彩涂板生产操作规程.docx

1、彩涂板生产操作规程1生产工艺流程图2岗位通用规程2.1全线生产前准备2.1.1生产前各岗位按车间5S管理制度清洁工作区域内周围环境、地面卫生、设备点检及直 接影响产品表面质量的各辊面等， 确保人身安全。同时在规定的时间内准备好工具、辅料、 原材料等。确保工作区域地面无尘、无水渍、无油污，确保设备处于最佳完好状态，确保物料使用无误。2.1.2彩涂生产线所有的运行操作必须确保在安全。每次安排生产作业或每个岗位操作之前，班组 长和操作人员都必须做好安全危险预知和对策，严格执行彩涂车间安全管理制度的规定。在安 全与生产发生矛盾时，必须以安全为主。2.2生产指令和岗位控制2.2.1生产计划主管根据 营销

2、订单制定 生产指令 。生产指令需标明产品名称、编码、种类， 所用原材料名称、定额和生产量，交货时间。指令在规定生产时间前两小时下发车间。2.2.2工艺技术员根据计划制定 工艺单 ，设定各岗位的详细、具体工艺参数，制定每个岗位相应 的生产过程控制记录表 发至各岗位。并检查监督各岗位工艺参数的执行。 所有记录表和工艺文件 必须在开机前1个小时下发至生产车间。2.3操作要点2.3.1相关岗位在进行设备开启、调整、关闭等操作时，必须发出联络信息；2.3.2岗位在发出操作指令时，必须得到回答并确认，才能进行操作；2.3.3相关岗位在发出工艺调整指令时，必须向操作岗位发出联络信息；2.3.4工序之间在发生

3、各种质量、操作异常时，必须向有关岗位发出联络信息；2.3.5岗位在发出联络信息后，必须得到回答并确认，否则应再次联络或派人查看；2.3.6各岗位密切注意带材跑偏情况，如影响正常生产则需手动调整纠偏装置（ CPC ；2.3.7各岗位必须按照生产记录表详细记录本岗位的生产情况。备注：1、 在缝合头经过时最容易产生压印，该岗位应跟踪检查，生产过程中要保持主动检查。2、 发现压印后，应向全线发出信息，包括发现位置、距离操作侧或传动侧长度、周期、从正面还 是背面压伤。3、 需在线处理压印异常时，必须严格按照相关规定执行。由班长担任或确定现场处理负责人，并 全线进入警戒状态。异常处理完毕后才能解除警戒。涂

4、层辊印由工艺技术员进行判断和解决。4、 缺陷周期分类：储运过程中造成的压痕（伤痕）周期会随基板直径的减小而慢慢变小，伤痕会越来越轻；基板在钢厂生产过程中造成的压印其周期一般不变， 压伤程度也基本不变；彩板在生产过程中产生的压印、涂覆辊印其周期、程度也基本上不变。5、 涂覆后缺陷产生位置锁定：1#涂覆前产生的压印若较深，则涂覆后会露基板； 1#涂覆后、2#涂 覆前产生的压印若较深，则涂覆后会露底漆。3紧急预案3.1断带处理预案3.1.1当彩涂线发生断带时，主操立即将机组速度降为零；3.1.2主操必须迅速通知各岗位，立即命令各岗位做好各自岗位的停机准备工作 （主控室关闭固化 炉电源，涂覆岗位关闭冷

5、却水，开卷岗位和主操岗位关闭所有碱洗槽和水洗槽， 锅炉房停止加热）；3.1.3各岗位按主操指令，将张力压辊压下，将入口、出口活套抱闸（即活套制动器，下同）抱紧; 涂覆岗位以最快速度退出涂层头，并做好灭火准备（备好灭火器具）；3.1.4各岗位做好停机工作后，由班长统一组织全员进行断带处理；3.1.5班长组织人员以绳索等辅助工具对钢带进行穿带处理，并班长统一指挥；3.1.6穿带到位后，班长组织人员使用钢丝、铁锥等工具和材料，对断带处进行人工缝合， 并确保缝合接头牢固、完好；3.1.7断带处理完毕后，各岗位检查和清洁本岗位卫生，机组按正常程序开机。3.2突发停电处理预案3.2.1在生产中突发停电时，

