模板施工专项方案.docx

1、模板施工专项方案1 工程概况1.1编制依据1、实施性总体施工组织设计，区域划分和工作面设置；2、总体施工进度计划与主体结构施工计划；3、深圳地铁相关规定与约定；4、深圳地铁1号线续建工程施工图设计技术要求；5、现场围挡与结构线的相对情况以及现场管线的实际调查情况；6、我公司现有的技术水平、施工管理水平和资金投入能力，机械设备配套能力；7、我公司类似工程的施工经验和科研成果；8、施工设计图纸、地质勘查报告和现场布局；9、国家、广东省及深圳市现行有关设计及施工、验收规范及标准。1.2编制范围本分项工程为车站主体与附属结构，区间明挖段。车站起止里程为DK20+306.519DK20+601.02，车

2、站有效站台中心里程为DK20+433.22，总长度为294.5m。车站主体基坑开挖宽度为19.1m，大致与深南大道呈500夹角，开挖深度为6.5与16.7m。区间明挖段起点里程为DK20+601.02，右线明挖隧道终点里程为DK20+634，左线明挖隧道终点里程为DK20+924.6，总长度为323.58m。明挖区间北端接深大站，设盾构右线始发井，南端设盾构左线始发井，开挖宽度为6.6521.55m，开挖深度为14.3116.4m。1.3工程地貌、地质、水文气象本项目工程地貌为台地，施工场地开挖为高台段。普遍分布素填土，成分主要为粘土及粉质粘土，混砂砾，局部夹碎石，土质不均，施工期间应高度重视

3、。深圳市属南亚热带季风海洋性气候。多年平均气温22.4，多年平均湿度79，极端最高气温38.7，极端最低气温0.2。冬季多为偏北风，夏秋之间炎热多雨。6月以前降雨受北方冷空气南下形成的锋面低压槽的影响，每年49月为雨季。1.4主要工程量本项目模板总用量为：26289m2，其中车站18386m2，区间7903m2。脚手架总量为：1.4土方开挖组织机构1.4.1组织机构图项目经理项目总工项目副经理调度室C区主管B区主管A区主管区间主体施工队车站主体施工队C-3区25人B-2区30人B-1区30人A-2区30人A-1区30人C-1、2区20人1.4.1施工管理人员施工管理人员配置表序号姓名职务备注1

4、解培为项目经理2贾勤波项目总工3边云峰项目副经理4马 涛副总工5颉瑞朋副总工兼安质部长6李玉春工程部长7张大民调度室主任8孙舒波计划部长9王家丁物资部长10步长春测量工程师2 施工部署与工期计划2.1施工部署本项目车站与区间明挖段连为一体，施工过程中对此2部分综合进行考虑，结合土方开挖顺序，针对开挖面提供的工作面，总体部署的3段38个施工段至少六个工作面进行部署。根据土方开挖划分的三个施工区域，车站放坡开挖段A区约130m；右线盾构始发井至车站放坡开挖终点B区约200m；区间右线盾构始发井至区间左线盾构始发井C区288m，共计618m。模板施工根据结构形式，分为车站A区放坡段双层双跨结构形式，

5、车站B区双层双跨结构形式，区间B区单层三跨，区间C区单层双跨结构形式和单层单跨结构形式。结构断面除区间C区下锚段57m为弧形结构外，其它为内三角的矩形结构。为便于协调管理和加快施工进度，根据结构形式和土方开挖工作面，计划上场2个施工队伍6个班（车站和区间各一个队伍三个班）。车站施工队伍分3个班，每个班分4个组进行循环作业；区间施工队伍分3个班，每个班2个组进行循环作业。本工程需要赶工，所有模板基本不存在重复使用，定制钢模不太现实，现基本采用1.8cm木质胶合板模板，弧线段模板采用小块1.8cm木质胶合板模板拼装而成。模板备料为一次性使用数量。模板受力体系为纵、横向1010cm方木龙骨，支撑体系

