PC工厂预制构件产能调研及提升策略分析.docx

1、PC工厂预制构件产能调研及提升策略分析在各级政府支持装配式建筑产业发展的密集利好政策大力支持下，S 地装配式产业呈现一派生机如勃、欣欣向荣的繁茉景象，在一年多的时间 里，全国各地新建了几百家PC工厂。有的在装配式领域深耕多年，已经发展成一个完整的装配式建筑构件 生产产业链的大型企业，目通过连锁经营模式，在全国各地布局上百家直 营pc工厂和联合工厂，通过输出技术、输出管理、输出设备.培训人员, 挖到了第一桶金。各地已经建成的PC工厂，尤其是南方地区的PC工厂，产品已经供 不应求；地产商为了能及时购买到PC构件，不影响施工进度和工期，已 经开始预付款，提前半年预定所需PC构件。然而，这些已经投产的

2、PC 工厂，老板在起初欣喜之余后，马上都愁容满面，发现按设计产能接了订 单后，产能都远远达不到设计要求，有的产能50%都达不到，无法完成 订单，面临严重临违约风险。目前行业内平均产能为0.3m3/人天一一1.2m3/人*天，人均效率的差 异导致企业的人工成本差异较大，如何提高人均效率已经成为很多企业急 需解决的难题，下面从几个方面来说明制约生产效率的因素。由此看来，分析清楚制约PC构件产能的因素，并找到解决的办法， 提高产能是一件非常紧迫和必要的工作。.一制约产能的主要因素要想提高PC 工厂立能，首先要做的是分析清楚制约和影晌产能有哪 些因素，在整个生产链的什么讣节，是叶么J_序、，位影啊/产

3、能，这些 因素是如何影响产能的c只有把这些影响产能的因素、环节、工序、工位 准确的找到，并分析清造它们是如何影响产能的，才能有的放矢的，受产 能得到大幅堤高。通过一年多的实际经险积累，以及对其它许多工厂的调 研，笔者认为影响产能的主要因素有如下几小方面。1、人员素质一线员工的素质与产解密切相关，由于牛产PC构件的技术含曷还是 比较高的，首先，员工要能识图，井按照图纸准确施工；其次，要掌握 PC构件各工位之间的生产节拍，要使各工位之间能密切配合，紧密衔接； 否则一个工位出现问题，就会导致整条生产线待工。管理人员的素质也很 重要，能否科学、合理地去管理；各项目之间能否很好的按生产计划平衡 好产能；

4、能否将各部门之间有机的串联起来，使各部门能各负其责的同时 又能与其它部门密切配合，生产计划制定是否合理；生产前原材料、模具、 生产线是否都能按时间节点、生产计划准时完成生产任务。这一切与人员 素质相关的因素也决定着产能的高低。目前，许多工厂建成后，面临的是 员工荒，招不至J熟练的产业工人，工厂只能饥不择食，不管什么素质的工 人都招，许多只有小学文化，文化水平很低。这样低素质员工，怎么培养 都看不懂图纸，也不能很好地操作设备。同时，专业的管理人员也奇缺， 招到的管理人员许多都是没有从事过建筑行业，有的也没有管理工厂的经 验。这样的人员素质，就会大大影晌产能。二、制约产能的主要因素-2、图纸深化设

5、计图纸深化设计是影啕产能的一个重要因素，目前许多工厂由于图纸深 化不合理、种类太多、设计复杂导致生产效率低下；图纸深化设计时错误 太多，频繁变更，影响了牛产；图纸深化设计时间过长，交图时间过晚， 影响了 PC工厂的开工日期和交货日期。不少小型设计院是首次做PC附件图纸深化设计，没有经睑，也没 有深刻学习和领会相关标准，没有遵循模数化、标准化的原则，导致对 PC构件的拆分不合理，工厂无法大批曷、规模化生产，最终导致产能低 下。有些公司，还盲目扩大产业链，收购一些小型设计单位，由于这些小 型设计单位，没有做PC构件图纸深化设计的经睑，设计能力也较差，不 仅没有给公司带来效祗，反而因为设计的错误及不

6、能及时出图而影响了生 产。3、生产计划的制定生产计划的制定，与产能高、低密切相关。从原材料、预埋件、各种 酝件的数显、购置计划，模具的到厂计划、组装时间，到各种构件的生产 计划，物流计划等都是生产计划的组成部分，生产计划必须科学合理，否 贝L一个环节出了问题，就会影响到整个生产线，严重时会造成停产.二、制约产能的主要因素4、BOM清单表BOM就是物蚪清单(Bill of Material),物料清单是构成PC构件 的所省原材料、配件、预埋件的清单，也是制造一个PC构件所需要每种 原材料、预埋件的数量的清单,物料清单表明了产品一部件一组件一零件 一原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部

