ASTMD汽车橡胶产品分类系统标准中文.docx

1、ASTMD汽车橡胶产品分类系统标准中文ASTM D2000 98C (出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200) 汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVE

2、LS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量.1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法-压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法拉伸;*2 D429 橡胶性能试验方法-与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法-液体效应; *2D573 橡胶试验方法

3、-空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法-空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法-表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法-低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法-表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践-试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践-术语; *2D2137 橡

4、胶性能试验方法-柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法-硬度; *2D3183 橡胶实践-用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践-IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”LineCallOut”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(

5、SI).注3“Call out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和9.1中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1 在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM90

6、2和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.4.4.2 由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认.表1 由温度建立的类型的基本要求类型试验温度A70B100C125D150E175F200G225H250J275 表2 由溶胀度建立的等级(Class)基本要求等 级溶 胀, 最大A无要求B140C120D100E80F60G40H30J20K104.4.3 基于耐热性的选择被理解为指示商务化合物可以正常期望的固有耐热性,同样,基于溶胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料

7、的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示505,6表示605,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从7.2节表6中获得.5. 品级(Grade)号,后缀字符和数字5.1 品级(Grade)号 因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6

8、中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见9.1).5.2 后缀字符 后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3. 表3 后缀的含义后缀试验要求A耐热B压缩C耐臭氧和气候D耐压缩桡曲EA耐液（水）EF耐液（燃油）EO耐液（滑油）F耐低温G撕裂 H屈曲J磨损K黏结M燃烧N撞击P应力R回弹Z其他可以详细规定的要求5.3 后缀数字 每一个后缀字符可以用其后的2位数字参考.其中第一位数表示试验方法;试验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.表4 ASTM 试验方法基本

9、要求和首位后缀基本123456789要求和后缀字码拉伸强度延伸率硬度D412C模D2240后缀A耐热D57370hD86570hD86570hD57370hD57370hD89570h后缀B压缩变形标准试验样本从样块上切取D39522h方法B单块D39570h方法B单块D39522h方法B分层D39570h方法B分层D3951000h方法B分层D3951000h方法B分层后缀C耐臭氧或气候D1171臭氧a方法AD1171气候bD1171臭氧c方法B后缀D耐压缩屈曲D575方法AD575方法B后缀EO 耐油D471dASTM 1号油70hD471dASTM 2号油70hD471dASTM 3号油

10、70hD471ASTM 1号油168hD471ASTM 2号油168hD471ASTM 3号油168hD471101号液70hD471表6规定油70h后缀EF 耐液D471燃油A70hD471燃油B70hD471燃油C70hD471燃油D70hD471燃油D体积比+15变性乙醇70h后缀EA 耐水D471e蒸馏水70hD471f等体积蒸馏水+Reagant牌乙烯70h后缀F 耐低温D2137方法AD10535分钟T2,T5,T10,T50或T100D2137方法A9.3.222hD132938.1分钟50%伸长回弹10%至少D132938.1分钟50%伸长回弹50%至少后缀G 耐撕裂D430B

11、模D624C模后缀H 耐折叠D430方法AD430方法BD430方法C后缀J 耐磨损G后缀K 黏结D429方法AD429方法B硫化后黏结后缀M 耐燃性G后缀N 耐冲击G 后缀P 耐应力D925方法AD925方法B控制板后缀R 回弹性D945后缀Z 特殊要求G a 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法A; b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商; c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;0806 Tredon 邮政信箱5806分配. e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,

12、30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮. f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,取消丙酮 g 规定的试验方法.表5 后缀,表示温度的符号后缀要求第二位数试验温度aA,B,C,EA,EF,EO,EQ,G,K11275102509225820071756150512541003702381230b123203-104-185-256-357-408-509-5510-6511-7512-80 a 这些试验温度基于D1347. b 室外试验情况下的环

