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1、20有粘结预应力混凝土箱梁施工技术20m有粘结(后张法)预应力混凝土箱梁施工技术主题词：钢绞线 预应力 张拉一工程概况马平高速公路莲花台泯水河I号大桥(中心桩号K20+571. 17)下部构造釆用独柱墩.柱式台及钻孔灌注桩基础，上部构造为13-20米装配式部分预应力 碗连续箱梁。全桥有预应力混凝土箱梁104片。本工程采用低松弛高强度预应力钢绞线作为预应力筋。单根钢绞线直径r 15. 24mm,钢绞线公称截面面积A=140mm钢绞线标准强度Ry=1860MPa弹性模量Ey=1.95X10MPao钢绞线截面特性及力学性能见表一。预应力筋孔道釆 用预埋金属螺旋波纹管成孔，顶板负弯矩钢束管道成孔采用钢

2、波纹扁管。预应 力箱梁確强度等级为C50,碗强度达到设计强度的90%以上后方可进行预应力筋 张拉。张拉控制应力。k=0. 75R1395MPa,张拉采用双控，以钢束伸长量进行较核。预制箱梁中钢束均采用一端张拉，且在横桥向采用YM型锚具及其配套的设 备，顶板负弯矩钢束采用YMB型锚具及配套的设备。钢绞线截而特性及力学性能186015. 24140+04-0.22592203.5L 1022.54.5二预应力混凝土箱梁施工工艺流程1、 施工顺序流程图2、 材料.设备进场验收及检验2. 1钢绞线的进场验收1预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于

3、60吨;2从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能试验;3检验合格的钢绞线存放于通风良好的仓库中。露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地高度不小于20厘米，并在上而覆盖防雨布。2.2锚具的进场验收预应力锚具应有出厂合格证，进场时应作下列检验:1外观检查：每批抽检10%但不少于10套，检查外观及尺寸。2硬度检验：每批抽检5%但不少于套，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽检5片。3静载锚固性能试验：由生产厂家提供试验报告。4）验收批划分:在同种材料和同一生产工艺条件下的锚具、夹具不超过1000套为一批。2. 3油泵.千斤顶标定木工程所用千斤顶型号为YDC-1000,由青海省路桥

4、集团有限公司中心试验室标定9标定结果女口下:张拉力值对应压力表读数值对于015.24钢钱线，设计锚下应力均为1395MK, 075。扁锚采用单根张拉，其余采用整束张拉。每束钢 绞线数张拉锚下 力（kN）油压表及 千斤顶编号分级张拉力对应油压表读数（Mpa）3585. 9YDC-100010%50%100%表2343.414.528.4顶 0910表2253. 714.528.0顶 09114781. 2YDC-100010%50%100%表2344.319. 137. 7顶 0910表2254.619.037.0顶 09112.4波纹管的进场验收波纹管进场时应检验内外径尺寸、钢带厚度，并进行荷

5、载检验及抗渗性能检验。每SOOOOra为一批。3、 钢绞线下料、编束3.1钢绞线下料场地应平坦，下垫方木或彩条布，采用砂轮机切割下料,长度误差控制在50mm以内。为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料时将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出。下料长度：L=l+2 (11+100) +I2+I31 -构件的孔道长度h夹片式工作锚厚度 h千斤顶长度夹片式工具锚厚度3. 2为保证钢绞线束两端钢绞线的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱,每束钢绞线都必须编束。编束时先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，采用20号铁丝绑扎，间距l5nu单根穿孔时不编束，但应在每根钢绞线两端贴上标签。波纹

6、管埋设及锚垫板安装4.1铺筋前应对波纹管进行抽检，经检验合格后方可使用。波纹管位置应准确,采用钢筋卡子，以铁丝帮扎固定。波纹管的连接采用大一号的同型螺旋管，接 头管的长度为200-300mm,接头两端用密封胶带封裹。4.2锚垫板安装时穿套波纹管，然后按施工图尺寸定位，并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定，锚垫板应与端部模板紧密结合，且与管道方向垂直，不得 平移或转动。5、 预应力栓浇注5.1浇注碗前应仔细检查模板.钢筋及波纹管、锚垫板的预埋位置是否准确。经自检合格后报监理工程师检验，确认无误后方可进行碗的浇注;5.2碗入模时，严禁将下料斗出口对准波纹管下灰，防止冲击压弯波纹管或移位。振捣时禁止将