7、件(或零，牛)的 数量和提前期(Lead Time)。BOM表非常重要，工艺部要及时做出 BQM表，材料部要根据这人清单在生产前备齐所有原材料和预埋件，否 贝L,缺一项就无法生产、导致停工待料。试验部门要根据BOM表做好各 种原材料、配件、预埋件的自检和第三方有资质检测机构的检验，否则无 法提供交工资料。财务部门也要根据这个BOM表，才能核算成本.有的 工厂就曾经因为没有及时做出BOM,采购部门没有购齐生产PC构件所 需的材料，严重影响了生产及产能。5、模具模具也是影响产能的一个重要因素.模具设计是否合理.模具是否拆 要方便、快捷.模具是否能按投产日期及时提前牛产出来、并运到丁厂， 模具到场后

8、各组件能否合理摆放仕仓库、组装时是否能马上找到各组件， 模具工位员工是否能很好的识图、能否快速熟练的组装模具这些都直 接影响着产能。普经有一个工厂，在生产棱悌时，模具设计不合理，拆卸 时非常困难，耗时很长，还由于拆卸不方便，使用蛮力拆卸r导致缺棱掉 甬。还有一个工厂生产梁时，模具设计不合理，把梁豹伸出筋设计在模具 的侧边.导致这些伸出筋卡在模具的孔槽内，造成难以拆卸。目前，南方 地区由于PC构件需求量非常大，催生了模具厂生意火爆，产能饱和，负 直影响就是元法及时交货，影洞了 PC工厂的生产.还有一个工厂，管理 不到位，模具到厂后，随意堆放，导致法装模具时找相关组件需要很长时 间,甚至有一次，因

9、为一个小组件压在大模具下，找了 3天才找到，工 期耽误了 3天。有些工厂一个项目模具组装完毕，能够生产居然需要 71。天，这都大大影响了产能二、制约产馥的主要因素6、工位布局工位布局对产能的影啊也非常大.有些工位耗时比较长，例如制模、 绑扬、后处理、拆模等工位，而有些工位耗时就比较短，例如构件布料工 位；如果这些工位右局不合理,就会造成耗时短的工位待工，等待耗时长 的工位，最终影响了产能。例如，有一家工厂的生产线，布料只需要W 分钟，而制模、绑筋工位需要60分钟，但该工位只有四个，就造成了布 料工位每小时有20分神待工时间，浪者了产能。7、后处理时间构件布料完毕，抹平、拉毛等后处理时间的长短也

10、严重影响产能。后 处理时间越短，对产能的提高越有利，后处理时间越长，对产能的提高就 越不利。如果后处理时间长，后处理工位又少，就会在构件后处理工位形 成产能瓶颈，导致前面布料、制模、绑筋工位待工。尤其在不供暖的南方 的初春、深秋和冬季，工厂内温度很低，有时低于10,这时混凝土的 水化非常缓慢；因为混凝土的水化速度与温度密切相关，温度越高，水化 速度就越快，混凝土初凝时间就越短，后处理时间就越短；反之，温度越 低，水化速度就越慢，混凝土初凝时间就越长，后处理时间就越长。如果 在南方的冬季，不采取相应措施，就会在后处理工位形成产能瓶颈，大幅 影响产能。二、制约产能的主要因素8、养护温度与后处理工位

11、一样，混凝土养护工位也严重影响着产能。混凝土的强 度发展速度与环境温度密切相关，温度越高，水化速度就越快，混凝土强 度发展就越快；反之，温度越低，水化速度就越慢，混凝土强度发展就越 慢。一般普通叠合板要达到15MPa,楼梯、梁、预应力构件要达到 20MPa才能安全起吊和运输；在不供暖的南方的冬季、深秋和初春，工 厂内温度很低，大部分时间低于20,冬季最冷的时候只有几度。还有 不少工厂的养护窑，只能加温到比环境温度高如果在这样的环境 温度下，混凝土构件要30 40多小时才能达到上述强度，才能拆模起吊, 这会造成模具循环率低，其它工位待工的不利局面，影响产能。9、销售策略有些新建工厂，对哪些构件会