13、境温度.6合成和制造。6.1 本分类系统依据于提供的材料，由天然胶，再生胶，合成胶或其混合物，结合在一起作为产品硫化，并符号规定要求。所有的材料及其加工均按商业实践.形成的产品无疏松，气孔，弱断面，外部材料或其他影响使用的缺陷.6.2 颜色. 初FC,FE,FK和GE材料以外,表中的值都是基于黑色化合物,不适用于其他颜色.7. 基本要求7.1表6中规定的物理性能基本要求是基于按可用的ASTM试验方法在标准实验室中准备的样品和试验获得的值.从产品上取得试验样品的试验结果与上述标准试样的结果可能不一样.注5.当从产品上按D3183取标准试块时,如果采购方和供方协商同意,偏差达10%(仅指拉伸强度和

14、延伸率)是允许的.这种偏差的允许是由于在产品上取样时,和做拉伸强度及延伸率试验时,对材料,编织物,颗粒和buffing檫净效应的共识.当出现加工方法的困难或从产品上取得适当的试验的困难时,采购方和供方可以协商可接受的偏差.这可以由比较标准试样的试验结果和这些由实际零件上取样的试验结果进行比较来确定.7.2给出每一个硬度和拉伸强度及适当的延伸率的可用材料列在表的适当的部位.而且对于类型和等级,基本的加热和油老化要有一个值的重复.此外,规定了压缩变形的值和保证正确硫化的基本要求.8.后缀要求8.1仅在为了定义符合特殊的服务需要时,应规定后缀要求.这种要求设在各种品级号的前面.这些后缀要求可以将后缀

15、号码单独用,或结合起来用.但对于一个指定的材料,不是所有的后缀值必须规定.注6.例如,用后缀字符和号码有A14和EO34, 后缀A(表3)说明耐热, 后缀1(表4)规定试验按D573方法,70h, 后缀4 (英文误写为A)表示试验温度为100.与此类似,EO34表示用ASTM 3号油按试验方法D471温度100,70h.*3. 表6中,拉伸值为每平方英寸磅.*4. ASTM将不会长期使用.他已被IRM 903油代替.见4,4.1.8.2 除非在”line-call-out”中规定后缀要求,基本要求总是适宜的.表6 弹性材料基本的和补充的(前缀)要求 AA材料基本要求硬度5点拉伸强度极限延伸率最

16、小%热老化试验方法D57370,70h油浸没试验方法D471 3号油70h,70压缩变形方法D395最大22h,70可用前缀次级符号Grade No.MpaPsi3071015400拉伸强度变化30%极限延伸率变化不要求压缩变形最大50%2,410145014203140710154002,410145040142031400-50%最大硬度变化15点2,417246650021304660050343525026870710154002,3811601014502,3,4,514203117246621304650060343525026870710153002,38116010145035

17、02,3,4,514203140017246621304624348150070343515026870710152002,3811601014502502,3,4,514203130017246621304635080343510027101510145015014203120017306690343575271015100101450125 a ASTM 3号油已不再能长期使用,他已被IRM 903油代替.见4.4.1表6 续 AA材料后缀要求1a2345678A13耐热,试验方法D573,70,70h硬度变化,点,最大拉伸强度变化,最大,%极限延伸率变化,最大,%1530-50+10-2

18、5-25+10-25-25B13压缩变形,试验方法D395方法B, 70,22h,最大252525B33压缩变形,试验方法D395方法B, 70,22h,最大505050C12耐臭氧,试验方法D1171,回弹率,%,最小8585C20耐室外老化,试验方法D1171,回弹率,%,最小85858585EA14耐水,试验方法D471,10070h,体积变化,最大10101010F17耐低温,试验方法D2137,方法A,9.3.2,-403分钟后不脆,通过通过通过通过G21耐撕裂,试验方法D624,C模:7.0Mpa拉伸强度以下,kN/m,min7.0Mpa拉伸强度以上,kN/m,min2226222