6、涂覆岗位人员必须立即用抹布抹掉钢卷流平段、 钢板正反面未固化的涂料，备好灭火器材，并用手工退出涂层头。当火苗蔓延出固化炉炉口时，及时采用灭火器扑灭； 开启应急灯，关闭各运转设备的电源开关，并将各种开关、按钮、旋钮回归零位，以防突发来电造 成危险；3.2.2通知工程技术部检查停电原因，并确定供电线路能否再次向生产线供电；3.2.3如在确定不能继续生产时，各涂覆岗位必须确保本岗位各工作辊的电源已经处在关闭状态， 手动摇开并缓慢转动工作辊，然后清洗工作辊及附属设备；3.2.4突发停电时，全线必须由班长统一指挥。无信息联络时，各岗位人员保持安静，避免大声喧 哗阻碍口头通信；3.2.5当电源恢复后，必须

7、由班长统一指挥，对各岗位的电器开关、按钮，以及涂覆岗位的涂层头、 固化炉，再作进一步检查、清理、确认；326如生产线要恢复开机生产时，各岗位必须再次对各岗位的电器开关、 按钮、设备等进行确认后，方可启动、运行设备。3.3机组火灾事故处理预案3.3.1固化炉着火3.3.1.1生产中，当目击者发现固化炉着火时，必须马上向全线发出固化炉着火信息；3.3.1.2当固化炉着火时，该固化炉前的涂层机必须立即退出涂层头，过 12米后再靠上，这样能使涂层钢板进固化炉时产生隔离带， 并减少在炉内产生的可燃烧气体，快速起到隔离、灭火作用；3.3.1.3操作人员必须全力配合班长和工艺技术员调查着火原因、 并进行分析

8、，制订相应对策和预防措施。3.3.2其它区域着火3.3.2.1在线作业，如目击者发现火灾，必须马上向全线发出火灾信息；3.322 生产线的正常运行，继续由主操统一指挥，火灾发生点由班长统一指挥；3.323火灾现场人员在确保人身安全的情况下，使用各类灭火器材进行灭火。确认不能保证人身 安全或无法确认时，作业人员必须马上撤离；3.3.2.4主操或班组长、工艺员确认火灾影响到生产线正常运行 （包括操作人员、设备安全和产品质量）时，立即命令各岗位做好各自岗位的停机准备工作 （主控室关闭固化炉电源，涂覆岗位关闭冷却水，开卷岗位和主操岗位关闭所有碱洗槽和水洗槽， 锅炉房停止加热，开卷和卷取段抱紧入口和出口

9、活套抱闸，然后主操关闭设备总电源）；3.3.2.5班长组织人员使用灭火器进行灭火，灭火过程必须保证人员安全；3.3.2.6班长向上级报告火灾信息；3.3.2.7扑灭火灾后，生产部组织工程技术部和其它相关部门调查火灾原因。 若火灾导致停机，在火灾原因未查明时，不准开机生产；3.3.2.8班长获得上级批准后，组织人员清理火灾现场；3.3.2.9生产部和相关部门对火灾原因、过程调查、现场处理完毕后，应制订出相应对策和预防改 进措施。4放卷岗位操作规程4.1作业前准备放卷岗位作业前，生产准备工作，必须严格按本规程第 2条“岗位通用规程”执行。4.1.1工具、辅料准备a.工具：卷尺、扳手、胶手锤、角尺、

10、手电剪、剪刀、帆布手套、一次性手套、铁锤等；b.辅料：胶带、溶剂、碎布、砂布等。4.1.2原材料准备操作人员到原材料钢卷放置区域，检查、核对所要使用的生产钢卷是否符合 生产指令的要求。 其中包括物料编码、基板的类别（冷轧板、热镀锌板、电镀锌板）、重量、基板宽度、厚度。确认 生产钢卷外观，包括硬伤、毛刺、锈蚀、内径大小、塔形差、外包装是否完全拆除等。若有异常必 须立即报告班长。表2放卷岗位钢卷检查对照表检杳项目要求备注内径 508毫米或 610毫米如钢卷内径为 610毫米时，开 卷机卷筒必须安装辅板（具体安 装方法详见本规程第4.2.2项）错层差 10毫米/塔形差 30毫米/外包装所有外包装必须