6、采用满堂红483.6的扣件钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。 现场布置详见施工平面布置图附12.2工期计划模板、脚手架施工工期计划根据土方开挖顺序，现场工作面设置，主体混凝土结构施工时间，每单幅模板施工在混凝土浇筑之前完成。具体A、B、C分区工期计划为：具体工期计划见施工进度横道图附22.3主要机械设备主要机械设备见附3投入本工程的主要施工机械表。3 施工工艺流程和施工方法3.1侧墙模板与脚手架施工侧墙模板的施工，根据主体混凝土浇筑程序，按照纵向施工工缝的设置，总体原则为“竖向分层，从下而上”的施工原则。车站双层结构设三道纵向施工缝，模板分四次进行安装。区间明挖段单层结构设两道纵向施工

7、缝,模板分三次进行安装。对于A区双层结构分四次进行安装:1、第一次侧模安装至底板阴三角上30cm，因为竖向侧墙混凝土浇筑高度小，侧模采用拉筋固定在侧墙主筋上，在用方木连接为整体，并设置一排间距70cm的脚手架支撑，支撑的竖向受力点设置在施工范围的两侧，模板向内侧收5mm。阴三角模板固定在底板钢筋上，并用支撑与侧墙第一排水平脚手架支撑固定。2、第二次侧模安装至第三道钢支撑下30cm，模板受力体系为纵、横向1010cm方木龙骨，支撑体系采用满堂红483.6的扣件钢管脚手架，脚手架加纵横700700网状布置，并设斜向拉杆，模板向内侧收5mm，并根据第一幅主体施工经验参数进行修正。3、第三次侧模安装至

8、中板上50cm，与中板底模一起安装完成，中板上模板安装固定方法与第一次安装相同，中板下模板安装固定与第二次侧模安装相同、内收5mm。4、第四次侧模安装至顶板下，与顶板一起安装固定，底面模板向内侧收2cm，顶面模板向内收5mm。支撑体系与第二次相同。对于A区放坡段，在进行第三、第四次侧墙模板安装时，要设置外侧模板和支撑体系。施工时要进行内外侧模板安装，内外侧模板采用拉筋进行固定，外侧支撑体系采用满堂脚手架，并用斜撑(可考虑用型钢)进行支撑，斜撑基础需采用混凝土基础。对于区间C区单层结构，设两道纵向施工缝,分三次模板安装。第一次侧模安装至底板阴三角上30cm，因为竖向侧墙混凝土浇筑高度小，侧模采用

9、拉筋固定在侧墙主筋上，在用方木连接为整体，并设置一排间距70cm的脚手架支撑，支撑的竖向受力点设置在施工范围的两侧，模板向内侧收5mm。阴三角模板固定在底板钢筋上，并用支撑与侧墙第一排水平脚手架支撑固定。第二次侧模安装至第三道钢支撑下30cm，模板受力体系为纵、横向1010cm方木龙骨，支撑体系采用满堂红483.6的扣件钢管脚手架，脚手架加纵横700700网状布置，并设斜向拉杆，模板向内侧收5mm。第三次侧模安装至顶板下，与顶板一起安装固定，底面模板向内侧收2cm，顶面模板向内收5mm。支撑体系采用满堂红483.6的扣件钢管脚手架，脚手架加纵横700700网状布置，并设斜向拉杆，模板向内侧收5

10、mm。侧墙模板、脚手架安装见施工布置图附43.2梁、板模板与脚手架施工梁、板模板安装为一个整体，板的模板安装相对简单，对于梁的模板安装，低于板的部分需单独进行考虑。梁模板和支撑系统应有足够的刚度和稳定性，采用钢管等可以满足要求，模板受力体系为纵、横向1010cm方木龙骨，支撑体系采用满堂红483.6的扣件钢管脚手架，梁侧模采用脚手架与满堂脚手架连接为一个整体，沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短方木形成龙骨，并加设12对拉螺杆，间距为1000，梁板跨度大于或等于4米时按3起拱，梁下模板受力体系为纵、横向1010cm方木龙骨支撑于满堂脚手架上，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受

11、力均匀。另外,梁高大于或等于700mm时应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。板、梁模板、脚手架安装见附图4。3.3柱模板与脚手架施工本工程的柱为矩形柱，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平横撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。柱模竖楞采用50100方木，间距250，围楞用50槽钢，竖向间距为500，直径18螺栓连接。柱模采