7、振捣棒直接振击波纹管，防止破损或移位。5.3 浇毕要加强养护，保持充分湿润，防止水分过早蒸发，而产生表而裂缝,浇注过程中应取两组试块，并与构件同条件养护，以确定张拉时间之用。本工程采用人工穿束。穿束时工人在前面牵引，后面推进，由专人指挥, 保持前后同进用力。预应力筋张拉7. 1当確强度达到设计强度的90%时，方可进行钢绞线的张拉;式中 0 3一一预应力筋设计张拉控制应力值，1524钢绞线为1395N/nim九钢绞线束的截面面积中梁：Pj=1395X 140X3=585. 9KN边梁：Pj=1395X 140 X 4=781. 2KN7.4预应力筋张拉伸长值AL,按下式计算:AL= (P Lt)

8、 / (ApEs)式中P预应力筋的平均张拉力，即P二Pj (1-( Kx+U 0 ) /2)Lt-钢绞线长度Ap-预应力筋的公称截面面积Es预应力筋的实测弹性模量Es=l 91-2. 036X10Wnim-(K x+ U 0 ) /2孔道摩擦损失K =0. 0015 u=0. 2张拉前计算每束钢绞线的伸长值 L为:7.5张拉伸长值的星测：在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下暈测相应油缸外露长度，将多级伸长值S加即为初应力至终应力间的实测伸长值。实际伸长值应为:AL=AL1+AL2-A-B-CAL1 从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值; L2初应力以下的推算伸长值;A张拉过程中锚具

9、契紧引起的预应力筋内缩值;B千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值;C一一构件的弹性压缩值。关于推算伸长值AL2,可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算。张拉伸长值允许偏差范围：-5%10%ALo7. 6张拉工艺安装锚具与张拉设备:锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露 一致；千斤顶上的工具锚位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线 在千斤顶穿心孔内打叉。安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重 合;，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。开动油泵供油给千斤顶张拉油缸，进油一一张拉，每级加载均应测量伸 长值，并随时

10、检查伸长值与计算值的偏差。张拉到规定油压后持荷复验伸长值，合格后，实施锚固。4千斤顶回油，拆卸工具锚，换束重新安装锚具.设备。5灌浆及封锚：切除过长钢绞线，余留钢绞线8cni封口 .在48小时内压浆.封锚。孔道灌浆8. 1灌浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0. 4-0. 45； 8.2在梁端灌浆孔采用压力灌注，压力宜控制在06MPa左右，水泥浆在进入灌浆泵前需过筛，灌浆应缓慢进行，不得中断，灌满孔道后，先堵泌水孔，待锚垫板上排气孔排尽空气，喷出浓浆后堵排气孔，并持压片刻;张拉后应及时用砂轮切割机将多余的钢绞线切掉，预应力筋切割后露岀锚 具夹片外的长度不小T 8cm,灌浆结束后用C

11、50混凝土封堵锚具，封头確应振捣密实，并湿润养护不少于7天。10、张拉安全事项10. 1夹片与锚圈锥孔不应黏附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀。工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。千斤顶后用高压水护措施，使锚具附近的温度不超过150度。10.6灌浆后三天内不得切割钢绞线和碰撞锚具。10.7张拉前，应全而检查张拉系统，确保安全可靠，张拉时,严禁站人。三.施工中的主要问题和处理对策1. 预应力筋孔道堵塞（1）为预防波纹管漏浆堵塞孔道，在確浇注完毕和碇初凝前,冲洗孔道。若孔道已堵塞，先探测到管道堵塞的准确位置，再从箱梁的内侧开孔，由人工清除孔道内的水泥块，张拉完毕后，再用同标号的碗封堵开口。如果是先穿钢绞线，在浇注碗过程中可由专人在梁端拖动钢绞线，防止漏到波纹管中的水泥浆将钢绞线凝结。另外，可以在波纹管中穿入PVC管，将钢绞线穿入PVC管中，在张拉钢绞线前再将PVC管抽出。2、预应力损失 1）两段对称均匀张拉，减少了钢绞线与管道壁间摩擦引起的预应力损失。2）张拉时確强度达到设计强度的90%,减少了弹性压缩引起的预应力损失。3）应釆用低松弛、高强度的钢绞线，以减少松弛损失。2002 年 10 月 24 R