11、完全拆除/基板尺寸允许 偏差/参照来料检验标准上机钢卷宽度8001250毫米上机钢卷外径正向开卷：1#开卷机允许上机钢卷最大 外径1660毫米；2#开卷机允许上机最大 外径1440毫米。超过原机组设计最小为800毫米 的下限，必须满足本规程 4.2.3.10项要求。超过原机组设 计最大为1250毫米的上限，但必 须满足单卷重量w 10吨的条件。1#开卷机反开卷，拆下铲刀液压缸：钢 带从1#开头夹送辊两辊之间经过，上机 钢卷允许最大外径1270毫米；钢带从 1#开头夹送辊上辊上面经过，上机钢卷 允许最大外径1440毫米。2#开卷机反开卷，拆下铲刀液压缸，上 机钢卷允许最大外径1660毫米。4.1

12、.3带材的准备前后带材的使用控制范围：宽度V 500毫米，厚度v 0.3毫米；相互连接的带材的宽度和厚度 相差不大，以免缝合不牢导致断带；带材应放置于开卷区域。4.1.4设备点检：见 。4.1.5设备清洁4.1.5.1设备清洁必须在全线停止和张力松开，确保安全的情况下才能进行；4.1.5.2操作人员戴上防护手套，取碎布蘸取溶剂，擦拭去毛刺辊、夹送辊、张力辊、转向辊、活 套上下辊、挤干辊等与带材直接接触的设备及其部位。4.2生产操作各岗位的信息联络、天车操作等要点，严格按照本规程第 2条“岗位通用规程”执行。4.2.1钢卷准备421.1在轨道小车上放置专用的钢卷木架， 使其处于轨道小车的中间位置

13、，且木架的长方向平行于轨道；4.2.1.2按天车操作办法（详见本规程第 2.4条），用天车将使用钢卷吊运至轨道小车的木架上， 使钢卷外圈弧形与木架弧形相吻合，确保钢卷正确放入位置，无安全隐患；4.2.1.3确认轨道无障碍并在安全的情况下，用人工推动轨道小车，使其进入彩涂线上卷区域；4.2.1.4用吊车将使用钢卷吊放在上料小车上。 正向开卷时，钢卷的外圈带头在钢卷顶部、其方向对着作业线；反向开卷时，钢卷的外圈带头在钢卷的底部，其方向对着作业线。4.2.2辅板安装4.2.2.1当生产钢卷内径为 610毫米时，必须安装辅板；4.2.2.2将相应开卷机的正反冲开关扳到正冲或反冲，使其中一块衬板安装位置

14、处于正上方时停 止；4.2.2.3戴上帆布手套，由两人抬起一块辅板放于开卷机正上方衬板上， 确认方向正确，并使辅板与衬板上的螺栓孔位相对齐；4.2.2.4用螺栓将辅板固定在卷筒上，确保螺栓拧紧；4.2.2.5依次将四块辅板全部安装上；4.2.2.6钢卷内径如略大于508毫米或610毫米时，为了保证钢卷在开卷机上不打滑， 装卷时在钢 卷内圈可适当增加纸板。423上卷操作423.1操作人员先将相应开卷机的压辊抬/压开关扳到抬，并收缩卷筒芯轴；423.2按动上料小车控制手柄移动按钮，上下移动上料小车，确保钢卷中心对正开卷机卷筒中心；4.2.3.3再按小车控制手柄前进按钮，将上料小车向开卷机卷筒慢慢移

15、动， 直至将钢卷顺利进入卷 筒；4.2.3.4点动小车控制手柄前进、后退按钮，使钢卷的中心线对准生产线的中心线或工艺技术要求 的位置；4.2.3.5将开卷机涨/缩开关扳到涨，使卷筒充分涨开，压下开卷机压辊；4.2.3.6正向开卷时，点动开卷机正反冲开关，使钢卷带头位于卷筒上方，并刚好能被压辊压住； 反向开卷时，点动开卷机正反冲开关，使钢卷带头位于卷筒下方，并压下开卷机压辊；4.2.3.7操作人员必须戴上防护手套站在钢卷侧面， 用手工剪切工具将外包装捆带剪断并取出。 若钢卷使用高粘胶布粘贴，则确保在安全的情况下撕开胶布；4.2.3.8正向开卷时，按导板抬起按钮，再点动开卷机正冲开关，并将钢卷头部

