成缆机设备操作规程.docx

1、成缆机设备操作规程宜昌联邦电缆有限公司文件名称设备操作规程文件编号GC/LB-07-2011设备名称成缆机代替1、 适用范围2、 工艺操作规程3、 设备维护操作规程4、 设备安全操作规程5、 岗位责任制度6、 生产中常用工具、量具7、 加油润滑卡片1、适用范围：本规程适用于1+6/1250成缆机 1+1+3/1600成缆机 绞合缆芯用。2、工艺操作规程2.1 生产前的准备工作2.1.1 开车前要做好准备工作，操作人员应检查机器的各转动部分是否灵活。机电部位是否正常，收线架升降是否好用，检查电路开关，计米器是否正常，安全防护罩是否齐全等。2.1.2准备要用的工具、量具，并校对游标卡尺是否有误差。

2、2.1.3 按任务单的型号规格，检查配模好的线芯是否齐全，绝缘线芯的厚度，颜色，截面是否符合规定，检查合格后按排列次序放好，并且准备包带，填充等各种原材料。2.1.4 把已准备好的绝缘线芯装到成缆机的栏架上，首先点动机器将一个线盘架调到最低位置，即垂直于绞笼轴芯下面拉动制动器，使装卸线盘时不至于因重量的不均匀而使绞笼自己转动，然后拧松线盘架上的螺丝，并用行车将线盘装到线盘架内，再拧紧螺丝，松制动器，然后再按上面的方法安装另一个线盘。2.1.5 使用成缆机时，绞制三股线芯时应用后开档装三盘线芯，全部安装在后开档的摇篮内，绞制四股缆芯或五股缆芯时，将第四芯或第五芯全部安装在绞笼后面的放线架上。2.

3、1.6 将已装在摇篮内的线盘，应调整好放线张力，均匀的将线头穿过线孔导线轮分线板，把线头扎齐压下并线模，联接上引线以待引出。2.1.7 检查栏架，线盘是否螺丝拧紧，成缆的绝缘线芯排列是否正确，根据工艺卡片要求和规定，调整节距、方向，调好回转扭曲柄位置，绞笼变速箱，绕包头变速箱的回转方向及排档位置，并且调整牵引变速箱排档位置。2.1.8 根据线芯的线径及长度选配好适当的收线盘，线盘盘芯直径不应小于盘芯外径的25倍，选用线盘时弯曲半径只能大不能小。2.2 工艺操作和质量控制2.2.1 当准备工作完全做好后才能开车，待线头绞出压紧并线模及定线模，绞出大约1米左右停车检查，编写（日期）校核（日期）标准

4、化（日期）会签（日期）审核（日期）批准（日期）宜昌联邦电缆有限公司文件名称设备操作规程设备名称成缆机线芯规格、结构，根据任务单型号、规格与线芯对照，没有错误，完全符合规定才能继续开车。2.2.2 当端头引过牵引轮后（线一定绕满牵引轮的槽子），校正计米器，把计米器回零，并测量线芯节距，包带，填充物等，经过自检全部符合工艺卡片要求，再继续开车，待线芯在收线盘上绕35圈时，解开引线端头，然后把线固定在收线盘上。2.2.3 成缆填充根数不作硬性规定，以填充圆整为度，填充应填在两个线芯的空隙中间不得有跳出现象存在，填充不能太多，不能因填充而增加缆芯的外径。2.2.4 正常开车时，应有人看绞笼避免线芯拉断

5、，线芯擦伤，翻身等现象，并应经常注意包带的质量，包带应平整，无皱，松紧一致，重叠率是否符合规定。2.2.5 在成缆时一收线盘，如果装二根同规格的线芯时，一根线芯成缆完后，接另一根线时，接头要牢固，接头处每根线芯应错开100mm，接好头外径不粗大，但在接头处应扎上明显的标志带，防止下道工序加工时，混进头子，并应在跟踪卡上注明。2.2.6 钢带断头或换带时必须接头，接头采用点焊，钢带接头时搭盖应控制在310mm之间，接头应牢固且平整，不应有接头处烧穿孔现象存在。2.2.7 钢带必须复绕，复绕应平整，密实而不松散，不平整现象，可用木榔头敲平，不能用铁榔头，以免把钢带边敲毛，钢带盘最大外径应不大于钢带

