蒸馏车间事故应急现场处置方案.docx

1、蒸馏车间事故应急现场处置方案蒸馏车间事故应急现场处置方案第一节 事故处理原则石油化工生产过程具有“易燃、易爆、高温、高压”等特点，存在着发生各类事态的危险性，我们必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保生产的顺利进行。事故的缘故是多方面的，不管是动力、设备、操作事故，都会给公司带来缺失，给职员的人身安全带来威逼，因此，对事故的处理要做到迅速和正确的处理，尽可能减少事故缺失。事故处理原则是按照排除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行操纵。当发生危险、危害事故时，要坚持“先救人后救物，先重点后一样，先操纵后消灭”的原则，在保证人员安全和防止事故扩大、蔓延的前提下，尽可能减少设备和其它财产缺失。

2、一、事故处理的差不多原则及注意事项（一）沉着平复，周密组织的原则生产事故发生后，操作人员专门是班长，第一要冷静自若，绝不可惊慌失措，大喊大叫，到处乱跑，要迅速组织人员依照事故的现象查明事故的缘故、部位，做到判定准确。然后一方面安排人员及时向上级领导、调度、消防队汇报，一方面安排人员采取一切措施，全权处理事故。（二）保证人身、设备安全，操纵事态进展，迅速复原生产的原则1、照章办事的原则：在处理事故的过程中，严守操作规程，执行安全规定、遵守规章制度。2、把握平稳的原则：把物料平稳、热平稳和压力平稳三大平稳作为事故处理的基础，操纵各处温度不超标、专门是加热炉，要专门注意其低量偏流，局部过热和分支出口

3、、炉膛温度的超温问题，一旦超温要及时平稳流量，降温直至熄火；操纵好各处压力不超标，专门是常顶、换热器压力不超标，一旦超标，降原油、调注汽、常顶瓦斯改放空、停泵撤压；操纵塔、罐液面不超标，专门注意塔底液面，低则机泵易抽空，应及时降抽出量或停泵；高则易冲塔，要及时提大抽出量，降原油量，直至切断原油进料，幸免罐液面超标带油或溢出油品。3、紧急停工的原则：一旦发生大的着火、爆炸事故，一方面要报火警消防灭火，一方面要赶忙采取一切有效措施，迅速操纵事态扩大和蔓延，必要时可按局部和紧急停工处理，或采取断进料（包括装置和单体设备的进料）、熄炉火、关注汽、瓦斯改放空、破真空、停机泵、防冻凝等措施。总之，在事故处

4、理过程中，我们应当本着上述原则，努力做到：不惊慌、不可怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快复原、勿扩大。从而达到操纵事态，保证安全，复原生产的目的。（三） 事故处理的注意事项（1）操作人员专门是班长在处理事故过程中一定要头脑平复、果断，及时查明事故缘故、部位，保证判定准确和事故的正确处理，严防因判定失误而造成事故扩大或贻误处理的良机。（2）班长在安排人员进行初步处理的同时及时向车间领导和调度、值班人员汇报，着火、爆炸事故（或存在这种危险的）通知消防操纵中心，简要说明事故部位、情形，得到指示后作进一步的处理。（3）处理事故过程中防止设备和管线超温、超压。（4）要注意各塔液位、容

5、器界位变化，防止因泵上量不行而使液位超高或冒罐。（5）加热炉紧急熄火，要注意燃料油和瓦斯阀是否关严，防止串入炉膛引起回火爆炸。（6）严防凝线和瓦斯泄漏。（7）事故处理过程中紧密注意减压塔真空度，严防倒串空气。（8）切断与事故设备管线有联系的阀；假如是着火事故，第一必须查明着火部位，关闭与着火有关的管线、设备所连接的阀，切断油源，隔断下水道和排污系统。（9）事故发生后要注意爱护好现场，事故处理终止后本着“四不放过”的原则组织查明事故缘故，吸取事故教训，采取防范措施。生产事故处理完毕，复原正常生产后，要本着“四不放过”的原则，及时组织操作员对事故的缘故、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的过程，

6、及今后的防范措施、预想方案等进行认真讨论，对事故处理过程中的不足和体会进行认真总结，力争做到：抓现象、看本质、拿措施，不断提高自身素养，提高预防和事故处理的能力，从而保证安全生产。二、紧急停工紧急停工作为事故处理的差不多手段，在事故缘故尚不明确，或发生重大事故且有扩大趋势而危及本装置的安全生产时，即可采纳紧急停工。它可能不是最优化的事故处理方案，但它却能够迅速有效地操纵事故的蔓延、保证装置的安全，从而为迅速复原生产奠定基础。（一）目的、条件：在装置生产过程中，当遇到突发的重大事故时，一时难以下手，为了迅速操纵事态，幸免事故的扩大和蔓延，爱护人身、设备的安全，最大限度地减少缺失，迅速复原生产，即