16、送至夹送辊上，等 待缝合；反向开卷时，点动开卷机正反冲开关，并人工辅助将钢卷头部送至合适位置，等待缝合； 4.2.3.9当准备缝合钢卷的宽度比前面一个钢卷的宽度增加时， 必须先将准备缝合钢卷的带头两个边角部按约45角剪切除，两个边角部切除的大小相等，使带头宽度与上一钢卷宽度保持一致； 4.2.3.10 涉及窄规格（带材宽度W 800毫米）生产时，装卷时必须保证钢带传动侧距离辊的传动 侧w 400毫米，使收卷的EPC检测器能自动检测。4.2.4剪切操作4.2.4.1在上卷和缝合前，首先要检查、确认钢卷的带头和带尾是否需要切除；4.2.4.2如需要切除上一卷带尾时，先采用旋动开卷段速度旋钮，使带钢

17、需要剪切掉位置停止在剪 切机刀口位置上，然后打开剪切机电源，按下绿色切除按钮进行剪切；4.2.4.3如需要切除后一卷带头时，点动夹送辊正冲按纽使带钢需要剪切位置停止在剪切机刀口位 置上，然后打开剪切机电源，按下绿色切除按钮进行剪切；4.2.4.4剪切操作人员必须戴上帆布手套，确认钢带停止运行时，再摆正位置后，开启剪切机电源， 然后按下剪切按钮，切下带头或带尾；4.2.4.5剪切工作完毕后，关闭剪切机电源并确认；4.2.4.6同时，取出带头或带尾，放置在指定的地面搁板处或废钢板料桶内。4.2.5缝合4.2.5.1估计离缝合时间还剩5分钟时将活套上升至最高位（充套操作见本规程第4.2.6项），做

18、好缝合准备；4.2.5.2在上一个钢卷剩下1015圈时，通知主操，准备缝合；4.2.5.3向主操询问并确认涂覆工艺段速度，调整开卷段速度旋钮数值，确保转换为段联动后开卷 段速度与工艺段同步；4.2.5.4压下1#张力辊压辊；4.2.5.5将联动开关转换到段联动，通过开卷段速度旋钮逐渐降低开卷段速度直至为零；4.2.5.6按下1#碱洗槽和1#水洗槽泵停按钮并确认泵停，抬起1#碱洗槽上刷洗辊和上挤干辊，对 带尾进行手工摆正后再压下挤干辊；4.2.5.7按下1#碱洗槽和1#水洗槽泵停按钮并确认泵停，抬起1#碱洗槽上刷洗辊和上挤干辊，对 带尾进行手工摆正后再压下挤干辊；4.2.5.8在需要时对前一卷带

19、尾执行剪切操作；4.2.5.9通过开卷段速度旋钮控制带尾停止在缝合机处，带尾预留 6080厘米的缝合长度；4.2.5.10将开卷机选择开关转换到当前开卷机； 4.2.5.11在需要时对后一卷执行带头剪切操作；4.2.5.12 将后一卷的带头送到夹送辊上下辊之间后停止。压下夹送辊，再抬起开卷机压辊，点动 夹送辊正冲按钮夹送钢带，使带头经过缝合机并有足够的缝合长度后停止夹送；425.13 缝合操作，由至少两人执行。戴上帆布手套，手工摆正钢带，使两卷钢带有6080厘米 的重叠量，后一卷钢卷的带头位于上方；4.2.5.14将钢带的重叠部分依次送至缝合机冲模位置，一人扶住钢带，并确保手距离缝合机冲模位置

20、30厘米以上，以确保自身的安全。另一人先询问扶带者是否可以缝合，得到确认回答后，方 可按下缝合机黑色上冲模缝合按钮，待红色指示灯亮后， 表示冲模到位，再按红色按钮退下。当缝合头卡在缝合机上时，只能使用胶锤敲下或用铁钎撬下；4.2.5.15重复冲模操作。基板厚度0.5毫米时，缝合34 道;基板厚度W 0.5毫米时，缝合4 5道；当其中一卷基板厚度w 0.4毫米时，缝合6道。缝合必须保证冲模后带头、带尾余下长度 40毫米；4.2.5.16旋动开卷张力旋钮给开卷机加上开卷张力，使钢带逐渐拉直，检查缝合处钢带是否结合 到位；4.2.5.17压下去毛刺辊、1#碱洗槽上刷洗辊和上挤干辊，上刷洗辊正 /反冲

