动单轴单百叶挡板，防腐；外形尺寸:10001600；套21.3脱硫旁路挡板门型号：电动单轴单百叶挡板，单面防腐；外形尺寸:20001600；套1配套密封风系统套22SO2吸收系统2.1吸收塔塔体空塔喷淋形式，塔径3000，高17600，材料：钢板内衬玻璃鳞片台22.2除雾器型式：多折向平板式；直径：3000；材质：PP；层数：二层；布置位置：脱硫塔顶部；出口含湿量：75mg/N

6、m3套22.3喷淋层316L,三层套22.465T吸收塔循环泵型号UHB-ZK-B流量:200m3/h;扬程:18m;电机功率：30kW台22.565T吸收塔循环泵型号UHB-ZK-B流量:200m3/h;扬程:20m;电机功率：30kW台23脱硫剂系统3.1斗式提升机型号：250型；提升高度：现场配置,3kw；提升量3.5T/h台13.2石灰消化机型号：TXH-1000，5.5kw；处理石灰量2.5T/h台13.3石灰浆液箱类型：立式箱；尺寸：25002400H；有效容积：10m3；材质：碳钢台13.4石灰浆液箱搅拌器类型：叶片涡轮式；规格：叶片直径700；转速：30 转/分；叶轮/轴材质：

7、碳钢衬胶；电机功率：3kW台13.6碱液罐V=15m3 28002500H个14外循环系统4.1再生池搅拌器型式: 叶片桨叶式 ;尺寸:1800mm;轴/叶片材质 : 碳钢;电机功率11kW4.2回流泵离心式衬胶泵，户外型，型号150UHB-250-35，流量:250m3/h;扬程:35m; 电机功率：55kW台25脱渣系统5.1桁架式渣提升机行车式 N=3kw台15.2脱硫渣浆液泵型号65UHB-40-50流量:40m3/h;扬程:50m; 功率:15kW台25.3旋流器处理量40m3/h套15.5真空皮带脱水机处理湿滤饼2.5t/h,过滤面积5平米台1真空泵皮带机厂家配套台1真空罐皮带机厂

8、家配套台16工艺水系统6.1工艺水泵型号：IS80-50-250A离心式；流量：55m3/h；压头：60mH2O；电机功率：18kW台2工艺水箱原设计为钢筋混凝土结构；后经业主方要求和现场实际情况改为工艺水箱台1二电气系统1低压配电装置1.1PC段配电柜GGD柜 380/220v台41.2母线排批13控制箱台15三控制系统（PLC）1PLC含操作台，上位机等套12仪表电源柜2回路供电，自动切换,1回工作，1回备用。电压等级：220VAC面13仪表保护箱面24就地仪表和安装材料批第三章 脱硫系统的启动一、启动前的检查1、石灰乳罐、碱液罐存有一定的石灰乳液和碱液。2、搅拌池（再生池）、沉淀池、缓冲

9、池内无杂物，各池中配有合格的脱硫剂（初次配液时大概加入NaOH（干基）3000Kg, 缓冲池液PH值大约在1012）。循环水水位达到工艺要求。3、各转动设备和各泵、真空皮带脱水机、测量仪器、控制开关、PLC系统等送电并已调试正常。4、脱硫塔内和脱硫塔至再生池回水沟无杂物，脱硫塔水封板完整，各管道畅通。5、各阀门处于正确位置。6、烟道各档板门所处位置正确（进、出脱硫塔的烟道挡板门全关，旁路门全开）。7、锅炉燃烧稳定，运行正常。8、电、袋除尘器运行稳定、正常。9、脱硫系统控制室所有设备具备启动程序状态。10、现场应急措施具备运行条件。二、启动一、循环泵的启动1、手动转动泵轴灵活不偏沉，无卡涩和异音

10、；2、打开待启动泵的入口阀，完成启动前注水（备用泵进出口阀均关闭）；3、按启动开关启动循环泵（循环泵一般情况下是单独运行，一台运行另一台备用）；4、缓慢打开泵的出口阀（在此之前循环管支管、进脱硫塔的喷淋管阀门应处于全开状态，内循环泵因扬程与出口高度匹配故不设出口阀）；5、根据泵出口压力表示值和电机电流示值调整出口阀门开度。6、启动后泵的声音、振动、温度（轴承）、管道、电机电流等应在正常范围内；7、检查沿线和脱硫塔无泄漏；8、脱硫塔溢流口水封正常。二、脱硫系统通烟气运行启动1、当循环水循环流动正常，脱硫剂PH值达到规定值并稳定（如果PH仍未达到规定值则可继续加碱，直至合格为止），确认各方面都正常