7、可果断地采取紧急停工。如：1、本装置发生重大事故,经努力处理而不能解除事故,也不能坚持循环,外装置发生重大事故或显现重大灾难如地震、风暴等，严峻威逼本装置安全生产,应进行紧急停工。2、炉管严峻烧穿,塔等要紧工艺设备、相关工艺管线严峻漏油着火,或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故,应紧急停工。3、重要机泵发生事故无法修复,而备用设备又长时刻启动不了, 冷换设备严峻故障而且无法切出，不能连续坚持生产时，可进行紧急停工。4、常顶汽油或减顶汽油大量泄漏并扩散,应紧急停工。5、长时刻停水、停电、停风、停汽、外表故障无法坚持生产时，可紧急停工,但应尽量按正常停工步骤进行。（二）紧急停工对生产及设备的阻碍

8、：1、温度大幅度变化，设备管线热胀冷缩，易于显现法兰泄漏、炉管弯曲、密封漏油，管线拉裂、着火等情形2、压力变化大，流程改动容易出错，会有超压情形发生，造成设备泄漏、安全阀启跳等。3、操作变化大，液面操纵不稳，易显现冲塔、污染大罐、罐满溢油等。4、由于思想紧张、动作不和谐，易出错、易伤人。以上情形应引起操作人员重视，做到遇事不惊，有条不紊，忙而不乱，组织周密，动作和谐。（三）紧急停工的原则性步骤 1、班长岗位（1）汇报值班调度及车间领导、值班人员，如着火、爆炸（或存在这种危险的）通知消防操纵中心； （2）指挥各岗位迅速切断与事故设备、管线相关的阀门，切断火源；并对事故环境中的管线、设备进行撤压、

9、退油，给汽爱护，给水降温或组织消防灭火等，严防设备管线受膨胀爆裂，漏油着火，扩大事态。（3）如一时不能复原开工生产，燃料油、重质油品联系扫线，设备内存油退走；（4）联系调度、罐区转不合格罐；（5）指挥各岗位按步骤做好处理。2、内操、司塔岗位（1）迅速切断与事故设备、管线相关的阀门，切断火源；并对事故环境中的管线、设备进行撤压、退油，给汽爱护，给水降温或组织消防灭火等，严防设备管线受膨胀爆裂，漏油着火，扩大事态。（2）停各注汽点注汽，过热蒸汽改炉顶放空；（3）瓦斯改放空（与司炉配合）； （4）切断原油进装置，炉熄火后停各塔（容器）底泵；（5）如注水、注剂，则停止注水、注破乳剂、缓蚀剂，电脱盐罐走

10、副线（二、三套装置）；（6）由下而上,依次停各侧线泵和中段回流泵,如塔顶温度不上升可停掉回流泵,停掉各侧线冷却水和风机；（7）联系调度安排好各产品罐及退油扫线后路，停工时刻短则吹扫渣油出装置管线；如停工时刻较长，设备存油尽快退走，吹扫减底渣油线、燃料油线；（8）紧急停工过程中要严防超温、超压、跑油、串油、冒罐情形的发生；（9）在承诺情形下，改循坏；（10）减顶真空度不能降的过快，当减顶温度大于200时，真空度40KPa 。（注意：二、三套装置减压塔破真空，复原常压时，注意二级抽真空器后放空阀要关严，严防空气倒吸入塔发生着火爆炸）。3、司炉岗位(非加热炉着火)（1）在室内关燃料油调剂阀,然后关闭

11、瓦斯火嘴阀门, 关闭燃料油火嘴阀门，吹扫火嘴,开大燃料油循环阀,操纵好燃料油循环。（2）关闭所有注汽点蒸汽，过热蒸汽改放空。（3）停炉风机，关小风门和烟道挡板，尽量保持炉膛温度不要下降太快。（4）瓦斯改放空； 第二节 减粘裂化装置事故应急现场处置方案一、停风工业用风一样分为两种。即非净化风和净化风，本装置非净化风要紧用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于操纵阀、挡板等调剂机构的开关动力，因此装置停非净化风可不能阻碍生产，停净化风对装置的阻碍专门大，应做如下处理：（一）停净化风现象：停风的差不多现象是风开阀全关，风关阀全开。（1）净化风罐压力下降直至回零。（2）流量操纵：风开阀操纵的