12、用钢管满堂脚手架连接为一个整体。柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。同一平面先完成柱模的安装，再进行侧墙木板和中隔墙模板的安装.柱模板、脚手架安装见附图5。3.4模板安装工艺流程 模板安装主要遵循“竖向分段，由下至上”的施工原则，具体如下：3.5模板施工允许误差模板安装允许偏差表表 项 目 名 称允许偏差值(mm)相邻两板表面高差3模板尺寸宽柱5梁、板0，-10高柱0，-5梁、板0，-10长0，-5表面平整度53.6模板、脚手架拆除3.6.1模板拆除3.6.1.1混凝土达到设计拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆卸模板。3.6.1.2模板拆卸按照后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后

13、拆承重模板的顺序进行。拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别向两端对称拆卸。3.6.1.3顶板以下的模板必须在顶板混凝土达到强度后方可拆卸3.6.1.4拆下来的模板及时清理干净，刷油保护，并按规格分类堆放整齐待用。3.6.2脚手架拆除3.6.2.1脚手架拆除前应对作业人员进行安全技术交底，拆除前必须进行全面仔细检查、加固，消除不安全因素，拆除时，明确专人负责指挥，具体分工，地面设围栏、警戒区，指定专人警戒，警戒人员不得擅离岗位。拆除顺序按先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下，做到一步一清，严禁上下同时开拆或只拆某一立面。拆下的材料不准高处往下抛掷，材料整齐有序堆放在指定地点。3.6.2.2脚手

14、架拆除前应由项目经理单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。3.6.2.3拆除脚手架，应设置警戒，并有专人负责警戒。3.6.2.4拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，按自上而下的顺序进行。脚手架的拆除按照自上而下的顺序依次进行，确保安全。3.6.2.5脚手架拆除顺序一般为：脚手笆栏杆剪刀搁栅牵杠横楞冲天，自上而下逐步拆除，一步一清不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员往下递杆件。3.6.2.6拆下的杆件与零件，应分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。3.

15、6.2.7拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时分品种、分规格堆放整齐，妥善保管。3.7模板、脚手架施工注意事项1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。2、模板接缝严密不漏浆。结构变形缝处的端头模板钉填缝板，并使填缝板嵌入式止水带中心线与变形缝中心线重合，然后用模板固定牢固。填缝板支撑牢固，防止跑缝。3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木

16、模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.52.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，中板模板与下支撑体系不得拆除，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。9、本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接

17、放置在模板上，必须设置马凳。另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。10、挡头模板根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意稳固、可靠、不变形、不漏浆。11、安装内模之前，对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后办理隐蔽工程验收，进行下道工序施工。12、中层板上、下两面预埋件的设置、预留孔洞的位置，必须经工程师检查验收无误后，方可浇筑中层板混凝土。4 质量保证措施为加大质量管理力度，确保施工质量，我们拟组成有效的质量保证机构，建立严格的质量监督及检查制度，通过各项目具体的控制程序形成完整的质量保证体系，从而对施工质量提供有效的保障。质量保证机构由项目总工程师、质量监察部及其下设的质量

18、保证部、质量监理部及施工工区质检组组成。总工程师是质量保证体系的负责人，对项目经理负责，并对有效地控制质量保证大纲的实施和保证工程质量全面负责。质量保证机构见图4-1-1。1、进行岗前培训，加强员工的质量意识教育，增强全员质量意识。在施工的全过程中，树立“质量第一”的思想。在确保施工质量的前提下求进度、讲效益。2、按科学化、标准化，程序化作业。实行定人、定点、定岗位。健全各工序的检查验收制度，确保每道工序，每项工程一次合格，全面创优。3、施工前作好现场调查，按照技术施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求。熟悉合同规范、质量标准。4、精心编制施工组织设计，报工程主任审核，

19、一经批准则严格格遵照执行。5、严格履行施工前技术交底手续，做好施工前准备。6、严格控制原材料、半成品、成品的质量。7、认真执行技术监督制度，贯彻“谁施工，谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。8、质量管理工作贯彻预防为主的方针，实行自检、互检与专检三级检查制度。9、严格执行隐蔽工程验收制度。10、对新、特施工工艺、重要或复杂工序，实行样板引路，进行典型施工。5 安全、文明及环保保证措施5.1 安全施工保证措施安全施工保证措施总原则为：认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，执行国家有关安全法规，安全管理条例和钻孔灌注桩、旋喷桩安全操作规程，做到防患于未然。制定和组建相应的安全管理组织