12、影响产能根本不知道，对制约产能的因 素也不清楚，更没有预估准确实际产能，就盲目接单，导致生产任务需求 量大于了实际产能，不能如期交货，严重影响开发商的施工进度，出现了 严重的违约风险。1、综述分析清楚影响PC工厂产能的各种不利因素后，就可以有针对性地采 取相应措施来消除、或减弱这些不利因素，产能就可以得到大幅提高。1）解除瓶颈生产工序1.找出系统的瓶颈2.决定如何挖尽瓶颈的潜能3.给予瓶颈最优质的资源支持4.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；5.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新 寻找新瓶颈，21实施绩效、计件薪酬如具一家企业员工的固定工资超过70%,这家企业就已经离死

13、亡不远了”计件本来就是 种合理的薪酬方式，它技励员工多做多得，这样不仅能 调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发 生降低生产成本e现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失片三、如何提高PC产能3）不适合实施计件工资提升效率，考核项目、 ,计算方式、 项目内涵、 目标权重、 .项目配分、 .评分规则、 .数据来源、 考核周期、 赛金额配置.4）实施计件薪酬，要重点 解决的问题1.不良品返修、2.补制数量、3.新员工培训、计件单价核算、5.标准产能的合理化6.生产线主管分工的合理性与 公平性。地三、如何提高PC产能5）鼓励员工自检与互检只要品质好，

14、效率自然高，不良品返修往往会影响3倍以上的效率。员工自检，员工在生产过程中要做到：1.“确认上道工序零部件的加工质量2.确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”；3.确认交付到下道工序的完成品质量。一般有两条质量管理原则:第一原则，当第一道工序给第二道工序提 供产品的时候，如果第二道工序检测出存在不良产品，比如提供10个产品， 被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格，那么，第二道工序有权对上 游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第 二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没 有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二

15、道工序的奖金通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但佥3佥员6）建立灵活的生产组织体系以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式 和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体 人员得到以发展。a.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有 分工又有合作的关系。b.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书 工位，材料的投入，不良品的标识，工具夹具仪器设备的放置。c.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产 线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。5人员工位顶替，合理分配个人特长

16、，快手慢手心中有数。e.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查确认。f.确定有效生产能力 与资格管理，分实习期独立期自主期熟练期级别 期发展期。g.权力线要明确:员工 （完成任务，报告问题）-组 长（执行任务，处理问题， 报告结果）-班长（执行计划, 报告生产，处理问题）-主 任（监察执行，总结计划， 上报成果）h.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使 用充员，在平时工作中有意识地培养。三、如何提高PC产能7）达成计划并增产，管理人员更应注意a.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）b.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。c.及时

17、确认产量，并填写看板。d.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正 确途径操作。e.来科不良品，产生的不良品及时确认退料补料换料。影响生产效 率的原因是多方面的，如设计开发的先天不足引起的后天失调、采购 欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决, 产能效率大提升并非太难的事情。f.在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，一定要记 住，生产管理要追求简单化，简单就是效率;生产管理，最有效的方法往 往是最简单和最直接的，而不是都去赶时鬃做所谓的六西格玛和丰田式生 产。g.理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解 .8）根据工艺标准来操作，

18、提高工作效率改良我们的作业习要a.保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，匀利于作业。b.在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。c操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。d.H作区域内，一定要保持清洁，符合5s规范要求。合理分配工作场所注意原材料摆放位置a.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到 的范围）。b.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状 况9C工具和材料应置于固定位置.方便一次拿的到。也可将最常用、S0.三、如何提高PC产能工具和设备a.工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。b.设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，

19、更合理，方便 作业。c结合实际，及时反馈设备运行，提高配件品质。d.生产人员对设备进行清洁，爰护。.材料搬运a.为方便取拿，事先要有良好的设计。b.是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点c预置和分类标明下一工序所需的材料和零件. 节省时间a.工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。 同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。b.对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可 以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。若一个己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快 速员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间100位员工

20、一天就能 节省100分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少只电池呢？如果大 家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都 会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速！a.优化pc建筑设计，采用适合预制的方案，提高pc建筑的附加值, 降低成本。b.改进pc构件制造工艺，降低工厂措施摊销费用。9）生产现场6sA.6s管理培训，加强对6s的认识与执行力度。B.进行区域划分。C.制定：现场管理制度。D.对现场进行培训及考核。E.生产现场实行生产看板管理（目视管理），实行每天统计产量，未达成目标时，立即报与主管协助处理。M三、如何提高PC产能10）精益生产优化pc建筑设计，采用适合预制