11、后，联系当班值长和司炉并征得同意后，远操或就地打开吸收塔烟道出、入口挡板门，缓慢关闭烟道旁路挡板门（或30分钟后再关闭烟道旁路挡板门，使塔内外设备温度能平稳过度）。三、石灰乳供浆和再生系统的启动当脱硫塔回流回来的水PH值在7以下（一般控制在7-8）时，再生系统就要启动，具体为：1、开启石灰乳罐补水阀,待达到一定水位后启动石灰乳罐中的搅拌器。2、启动石灰消化系统设备,向石灰乳罐补充消石灰水。3、开启放乳阀，连续小量投入再生池。4、启动再生池搅拌机（就地或远程）注：1）液位必须1m以上方可启动；2）搅拌机的油质、油位正常方可启动；启动后其润滑油泵油循环须正常。5、启动后必须检查电机、轴承、变速箱等

12、其温度、振动、声音油位等情况。四、桁架式渣提升机的启动和运行操作1、启动前检查大小车轨道、车挡和滑线是否正常。2、大车行走时用电动葫芦将抽渣泵提升到高于池顶的位置。3、大车行走到一定位置时将抽渣泵放入到池底，启动抽渣泵将渣泥抽到排渣槽内经渣沟进入到沉渣池。4、得抽渣泵抽出的渣泥浓度20%时可停止该系统。五、渣浆泵、水力旋流器和真空皮带脱水机的启动和运行操作1、启动渣浆泵调节回流阀，控制进料泵出口压力。注：渣浆泵启动前，要确保池底部渣泥没有堵塞渣浆泵的入口管道，并要确保池中液位高于渣浆泵入口管道的最高点弯头。并通过调整渣浆泵的出口阀门和沉淀池中的各渣浆泵配合，确保渣泥池不得溢流、抽空。2、打开水

13、力旋流器的进口阀，调整旋流子入口阀的开度将渣浆和清液分开。渣浆进入真空皮带脱水机。3、真空皮带脱水机 （一）启动前的检查1、 打开流量计上的密封水阀，直到密封条和皮带滑台外部有水溢出。2、给滤布冲洗管加水，检查其形态是否相同、是否堵塞，检查喷射角度。3、检查喷射压力，正常运行时的最大压力应该是500kPa，压力过大将导致射流过细，而压力太低会降低滤布的冲洗效果。4、确定压缩空气管道都已开启。5、确定滤布纠偏装置运转正常，确定压力调整器的滤网未被堵塞。并把压力调整到合适值。6、按制造商说明书上的规定调试真空泵。7、按制造说明书上规定调试滤饼冲洗水泵和滤布冲洗水泵。8、如果有必要，可通过装满水的塑

14、料薄片将皮带上的槽和孔堵住，进行真空试验，这个方法可测试出真空密封水系统是否存在泄露。9、确定联锁保护都在正常工作。（二）真空皮带脱水机的启动1、确定所有阀门都是关闭着的。2、打开喷水阀门，启动滤布冲洗水泵。检查喷出的水是否遍布于滤布的整个宽度。把所有堵塞的喷嘴清理干净。3、检查传送带上有无其它杂物。4、检查给浆系统是否在工作，是否有浆液。5、检查滤布上是否有孔。6、检查传送带下部是否清洁、是否有残留物质。7、打开皮带润滑水和真空盒密封水，检查流量是否正常。8、启动滤饼冲洗装置。9、启动真空皮带脱水机驱动装置，然后慢慢提速。10、启动真空系统。11、确保皮带和滤布都运行，同时滤布纠偏系统在正常

15、运行。12、给浆阀门开至20%（实际值需要在调试时确定），引入将夜、形成滤饼。13、在整个真空区被固体物覆盖时才能获得真空。14、一旦传送带达到真空状态（-40至-60kPa）并有干的滤饼形成，就将给浆阀打开到要求值，逐步提高皮带速度和给浆速度。（三）真空系统启动1、确保所有阀门都已关闭。2、打开真空泵，密封水将被自动送入设备。（四）真空皮带脱水机的关闭1、切断给浆。2、给湿滤饼足够时间使其尽可能地被脱水干燥，并将滤饼排出到出料斗。3、关闭真空系统。4、运行滤布两到三个周期以确保滤布与皮带的清洁，然后关掉冲洗水。5、停止滤布冲洗水泵。6、停止真空皮带脱水机驱动装备。7、关闭皮带润滑水和真空盒密