12、流量全部回零，风关阀操纵的流量全部最大。（3）温度操纵：加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。（4）压力操纵：测压点在阀前时，风开阀，压力上升；风关阀，压力下降。测压点在阀后时，风开阀，压力下降；风关阀，压力上升。具体讲：燃料油压力下降。（5）液面操纵：一样来讲，用进料量操纵的液界面，均用风关阀；用抽出量操纵的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题。（二）停净化风处理方法：1、班长岗位：（1）赶忙指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调剂流量、压力至正常值。（2）赶忙汇报车间领导或值班人员、调度，并向

13、调度询问停风缘故及时刻。（3）组织、指挥和和谐各岗位的工作。（4）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常操纵，复原操作。（5）如短时刻内不能复原正常，通知各岗位将各自所属的调剂阀改用调剂阀副线或上下游阀操纵。（6）假如长时刻停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见。2、主操岗位：（1）外表迅速改手动，观看各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。（2）处理操纵阀的要紧顺序为：反应器顶压力控、炉两路进料流控、加热炉烟道挡板、瓦斯温控、燃料油温控、燃料油压控、汽包液位控、炉两路注水流控、分馏塔底液位控、缓冲罐底液位控、循环回流流控、分馏塔顶回流流控、急冷油流控。（3）紧密注意各温度、流

14、量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。（4）供风正常后，逐步改为正常操纵，复原操作。（5）假如长时刻停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见。注意容-2AB界液位及汽包液位，及时做好调剂。3、司塔岗位：（1）迅速到反应器顶用现场手动调整反应器压力。（调整时参看现场压力表，严防超压）。（2）将炉两路注水（走副线）调整为正常值；塔顶回流改用操纵阀下游阀操纵。（3）与主操岗位配合，参照电脑内的流量、压力、液位、温度指示情形，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调剂流量、压力至原先的正常值，里外作好和谐，操纵好三大平稳，专门要注意超压、超液面问题的发生，保证安全。（4

15、）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、缓冲罐、分馏塔底及柴油线浮球、容-2/AB界液位等参数。综合分析，坚持正常生产。加强巡检，重点部位要定人在现场看管。做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。（5）司塔岗位注意各机泵的运行情形，如有抽空现象及时通知主操岗位。3、司炉岗位：（1）燃料油压控阀用上（下）游阀操纵，温控阀改走副线，调剂炉温至正常。（2）若加热炉熄火，则关闭各瓦斯火嘴、燃料油火嘴阀门，重新吹扫炉膛后点火，调整好两路瓦斯温控副线开度，按点火步骤复原炉出口温度至正常。若瓦斯压力超高，则将瓦斯开少许放空；（2）赶忙去现场把加热压炉的烟道挡板开度定位（假如烟道挡板全开

16、对生产阻碍较小时，可考虑不处理）。（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调剂阀改用下游阀来操纵。将燃料油流量调剂阀改用副线阀来操纵。将燃料油压控调剂阀改用下游阀来操纵。（4）供风正常后，逐步改为正常操纵，复原操作。（5）假如长时刻停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见。二、停循环水1、发觉停水后，赶忙在阀井处将机泵冷却水由循环水改为新奇水。2、司塔将柴油泵停掉，视情形将冷-2B甩掉改走副线，假如塔顶压力高，则增开空冷风机。3、循环水复原供水后，投用柴油冷却器，机泵冷却水改为循环水。4、长时刻停循环水时二套如停工，班长及时联系改闭路循环（注意塔底液位操纵及急冷油线的调整），降炉温

17、，再按车间指示做进一步的处理。三、停汽（一）现象：1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零。2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。4、过热蒸汽出口温度上升。（二）处理方法：短时刻停汽，则按以下处理：1、班长岗位：（1）赶忙汇报调度，并询问停蒸汽的缘故及时刻。（2）汇报车间领导、值班人员。（3）组织、指挥和和谐各岗位的工作。（4）关闭各注汽点注汽，注意蒸汽压力变化情形。（5）假如长时刻停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出装置线，并请示车间领导下一步的处理意见。2、主操岗位：(1)关闭各防焦蒸汽点注汽。(2)操纵好炉温

18、，平稳好各温度、流量和液位，注意各点切水，防止跑油。(3)依照班长的指示作相应的调整。（4）因蒸汽压力下降，汽包产汽量突然增加，注意操纵好汽包液位。(5)作降温、降量处理，如长时刻停汽则作改闭路循环，并请示班长下一步的处理意见。3、司塔岗位：（1）关闭各防焦蒸汽点注汽。（2）配合主操岗位操纵好汽包液位。(3)注意各点切水，防止跑油。（4）注意各机泵的运行情形，防止抽空，听指挥停运相关机泵。(5)如长时刻停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理。（6）蒸汽复原正常引进装置要注意排冷凝水。4、司炉岗位：（1）短时刻停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧，则可连续坚持正常操作。如二套（三）套装置降温循环，