6、盘直径的减去10mm。2.2.8 有钢带铠装的线，钢带头配模具时应当比电缆的外径放大35mm，太紧易损坏绝缘线芯，太大钢带包的松易增大线径。2.2.9 钢带接头用的点焊机，接好头后必须及时清除杂物及金属溅沫，电极触头须保持光洁。 钢带铠装采用双层间隙式绕包，钢带绕包间隙应不大于宽度的40%，钢带应紧密平整的绕包在缆芯上。 成缆好的线下车后，一定要及时挂上跟踪卡，线头必须扎好。 停车后下班必须关闭所有的电器，收线盘如果有线盘必须落地，擦拭设备，扫清地面，整理好工具，量具，模具。 应做好交接班工作，交设备、产品质量，并应填写好生产记录。2.3 不合格品产生的原因及解决方法（见表1）3、设备维护保养

7、规程3.1 开车前操作者应检查设备的各部件和转动部位，电器部分是否好用等，如有问题及时修理。3.2 正确使用和爱护设备，应经常保持设备整齐，清洁，润滑，安全所有的转动部位每班都应加油，班后做清洁工作。3.3 设备上的零部件不得擅自拆卸，挪用，控制台上的各种仪表和指示灯应精心保护，控制台上不得放工具及其它物品。3.4 操作者必须逐步熟悉设备的各种性能，了解机械电器的一般工作原理，从而做到对设备的操作能得心应手，达到“三好”，“四会”。即：管好、用好、修好、会使用、会保养、会检查、会排除故障。3.5 设备严禁超负荷，超规范及缺损操作，保证设备的安全及使用寿命。3.6 坚持严格的设备交接班制度，认真

8、填写当班设备运转情况及注意事项，发现设备事故应保护现场，并立即报告有关人员及时修理。4、 设备安全操作规程4.1 操作者必须经专门的安全操作教育，熟悉本操作规程，按规程穿戴好劳动防护用品，方能上岗。4.2 操作前除做好生产前的一切准备工作外，还应对本岗位的设备进行全面认真的检查。4.3 设备运转时，操作者不得靠近转动部位，绞笼部位不能站人，检查线芯质量时人一定要站在模架后部观察，必要时停车检查产品质量。4.4 设备在运转时，不得搞清洁卫生，更不能擦拭设备，设备运转时除特殊情况下，不得任何人与操作人员攀谈，更不允许擅自离岗，无人驾驶。4.5 设备在运转时，一定要把所有的工具，量具及其它物品从设备

9、上拿掉，才能开车运转。严格按设备维护保养规定进行保养与操作。4.6 若发现意外设备及人身事故，应保护现场，向有关人员汇报，以便解决。宜昌联邦电缆有限公司文件名称设备操作规程设备名称成缆机表1序号不合格品种类产生原因解决办法1线芯规格错1）开车未检查2）上车时测量错误1）应严格按工艺操作规程进行2）应认真不能马虎2绝缘划伤1）穿线喇叭口有槽2）放线盘张力太小线松开划伤3）并线模太小或没有对正1）更换穿线喇叭口2）放线张力紧一下3）更换模具，调整模具3绝缘线芯翻身1）放线盘排列不整齐2）牵头时扭转角度不正确3）并线模与线板的距离太远1）更换线盘或把线拉下整理好2）注意牵头时转角速度3）调整并线模与