16、封水阀。（五）正常运行在正常运行中，作以下的定期调整：1、调整给浆和皮带速度，优化真空皮带脱水机的出力，降低滤饼含水量。2、调整冲洗水量，以最少的冲洗水量达到最佳的滤布冲洗效果。可能不需要冲洗皮带，但应对皮带的状况进行检查以便决定是否需要对皮带进行冲洗。3、必须对滤布进行调整以维持适当的张力。4、在前两三天的运转之后，应重新调整滤布使其得到初始伸展。5、每日进行一次如下检查： * 湿度分析； * 滤饼厚度检查； * 真空度检查； * 检查滚筒的情况； * 检查仪用空气源是否正常，滤布纠偏是否正常运行。（六）紧急措施1、电源故障 一旦电源出现故障，所有设备都将重新设置。按启动步骤开启真空皮带脱水

17、机和真空系统。2、仪用空气故障 一旦仪用空气出现故障： * 关闭进料阀。 * 停止真空皮带机传动。 * 停止所有泵。3、滤布断裂 一旦滤布断裂： * 停止真空皮带脱水机（通过停止按钮或拉线开关） * 修复滤布 * 按照程序重新调试和启动第四章 脱硫系统运行中的监视与调整 一：外循环泵一）：外循环泵电流 A、B循环泵电流一般控制在 A左右，不得超过 A；二）：循环泵出口压力 A、B循环泵出口压力一般控制在0.35MPa0.45MPa（以喷淋管各管压力能达到0.20.3MPa为准）。循环泵运行为连续、长期运行，一用一备。当要切换泵时，备用泵进口阀先打开，然后启动备用泵，缓慢开启出口门，同时缓慢关闭

18、在用泵出口门，注意压力变化（最好是恒压），当在用泵出口门全关后，停止该泵，切换完成。三）：轴承温度不得大于80。四）：喷淋管 喷淋管出口压力一般控制在0.20.3Ma。喷淋管原则上应全部投入，如果烟气SO2 含量低的话，可只投入二层（外循环不能停）运行，但禁止单独一根运行。 二：工艺水泵 工艺水泵不是连续运行的，工艺水泵主要用于冲洗除雾器（除雾器的作用是把烟气中的液体分离下来，这些液体中含有大量的固体颗粒，为避免这些颗粒附着在除雾器的叶片上面而堵塞烟气通道，因此必须经常对除雾器进行冲洗。），兼作系统补水，一般1小时启动冲洗一次，每次冲洗35分钟，冲洗压力0.3MPa左右。但是，当脱硫塔入口烟气

19、压力达到或超过220Pa时，必须增加冲洗次数和加大压力。两台工艺水泵一用一备，原则上15天切换一次。三：浆液（脱硫剂） 设备和运行参数相对固定以后，脱硫剂的配置（控制）关系到脱硫的效果和设备的安全运行，因此要求：一）：进入脱硫塔的水（脱硫剂）应清澈（肉眼看不到浑浊物）且PH值控制在912左右。过高易结垢，过低脱硫效果不好。二）：吸收塔（脱硫塔）出来的排液（已吸收SO2的脱硫剂）PH值要求在6.58.5左右（正常情况下控制在78）。同样过高也易结垢，过低脱硫效果也不好。三）：再生池浆液浓度的控制： 再生池浆液浓度一般控制在5-10%左右。浓度过高不利于沉淀，浓度太低不利于再生。测定浓度的简易方法

20、：每2小时从再生池取浆液100毫升静放让其自然沉淀，23小时后可用比对法判断其浓度。也可用电子秤等器具测量比重或浓度。四）：碱液量的控制： 理论上碱量是不消耗的，实际上由于脱水带走等因素，每小时仍需补充2030Kg/h（大概碱泵阀门全开的1/51/6并连续投入即可）。注意：过量的碱可能会影响灰乳的沉淀效果。五）：石灰乳量的控制： 系统主要是以加石灰乳为主而进行连续脱硫的。而石灰乳对脱硫效率的影响一般滞后23小时。以现在所用的煤种和锅炉负荷（65t/h)的情况，入口SO2大概在4000-6000mg/Nm左右，一个班需要加23罐石灰乳（浓度为18%，Ca(OH)2按照100%换算）。但最终还是要