21、的设计方案，提高pc建筑的附加值， 降低成本。改进pc构件的制造工艺，降低工厂措施摊销费用。改进安装施工工艺，降低机械、人工消耗。政府出台强制性措施，提高建设工程环保、安全、质量成本，淘汰落 后生产方式。提高结构施工验收标准，严格工程验收程序，淘汰不合格产品和企业。2、提高人员素质在前面的分析中可以清楚的认识到，人员素质的高低与产能密切殂关, 只有提高了人员素质，产能才能提高。提高人员素质主要途径有以下几条:(1)在人员招聘时，一线员工学历至少高中以上，最好是建筑相关专业 职业学校、中专、大专等毕业且经过专业培训的专业产线工人。现在国内 已经有好几家专门培训装配式建筑产线员工的职业技术学院，新

22、建1可以 和这些专业培训机构合作，招聘专业的产线工人。管理人员必须具备相关 专业毕业的大专以上学历，要经过装配式建筑职业培训学院培训I,并具有 从事过本行业一年以上的工作经验。必要时，还要通过专业猎头公司，挖 到这些专业人才.(2)影响产能的一些关键工位，例如，横具拼装和拆卸、制筋和绑筋等， 可以从建筑工地召一些这些工种的熟练工(俗称：“大工，工资比较高, 一般月薪在10000元左右)，虽然这些熟练工工资较高，但是产能提高 上去后，给工厂带来的效益会远远高于多付给这些熟练工的工资.三、如何提高PC产能(3)在业务量饱满、产能上不去时，尤其是新建的PC工厂，可以 将部分生产线包出去，让专业的PC

23、工厂劳务外包公司来承包部分生产线 的生产，让专业的队伍做专业的事情，产能就会大幅提高。同时，工厂就 有一个向专业队伍学习，提高自己的机会。目前在南方这样专业的PC工 厂劳务外包公司很多，非常专业，和他们合作，可以大幅提高产能。(4)在关键生产节点、关键工序、关键工位要从已经招聘的员工中 选择有培养前途的，送到PC职业培训学院或其它PC工厂培训，提高这 些关犍工位技术水平，这详就可以提高产能。(5)管理人员的素质对产能的影响更大，要想提高产能，必须在各 管理岗位，尤其是对产能影响较大的设计、工艺、资材、生产等重要管理 岗位，配备专业技术水平高、责任心强的管理人员，这样才能提高产能。3、做好图纸深

24、化设计图纸深化设计的好坏、能否及时交图、图纸变更是否很少对产能的影响非 常大，如果图纸的深化合理、科学，遵循了标准化、模数化的原则，拆分 的PC构件种类少、数量多便于PC工厂规模化、大批量生产；那么产能 就会大大提高，这样还会因为模具循环次数多而降低成本。做好图纸深化 设计的主要途径有以下几条：(1)传统图纸出图后，PC工厂要立即委托有PC深化设计丰富经 验的、大型设计院做PC深化设计，工厂的设计部门要全程参与，确保坚 持模数化、标准化原则，减少PC构件的种类；对于建筑中的降板、异形、 开洞等部位，尽量采用现浇施工方式，不要设计到PC构件中；要便于 PC工厂大规模、大批量重复生产。另外，需要协

25、调好开发商、建设单位、 施工单位、PC构件的吊装、安装单位、以及PC工厂PC构件制作、运 输等各方之间的关系，采取科学有效的措施来满足施工迸度的要求.这样 就能大幅提高产能。三、如何提高PC产能(2)要根据现场PC构件安装计划和时间节点，并预留出模具设计、 制作和安装时间，与PC深化设计单位在合同上明确交图时间节点，预防 交图不及时，影响PC构件的生产和交货，防止出现严重的违约。(3) PC深化图纸出来前，PC工厂要严格预审，防止出现错误而 导致图纸反复变更，给PC工厂的生产带来困难，造成不必要的时间和产 能浪费。(4)中小型PC工厂，不要盲目追求小而全，不要去收购一些小型 设计公司，自行做图纸PC深化设计，避免出现这些小型公司由于没有 PC深化设计经验、没有足够的人力和物力，导致不能准确出图和及时交 图，给PC工厂如期生产和交货带来困难。4、合理的生产计划制定科学合理的生产计划PC工厂生产计划的制定是否科学合理，是 否能使各工序有效、紧密衔接，直接影响着产能。做好生产计划主要要注 意以下几点：(1)资材部要根据施工单位PC构件的吊装计划，根据工艺部的 BOM表，首先下达采购计划，在生产前备齐各种原材料、配件和预埋件。(2)向模具厂下达模具生产任务及需求日期。(3)根据施工单位PC构件的吊装计划，向生产部下达生产计划和 产品堆码方案。(4)向物流部下达PC构件运输和供应计划。