10、分线板的距离4包带重叠太小或发皱1）带在绕包头上放带角度不对或放带太紧2）带的宽度不够或绕包头转速太低重叠小3）带的宽度过宽或绕包速度太快重叠过多带起皱1）调整包带角度及调整带的松紧度2）调节带的宽度及绕包头转速3）更换带的宽度，降低绕包转速5成缆外径过大1）绝缘线芯的厚度超厚2）定线模具选的过大3）包带太松4）填充太多或跳线1）开绝缘时要控制绝缘厚度不超过平均厚度2）更换定线模具3）调整包带张力4）填充减少尽量填在两根线的中间位置6成缆节距不正确1）牵引速度不正确2）绞笼转速不正确1）正确选择牵引变速档数2）按节距表正确选择绞笼转数7钢带漏包1）钢带盘张力不均匀2）钢带的角度不正确3）模座距

11、离太远线跳动1）合理调整钢带盘张力2）调整角度3）移动模座位置8钢带绕包不紧密1）钢带盘放带张力过小2）模具选配太大1）钢带盘张力适当调整2）更换适当的模具5、岗位责任制度5.1 机长5.1.1 机长应对本机的生产负责，首先自己要自觉遵守劳动纪律，认真执行各项工艺纪律。熟悉和掌握产品的各项工艺要求。5.1.2 开车前应负责全面检查设备的各部位，电器等方面，是否正常，生产的产品规格型号是否正确，与工艺卡片是否相符。5.1.3 应对产品质量、设备、安全、劳动纪律、文明生产全面负责。5.1.4 负责准备好生产的工具、量具和必要的器具及原材料。5.1.5 组织本班人员搞好文明生产，做好设备和环境卫生工

12、作。5.1.6 认真搞好交接班工作，认真填写生产记录及跟踪卡，有特殊情况必须向车间主任汇报。5.2 助手5.2.1 主动配合机长搞好本班的各项工作，机长不在代替机长工作。5.2.2 负责给设备加油润滑工作，设备发生故障及时找修理工进行处理 。5.2.3 协助机长做好产品质量的自检工作，负责绞笼上盘时紧固螺丝的工作，一定要做到牢固可靠。5.2.4 正常开车时负责后绞笼的运转及产品质量，及时加填充，更换包带的工作，做到精力集中，认真负责。5.2.5 协助排线工上下线盘，并做好自检工作。5.3 辅助工5.3.1 主动配合助手的工作，主要是复绕钢带，钢带复绕时接头一定要接好，复绕成品的刚带必须准备好两

13、盘备用。5.3.2 钢带点焊接头后，应及时的清理点焊机上的铁沫，保持点焊机清洁。5.3.3 协助本班人员搞好交接班工作，及时清洁生产现场和机台的清洁卫生工作。5.4 排线工5.4.1 主动配合机长搞好开机前半成品的准备工作，并准备好收线盘。5.4.2 负责收线的排线工作，排线要整齐平整，发现质量问题应及时与机长联系予以修理。5.4.3 必须要坚守岗位，无故不得擅自离岗，注意力应高度集中。5.4.4 注意安全操作，上下盘时一定要用好限位开关。宜昌联邦电缆有限公司文件名称设备操作规程设备名称成缆机5.4.5 做好工装模具的保管工作，协助本机人员搞好交接班及生产场地和机台清洁工作。6、常用工具、量具序号名称规格单位数量1活动扳手12把12断线钳36把13钢丝钳8把14“一”字螺丝刀8把15木榔头把16剪刀7把17铁剪刀10把18机油壶把19黄油枪把110千分尺025把111游标卡尺0200把112卷尺5m把17、 加油润滑卡序号润滑部位数量加油方式油种次数责任者1绞笼26手工黄油每周一次机修工2绕包头4手工黄油每周一次机修工3钢带头4手工黄油每周一次机修工4牵引轮5手工黄油每周一次机修工5排线架8手工机油每班一次操作者6收线架8手工机油每班一次操作者7其他618手工机油每班一次操作者8模架13手工机油每班一次操作者