21、以PH值和排放的SO2含量为准（一般控制脱硫塔进口的脱硫剂PH值在912,出口78，SO2排放量在400mg/Nm左右）。PH值低、SO2排放量高，则增加投放量（但要考虑再生池浆液浓度）；PH值高、SO2排放含量低，则应减少投放量。四：脱硫渣排放 脱硫后的主要外排产物是CaSO31/2H2O。理论上亚硫酸钙渣的重量约等于石灰加入量的三倍。实际运行中随着灰乳量的增减亚硫酸钙渣的量也随着变化，要求沉淀池余积不得超过1/3的池深，因此必须和时脱水排渣，否则一旦亚硫酸钙渣淤泥跑到缓冲池的话，将会产生管道和喷嘴堵塞等不良后果。第五章 脱硫系统的停止一：脱硫塔通烟气的停止 当接到正常停炉的通知后，首先应通

22、知石灰窑停止泵石灰乳，在锅炉全停前，应将石灰乳罐内的灰乳用完并将管道和罐冲洗干净。因锅炉烧油、粉尘超标或脱硫侧故障等情况脱硫系统临时退出运行时，在电袋除尘器未开启旁路门前，与司炉联系，解列通烟气系统。具体为：1.经当班值长同意后，缓慢打开烟道旁路门，停止密封风机运行。2.关闭进脱硫塔的烟道门。3.关闭出脱硫塔的烟道门。二：石灰乳供浆和再生系统的停止 1.停止石灰消化系统并进行冲洗。2.如果石灰乳罐内还有石灰乳，则搅拌机继续搅拌，把石灰乳加完，通知石灰窑泵清水冲洗管道和系统各设备，冲洗干净后关闭石灰乳罐内的搅拌机和各阀门。3.停止再生池搅拌机。4.关闭碱液罐出口阀。三：除雾器的停止1停止前启动工

23、艺泵，打开各阀门，对除雾器进行冲洗 ，时间不少于10分钟。2.清洗完毕后停止工艺泵，等管内水泄完后关闭阀门。 四：循环水泵的停止根据需要，决定是否稀释浆液，注水反复冲洗沿路管道、吸收塔、喷嘴等设备，如不需要则：1.前面几项都停止操作结束后，停止循环泵。2.循环泵停止后等待510分钟管道内的浆液退净后，关闭循环泵出入口门。3.开脱硫塔底部排水阀，将脱硫塔底部内碱液排尽。五：脱水系统的停止的停止根据需要决定是否继续脱水。第六章 故障和事故处理一：工艺方面脱硫系统运行正常与否，关系到SO2的排放能否达标问题，因此要求正常情况下SO2的排放量应控制在360mg/Nm以下，任何时候都不得超过400mg/

24、Nm。如果严格按以上操作方法执行，正常情况下SO2的排放量是不会超标的。但是，如果碰到异常情况，则必须采取极端措施，如： 1.缓冲池（进入脱硫塔）的脱硫液PH值已达到10，并且稳定3个小时以上了，而SO2的排放量仍降不下来，遇到这种情况可继续增加石灰乳量，短时间内缓冲池（进入脱硫塔）的脱硫液PH值可提高到12。2.正常情况下，碱液是作为压滤等损失补充的，投入量很少。但是，当SO2的排放量超标并且降不下来，而进入脱硫塔的脱硫剂PH值已经偏小了，可是再生池浓液的浓度又超过15%，遇到这种情况可增大NaOH的投放量。二：设备方面一）出现下列情况之一，必须停止循环泵运行：1.循环泵电机线圈温度超过12

25、0;2.循环泵前后轴承温度超过80;3.循环泵入口阀关闭或堵塞；4.缓冲池液位低于1米或接近入口时；5.循环泵保护动作；6.系统管路泄漏严重；遇到1、2、3、5情况时，立即切换备用泵；遇到4、6情况经处理短时间无法恢复时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行（打开烟道旁路门，关闭进、出脱硫塔的烟道门）。二）当除尘器有一设备解列，致大量的烟尘进入脱硫塔，一时无法恢复正常时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行。三）当原烟风压（引风机出口压）超过400Pa,经处理仍降不下来，对锅炉燃烧产生影响时，迅速与班长、司炉联系，解列脱硫系统运行。四）脱硫塔内最高允许温度为80，当净烟温度超过70时，应尽快查明原因和时处理。如是循环泵故障引起停运，迅速与值长、司炉联系，解列脱硫系统运行，并对除雾器进行冲洗，通水降温冷却塔内温度。注意事项：1.加石灰乳、碱液一定要连续、小量地进行。2.PH计一般情况下每班冲洗一次探头，原则上每周用标准液校正一次。设备停运时，PH探头应浸在水中，不得暴露在空气中。