19、62226K11黏结,试验方法DA429,方法B,Mpa1.42.81.42.8K21黏结,试验方法DA429,方法B,Mpa7779P2耐应力,试验方法D925,方法B,控制板通过通过通过通过Z(特殊要求)任何特殊要求应该被详细规定,包括试验方法 A 次级(Grade)1仅基本特性,无后缀要求. 本要求是可行的,材料性能是可达到的,但其值尚未建立.表6续 AK材料基本要求硬度5点拉伸强度,min极限拉伸率,min,%热老化试验方法D57370,70h油浸没试验方法D471 3号油70h,70压缩变形方法D395最大22h,70可用前缀次级符号Grade NMpapsi403435400拉伸强

20、度变化30%极限延伸率变化-50%,max硬度变化15点体积变化+10%,max压缩变形50%,max2503605725300707101512508071503907100 ASTM 3号油已不能长期使用,他已被IRM 903油代替.见4.4.1表6续 AK材料后缀要求1a2345678A13耐热,试验方法D573,100,70h硬度变化,点,max拉伸强度变化, max,%极限延伸率变化, max,%+15-15-40+15-15-40B33压缩变形,试验方法D395方法B, 70,22h, max5050EO14耐液,试验方法D471,1号油100,70h硬度变化,点,max拉伸强度变

21、化, max,%极限延伸率变化, max,%体积变化, max,%-3to+5-3to+5EO34耐液体,试验方法D471,3号油 100,70h,:硬度变化,点,max拉伸强度变化, max,%极限延伸率变化, max,%体积变化, max,%-5to+10-30-50-5to+10-30-50F17耐低温,试验方法D2137,方法A,9.3.2,在-40 3分钟后不脆通过Z(特殊要求)任何特殊要求应该被详细规定,包括试验方法 A 次级(Grade)1仅基本特性,无后缀要求. 本要求是可行的,材料性能是可达到的,但其值尚未建立.9.Line Call-Outs9.1一个”line call-

22、out”是一个规范,包含:文件名,前缀字符M,品级号,材料牌号(类型(Type)和等级(Level),硬度和拉伸强度,尾随适当的后缀要求.下面是一个”Line Call-Out”的示例: ASTM D2000 M 2 B C 507 A 1 4 EO 3 4 其基本要求是 100 (SI) D471,No 3号油,70h 品级号 硬度 耐液 类型(Type) 100 等级 (Class) D573,70h 拉伸强度 耐热在本例中,耐热和耐液的基本要求由前缀来代表.然而,未作为前缀包括进去的,805压缩变形的基本要求未被代表,因而符合表6中的规定.10.试验方法 试验方法列于表4中.11.取样和

23、检查.11.1除非另有规定,应同时检查同一材料的全部产品的成分.11.2当要求符合本分类系统规范时,供方应在采购方下单时,做出足够多的样品来满足要求的试验.试验样品按7.1准备.样品应注意具有相同的硫化,具有同样的化学成分. 表6续 BA材料基本要求硬度5点拉伸强度min极限延伸率最小min%热老化试验方法D57310070h油浸没试验方法D471 3号油70h,100压缩变形方法D395Max.22h,70可用前缀次级符号Grade No.MPapsi20b6870400拉伸强度变化30%极限延伸率变化-50%,max硬度变化15点无要求压缩变形503307101540021014502,3

24、,4,51420312,3,4,54034353002,8710152,81014504002,3,4,5,61420312,3,4,550710153002,81014504002,3,4,5,61420312,3,4,51724662,3,4,5603435250868708710153002,81014503502,3,4,5,61420314002,3,4,5,61724662,3,4,5,6703435150868708710152002,88116081014502502,3,4,5,61420313002,3,4,51724662,3,4,580710151002,71014501502,41420312002,4903435757710151002,71014501252,4 ASTM 3号油已不能长期使用,他已被IRM 903油代替.见4.4.1表6续 BA材料后缀要求1a2345678A14耐热,试验方法D573,100,70h硬度变化,点,max拉伸强度变化, max,%极限延伸率变化, max,%+10-25-25+10-25-25B13压缩变形,试验方法D395,方法B ,max,22h,70252525C12耐臭氧,