21、开关扳到正冲，启动1#碱洗槽泵和1#水洗槽泵；4.2.5.18旋动开卷段速度旋钮让钢带逐渐加速向前运行，根据主操指令设定开卷张力；4.2.5.19抬起1#张力辊压辊。缝合头经过去毛刺辊后，抬起去毛刺辊压辊；4.2.5.20缝合过程必须在最短时间内完成。在活套下降至第二个报警器报警前必须要完成缝合操 作。当无法在活套储存量消耗完之前完成缝合时，马上通知主操作出应变对策；4.2.5.21 在正常生产的过程中活套尽量控制处于中间位置。4.2.6入口活套充套操作4.2.6.1转动开卷段速度旋钮让钢带逐渐加速向前运行，并使开卷段速度高于工艺段速度；4.2.6.2向主操询问工艺段速度。当活套上升至接近上限

22、位三个传感器中的第一个之前， 调整开卷段速度与工艺段同步，将联动开关切换到联动，完成充套（此时活套处于高位）。4.3开机操作按主操指示进行操作。4.3.1确认将各直流电机的正、反冲开关打到中位，联动开关打到单动，开卷张力和入口活套张力 归零；4.3.2确认打开机组总电源和操作电源后，按下开卷段装置启动按钮；4.3.3打开液压泵和润滑泵；4.3.4压下1#张力辊压辊；4.3.5根据主操指示，按顺序依次调整入口活套张力、开卷张力，再打开入口活套抱闸；4.3.6全线张力设定完毕后，抬起1#张力辊压辊；4.3.7确认主操台把联动开关切换到联动后，把开卷段联动开关切换到段联动；4.3.8压下1#水洗槽挤

23、干辊，启动水泵。需要使用 1#碱洗槽清洗基板时，压下挤干辊和刷洗辊，启动槽液泵；4.3.9将联动开关切换到联动。4.4停机和关机操作4.4.1停机4.4.1.1接上引带或过渡带后，当引带到达 1#碱洗槽时，抬起1#刷洗辊，关闭槽液泵；4.4.1.2按主操指示，在机组速度归零后，关闭 1#水洗槽水泵。4.4.2关机4.4.2.1接上引带后，当引带到达1#碱洗槽时，抬起1#刷洗辊，关闭槽液泵；4.4.2.2按主操指示，在机组速度归零后，关闭 1#水洗槽水泵；4.4.2.3抱紧入口活套抱闸，压下1#张力辊压辊；4.4.2.4开卷张力、入口活套张力归零；4.4.2.5确认各直流电机的正反冲开关打到中位

24、，然后开卷段联动开关切换到单动；4.4.2.6关闭液压泵和润滑泵。4.5异常措施4.5.1生产过程中，密切注意基材的质量状况。本岗位可以处理的异常（如毛刺等），需要及时处 理，以免对后工序生产产生影响；本岗位没有能力解决的异常（如基材质量等）则需及时通知各岗 位和主操，制定预防或解决措施；4.5.2常规时活套处于高位并与中间段联动。若由于活套辊的不平衡或其它因素导致钢带发生偏 移，应调整活套高度来避免偏移的发生， 在缝合前再将活套升至高位；若由于联动后开卷段与中间 段存在较大的速度差而导致活套高度逐步变化， 可预先调整活套高度到适当位置，而不必局限于常规时的高位。如由于速度差导致活套高度逐步变

25、高，则可预先将活套处于稍低的位置。5碱洗岗位操作规程5.1作业前准备 碱洗岗位作业前，生产准备工作，必须严格按本规程第 2条“岗位通用规程”执行。5.1.1工器具、化学玻璃仪器、化学药品、辅料准备5.1.1.1工器具：活动扳手、水阀专用开口扳手、美工刀5.1.1.2化学玻璃仪器：100C特长温度计、滴定台、酸式和碱式滴定管、锥形瓶、10毫升移液管、 吸耳球、50毫升量筒、洗水瓶5.1.1.3化学药品：0.1N硫酸溶液（HSQ）、1哪酞指示剂、0.1%甲基橙指示剂、脱脂粉等5.1.1.4辅料：白色碎布、帆布手套、一次性手套5.1.2检查、确认各碱液、清水注入开关是否处于正常位置。5.1.3检查、