19、则按降量、降温，直至熄火循环处理；（2）熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过热蒸汽改放空。四、停电（一）现象：1、机泵停运；2、各流量显示回零；3、炉出口温度突升；4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火。（二）短时刻停电处理：外电停电按短时刻停电处理，如长时刻停外电发电房应紧急启动发电机供电。 1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作：班长岗位：（1）赶忙向调度、车间领导、值班人员汇报，向调度询问停电的缘故及复原供电时刻。（2）联系外表值班人员检查UPS工作情形。（3）指挥主操各操纵阀改手动，操纵好各液界面、温度、压力。（4）指挥司炉岗位熄

20、灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）的炉前手阀，瓦斯改放空，并吹扫各火嘴，注意瓦斯压力（0.25MPa）。（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。主操岗位：（1）主操岗位赶忙将所有调剂阀改手动操纵（第一将反应器角阀改手动），确保其阀位处于正常状态。（2）紧密注意各外表的运行情形。（3）注意观看缓冲罐、分馏塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情形。（4）紧密注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到0.25MPa时，及时汇报班长，将瓦斯压力降低至0.23Mpa（短时刻放空）。（5）如外表停电，赶忙联系外表工，尽快复原外表用电；司炉岗位:（1）赶忙熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛

21、； （2）紧密注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到0.25MPa时，瓦斯部分放空，同时开消防蒸汽，注意开小量放空，参看容-2顶压力，压力降低0.23MPa左右即停止放空。（方便来电后点火操作）（3）适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。司塔岗位：（1）赶忙关闭各机泵的出口阀门。（2）注意汽包液位，注意油水分离罐、碱洗罐的界位、液位，并保持稳固。如油水分离罐、碱洗罐液位过高及时向班长汇报并联系调度作紧急处理。（3）协助司炉岗位改瓦斯放空（控好压力）。（4）注意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映。（5）如蒸汽压力低则关闭各注汽点阀门。2、来电后各岗位的

22、工作：班长岗位：（1）通知各岗位作好开工预备。（2）等待调度的通知，预备复原生产。（3）来电后组织、指挥和和谐各岗位工作，尽快复原生产。主操岗位：（1）平稳好各塔、容器界液位，注意瓦斯压力，随时预备引入炉烧。（2）复原供电后，及时作好操作调整，逐步复原正常操作条件。（3）如停电时刻相对较长，能够按开工步骤进行开工。*注意：在复原先电的处理过程中，要注意平稳好二（三）套来料。司塔岗位：（1）按班长的指挥，启动炉进料泵、分馏塔底泵建立循环，炉点火升温后视情形逐步启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。P108视汽包液位情形投用(汽包干锅时严禁赶忙给水，以免发生事故)，炉注水先用P109供给，装置运转正常后

23、再将炉注水改用P108供给 。启动泵时单台启动且间隔许多于5秒，启动泵前必须确认机泵冷却水畅通，盘车灵活。启动完毕查看各机泵的运行情形，如有问题应及时汇报、处理。（2）配合主操作好操作调整，逐步复原正常操作，视分馏塔顶温度情形及时启动空冷风机。（3）注意容-2/AB界液位情形及切水情形。司炉岗位：（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。（2）启动炉风机，吹扫火嘴，预备点火。（3）紧密注意瓦斯压力，如加热炉火焰燃烧正常，可缓慢引入一套瓦斯进炉烧，确保一套瓦斯压力不超高。（4）顺次点火，逐步升温至正常操作温度。*注意：在停电与来电的处理过程中，要紧密与调度

24、保持联系，做到步调一致，有条不紊。（三）长时刻停电：假如因其它缘故造成停电，且短时刻无法复原，按紧急停工处理（如线路问题）。五、炉管漏油着火（一）现象：1、假如炉管轻度漏油，从看火窗（孔）能够看到漏油处着小火，或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。2、假如炉管严峻漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。（二）缘故：1、炉管局部过热（如：火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）。2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不行，烧坏漏油。3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及

25、裂口。4、操作中显现超温、超压情形，造成炉管结焦烧穿。5、检修质量有缺陷。（三）处理方法：1、假如只是渗漏或滴油着火：（1）赶忙启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。（2）若发生在弯头箱处，能够打开弯头箱板，拿出保温材料，检查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）。（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；减压炉时，则先破减压塔的真空再按正常停工处理。2、假如漏油较大或是炉管破裂着火，则按紧急停工处理：班长岗位：（1）赶忙启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。（2）组织、指挥和和谐各岗位的进行应急处理。（3