20、机构，聘用合格的施工安全管理人员和配备完善的施工安全设施，严格遵循施工安全作业程序，以确保项目的顺利、安全进行，实现安全生产的目标。安全管理组织机构见图5-1-1。图9-1-2 施工安全组织机构图2、开工前进行安全技术交底，每周进行一次安全检查活动，发现事故隐患及时排除。3、电器设备均安装漏电保护装置，并做到接地接零，由专业电工进行设备安装、检修和维护，关键部位设置警示牌。4、加强设备保养，及时排除机器故障，保证设备运转良好。施工安全组织机构图5-1-15.2 文明施工保证措施1、为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，健全施工指挥系统和岗位责任制度，施工现场制定以下保

21、证措施：1）、 以各级人员、各部门在文明施工的责、权、利，建立文明施工责任制度。2）、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，对违反规定的施工施工，责令限期整改、停工整顿或清理出场，并进行处罚。3）、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则4）、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。5）、施工现场场地做到场地平整，道路坚实畅通，并设有排水措施。绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。6）、现场施工临时水电派专人管

22、理，确保无长流水、常明灯现象。7）、 施工操作地点和周围确保清洁整齐，做到工完场地清。8）、施工现场严禁乱堆垃圾及余物，在适当的地点设置临时堆放点，定期外运，并采取遮盖防漏措施。9）、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。10）、 对施工便道进行维护保养，保证正常通车，并经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。11）、 现场材料按其性能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。12）、施工现场外存放的施工材料，做到堆放整齐，不影响交通，并加设围挡。13）、现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全规程，

23、经常保持机身等周围环境的清洁。并做到机械的标记、编号明显，安全装置可靠。14）、清洗机械排出的污水设有排放措施，严禁随地流淌。15）、按照“谁主管，谁负责”的原则，成立以单位工程负责人为组长，安全负责人为副组长的保卫工作领导小组，全面负责保卫领导工作。16）、加强对职工的政治思想教育、保卫教育。施工现场内严禁打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。17）、加强对全体施工人员的管理，掌握人员底数，及时按有关部门的要求办理暂住证、务工证及注册手续。非工作人员严禁在施工现场留宿，特殊情况须经保卫负责人批准。18）、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。5.3 环保施工保证措

24、施针对本工地工程施工中可能产生的各种环境污染，我们将采用“以预防为主，防治结合”的原则进行环境保护。1、噪声与振动污染控制1）、科学安排施工计划，使动力机械设备的使用均匀地分布在限定的工期和施工场地上，尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量动力机械设备。2）、夜间施工，在限制动力机械设备使用的基础上，对噪声影响作出详细评估，并得到周围居民认可后，才能实施。3）、采用低噪高效设备。4）、维持动力机械良好的运行状态，一切动力机械设备均适时维修，避免维修不良的设备因松动部件震动或降低噪声部件的损坏而产生很强的噪声。2、粉尘污染控制1）、所有的进场及施工道路全部按照泥结碎石路面标准进行施工，并配以洒

25、水车。定时对路面洒水，防止尘土飞扬，定期整修路面和人工清扫路面，天气干燥时增加洒水次数。2）、选择施工设备时考虑扬尘因素，在工地道路上行驶的车辆限速行驶，自卸汽车行驶速度不大于8km/h。3）、安装冲洗车轮设施，并冲洗所有离开工地的车辆，确保所有离开工地的车辆不将污染物带到公共道路路面。4）、可能产生多尘物物料的传送、运输及搬运过程均采用湿法作业。6 雨季保证措施雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，把雨季对工程的影响减小到最低限度。雨季来临前，做好如下准备工作：1、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。2、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。3、坚持值班制度，遇有险情及时组织抢修。4、对施工现场及钢筋笼加工区，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。5、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。6、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。7、负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工影响。8、施工场地，对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏导，保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。9、加大对深大挡墙的监测频率。