26、确认碱洗槽、水洗槽液位及其控制系统是否完好。碱洗槽液必须高出加热管300毫米, 水洗槽液位必须达到溢流口处。5.1.4设备点检：见 彩涂线设备点检保养表。5.1.5设备清洁5.1.5.1设备清洁必须在全线停机和张力松开，确保安全的情况下才能进行；5.1.5.2操作人员戴上防护手套，取碎布蘸取溶剂，擦拭挤干辊、转向辊等与带材直接接触的设备 及其部位。5.2基材清洗基准5.2.1使用碱性脱脂粉对基材的清洗基准见表 3。表3碱性脱脂粉清洗基准清洗基准基板类型冷轧板热镀锌板镀锡板1#碱洗槽游离碱20 2515 2020 25温度（C）60 7060 70常温清洗方式刷洗关闭关闭刷辊转速（转/分）400

27、00喷淋压力（Mpa）0.300.200.302#碱洗槽游离碱15 2010 1515 20温度（C）60 7060 70常温清洗方式刷洗关闭关闭刷辊转速（转/分）40000喷淋压力（Mpa）0.300.200.303#碱洗槽游离碱10 1551010 15温度（C）60 7060 70常温清洗方式刷洗喷淋关闭刷辊转速（转/分）40000喷淋压力（Mpa）0.300.200.301#、2#水洗槽游离碱V 1V 1V 1温度（C）60 7060 70常温喷淋压力（Mpa）0.300.200.303#水洗槽游离碱V 1V 1V 1温度（C）4555常温喷淋压力（Mpg）0.200.300.205.

28、2.2表3适用于脱脂粉对基板进行表面脱脂处理；5.2.3对有特殊处理要求的基板，如应用于雪花砂纹彩板的马口铁基板、无面涂或背涂的镀锌基板, 要求不能刷洗板面，前处理方法是垫高碱洗槽挤干辊 1015毫米，抬起刷洗辊并关闭其电源，对 基板进行喷淋清洗；524如遇到不同产地、不同批次的冷轧基板，当基板涂油量发生变化时，而导致前处理清洗基板 效果出现异常时，必须由技术人员对前处理工艺进行适当合理调整，以获得最好的处理效果；5.2.5若试用未列明的新材料可参考涂油效果相近材料的处理工艺参数。5.3预处理槽的清洗5.3.1对所需要清洗的各槽，先检查、确认泵必须在停止状态。5.2.2将污染的槽液排放到指定的

29、废液池；5.2.3清洁压力表；5.2.4检查和清洁挤干辊、刷洗辊及各个阀门；5.2.5拆下喷嘴，将污垢等附着物必须清理干净，确保喷嘴、喷管必须保持畅通；5.2.6清洁上、下各槽体外部及管道等处；5.2.7清理上、下各槽体和过滤网内部沉淀物、垢，并用自来水冲洗等方法，但必须确保各槽体内 部清理干净。5.4槽液配制基准5.4.1配制碱洗槽液方法5.4.1.1戴上塑料防护手套、防护眼镜、防护口罩；5.4.1.2先向各碱洗槽中加入占配制容量 40%- 50%的水；5.4.1.3脱脂剂溶解：往配液箱中加入1020 kg清水，再加入脱脂粉1015 kg，搅拌使脱脂粉完 全溶解，然后打开配液箱相应的排放阀使

30、碱液注入相应的碱洗槽中；5.4.1.4多次重复上一步的操作，按表4将各碱洗槽所需的脱脂粉添加量全部添加完毕， 再往配液箱中注水清洗配液箱，清洗水排放到任一碱洗槽中，再往各碱洗槽注入清水直至达到配制容量；表4碱洗槽液配制用量表项目1#碱洗槽2#碱洗槽3#碱洗槽配制容量（升）33003400 3300340033003400配液箱每次溶解的脱脂粉量（千克）10 1510 1510 15HDL-1022脱脂粉添加量（千克）7550355.4.1.5各碱洗槽液必须升温至60C方可打循环，防止气泡的产生；5.4.1.6配制有特殊要求的处理液时见其相应补充规定或 工艺单要求；5.4.1.7配制水洗槽时，直接向槽体注水，以达到溢流口流出为准。5.5基板清洗效果检验5.5.1用干净的白布蘸水，以1 kg的压力擦拭清洗过后的基板表面，擦拭长度为 2米；5.5.2判定标准：擦拭后白布洁净，或轻微变黄色或黑色，判定为合格；白布轻度变黑色或更 严重时，判定为不合格；5.5.3检验频率：常规情况下每种类型的基板前 10分钟每2分钟检验一次；第1030分钟每10分钟检验一次