26、）加热炉熄火。（4）联系调度将二套渣油装置切出一套或停工处理（具体在请示车间领导后决定）。（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。（6）请示车间领导下一步处理意见。司炉岗位：（1）赶忙关闭燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀门一定要关严）。（2）开炉膛消防蒸汽。（3）停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）。（4）停加热炉进料，假如是减压炉漏油，则等减压塔复原常压后才停减压炉的进料。（5）过热蒸汽改放空。（6）请示班长下一步处理意见。主操、司塔岗位：（1）则赶忙切断该路进料（关加热炉进口阀门）。（2）炉进料泵停运后，停加热炉

27、两路注水，开炉两路吹扫蒸汽爱护炉管。（3）停各注汽点注汽。（4）瓦斯改放空。（5）经退油线退走反应器及分馏塔油，同时吹扫加热炉炉管，注意反应器角阀开度，防止憋压。（6）吹扫渣油线、燃料油线。（7）应急处理完毕后，请示班长下一步处理意见。六、高温油泄漏着火本装置的高温油要紧是原料及炉进料系统、反应器系统、分馏塔底油和循环回流抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾，泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情形：1、先必须赶忙切断油源，假如是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应赶忙切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进出口阀门（不能靠近则就近关管线上的

28、阀门；假如是工艺设备或管线、管件喷油泄漏，赶忙关闭泄漏点所属设备或管线邻近的阀门（如能改走付线则改走付线），并停泵泄压。2、如能靠近则开蒸汽爱护泄漏点，以防着火，；假如泄漏自燃着火，则赶忙组织力量灭火，3、向调度、车间领导、值班人员汇报，并通知消防队。凿开报警器报警，119报警由公司处理。4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则赶忙启用备用泵，坚持正常生产。5、假如是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭火后赶忙组织堵漏抢修，依照情形请示调度，车间领导决定循环依旧连续坚持生产。6、假如着火大，则直截了当按紧急停工或局部停工处理。7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生和

29、蔓延。8、封锁交通，禁止车辆往来。9、尽可能操纵漏油的面积。七、低温油突然大量泄漏本装置的低温油要紧减粘汽油、减粘柴油及循环回流油。1、减粘汽油大量泄漏：由于减粘汽油其闪点较低，大量泄漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情形：（1）必须赶忙切断油源，假如是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应赶忙切断该泵电源（应去配电房拉闸），关死泵进出口阀门；假如是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油泄漏，应赶忙关闭泄漏点所属设备或管线邻近的阀门。（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报，请示下一步的处理方法。（3）通知消防队，并要求封锁交通，禁止车辆往来，在要紧路口拉戒备线，禁止无关人员进入。（4）因为减粘汽油较轻且

30、易挥发，遇明火易发生爆炸，因此需按紧急停炉处理（必要时停一切机泵），瓦斯改放空。 （5）停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延。（6）泄漏点周围禁止使用非防爆对讲机、手机或Call机。（7）尽可能操纵漏油的面积（可用消防沙挡）。（8）组织人员回收泄漏的油并搞卫生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。（9）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，漏出的轻油已回收完毕，经质安环部检查合格后，方可复原生产。2、减粘柴油、循环回流油大量泄漏（1）减粘柴油大量泄漏，则改走付线先坚持生产或按局部停工、改循环处理。（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报。（3）可能操纵漏油的面积（可用消防沙

31、挡）。（4）组织人员回收泄漏的油并搞卫生。（5）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，复原生产。（6）如无法堵漏，请示调度、车间领导决定循环依旧连续坚持生产。八、瓦斯泄漏瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，专门是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果将十分严峻。(一)预防瓦斯泄漏的措施1、定期对瓦斯系统管线、容器进行测厚，并存档，对腐蚀严峻的设备和管线要及时更换；2、在平常操作中严格遵守操作规程，杜绝由于误操作造成瓦斯泄漏事故；3、平常加强对瓦斯系统泄漏的检测工作，有问题及时处理。(二)瓦斯泄漏的处理方法1、视泄漏情形，假如泄漏大则先处理后汇报；若泄漏小则汇报后处理，用蒸汽吹散瓦斯气；2、假如在平常检查时发觉装置内有专门气味，可能发生了瓦斯泄漏，必须查清瓦斯泄漏的位置，如不能进行现场补救的，班长应指挥切断泄漏源并改放空，降温，循环，请示进一步的处理意见；假如没有及时发觉，泄漏量较大时，则赶忙切断泄漏源，熄灭瓦斯所能