邯郸钢铁集团环评报告.docx

1、邯郸钢铁集团环评报告邯郸钢铁集团有限责任公司结构优化产业升级总体规划主体工程建设项目环境影响报告书（简本）北京京诚嘉宇环境科技有限公司二七年十月邯郸钢铁集团有限责任公司结构优化产业升级总体规划主体工程建设项目环境影响报告书(简本)评价单位：北京京诚嘉宇环境科技有限公司1.总论邯郸钢铁集团有限责任公司(以下简称邯钢)是河北省属特大型钢铁联合企业，始建于1958年。20世纪90年代，在经济体制转型过程中，邯钢通过推行并不断深化“模拟市场核算、实行成本否决”经营机制，坚持“三改一加强”，创造了显著的经济效益和社会效益，1996年被国务院树立为全国先进企业典型。进入21世纪以来，邯钢加快传统产业升级改

2、造的步伐，相继建成投产了薄板坯连铸连轧、热轧薄板酸洗镀锌、冷轧薄板、彩涂板生产线等一大批具有国际先进水平的大型装备，产品结构实现了由普通建材为主向以优质板材为主的转变，综合竞争实力产生了质的飞跃。邯钢虽有了长足的进步和发展，但从工艺装备水平上看，还拥有相当数量的属于国家产业政策要求限期淘汰的小烧结机、小高炉、小转炉、小型轧机等落后生产工艺和设备，这与大型钢铁企业的产业装备要求、与国内外先进钢铁企业比均存在着较大的差距。为了把邯钢建设成为能够参与国内和国际市场竞争的、有特色的精品板材生产基地，2004年7月冶金工业规划研究院为邯钢编制了邯郸钢铁集团有限责任公司结构优化产业升级总体规划。该规划已于

3、2005年12月31日由国家发改委正式核准。根据规划要求，邯钢将按照“装备档次升级、工艺布局合理、产品结构优化、节能环保并重”的原则，在淘汰、改造落后生产工艺和装备的基础上，约投资193亿元，在邯钢现有1765mm冷轧的西侧、邯郸市发展规划用地范围内，建设具有460万t钢生产能力的精品板材生产基地。为了将邯钢新区建设成为现代化的钢铁基地，2007年5月10日，上海宝钢集团与邯郸钢铁集团在石家庄签署合作协议，成立合资公司邯钢集团邯宝钢铁有限公司，共同出资建设460万t精品板材生产基地。2004年11月，邯钢进行了邯郸钢铁集团有限责任公司结构优化产业升级总体规划的环境影响评价工作，2005年7月国

4、家环境保护总局以环审2005553号文对该规划环评进行了批复。目前邯钢将要开始实施规划主体工程的建设，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的规定，邯钢于2006年11月委托北京京诚嘉宇环境科技有限公司承担邯钢结构优化产业升级总体规划主体工程建设项目环境影响评价工作。2.工程污染因素分析2.1工程概况2.1.1现有工程邯钢现有主要生产设施及2005年产品产量见表2-1。表2-1 邯钢现有主要生产设施及2005年产品产量序号工序主要生产工序装备产品2005年产量(万t)一、主要生产设施1焦化焦炉6座，其中58型42孔焦炉1座、JN43-80型42孔焦

5、炉3座、JN60-6型45孔焦炉2座焦炭212.342烧结烧结机8台，其中400m2烧结机1台、90m2烧结机2台、28m2烧结机5台烧结矿703.183炼铁高炉7座，其中2000m3高炉1座、1260m3高炉1座、900m3高炉1座、380m3高炉1座、300m3高炉3座铁水538.354炼钢2个转炉炼钢厂584.2一炼钢20t转炉3座、30tLF2座、方坯连铸机4台、板坯连铸机1台钢183.1三炼钢120t顶底复吹转炉3座、120tLF3座、方坯连铸机2台、板坯连铸机1台、薄板坯连铸机2台钢401.15轧钢10套轧钢生产线534.0(1)CSP热连轧生产线热轧板卷167.2(2)3000m

6、m中板生产线中厚板104.1(3)650中型生产线型材1.3(4)400小型生产线小型材2.26(5)全连续棒材生产线棒材47.0(6)半连续棒材生产线棒材56.9(7)高速线材生产线线材43.3(8)复二重线材生产线线材33.8(9)热轧酸洗镀锌生产线热轧酸洗卷热镀锌卷18.110.8(10)1765mm冷轧生产线冷轧板卷49.2二、公辅设施1、煤气柜：12万m3高炉煤气柜1座、5万m3焦炉煤气柜1座、3万m3转炉煤气柜1座；2、余压透平装置(TRT)：900m3高炉、1260m3高炉及2000m3高炉均配有高炉煤气余压透平装置；3、制氧机组：共6套，供氧能力为57400Nm3/h；4、锅炉

7、：焦化6 20t燃气锅炉、炼铁6 35t+3 75t+1 140t燃气锅炉、冷轧2 35t燃气锅炉；5、空压站：13座，66台空压机，装机能力3210m3/min；6、全厂污水处理厂：处理能力10万m3/d；7、石灰窑：竖窑7座，产量35万t/a。2.1.2在建项目邯钢根据自身产品结构优化调整要求，在2005年后相继进行一些在建工程的建设。各在建项目设计投资和建设进度见表2-2。表2-2 在建项目设计投资和建设进度序号在建项目名称工程投资(万元)环保投资(万元)计划完成时间1200万t球团矿项目28553.693033.262005.12建成235000Nm3/h制氧机项目2801120002

8、005.12建成3煤气发电技术改造项目(250MWCCPP燃气-蒸汽联合循环发电机组)82770.851655.422006.11建成2.1.3规划主体工程2.1.3.1基本情况(1)项目名称：邯钢结构优化产业升级总体规划主体工程建设项目。(2)建设地点：主要位于邯钢现有厂区西侧的新区内，其区域位置见图2-1。(3)建设性质：属技术改造工程。(4)生产规模：规划主体工程建成投产后，邯钢的生产规模将由2005年产钢584.2万t增至800万t。(5)项目总投资：约193亿元。(6)建设进度：最终完成时间为2010年。2.1.3.2工程项目组成邯钢拟建规划主体工程各主要生产设施及产品产量见表2-3

9、。表2-3 规划主体工程各主要生产设施及产品产量序号工序主要生产工序装备产品产量(万t/a)一、主要生产设施1焦化2座42孔7m焦炉焦炭104.552烧结2台300m2烧结机烧结矿6003球团1套链篦机-回转窑球团矿2004炼铁2座3200m3高炉铁水4485炼钢2座200t顶底复吹转炉、2座200tLF炉、1套200tRH真空精炼装置、2台板坯连铸机钢坯4626热轧2250mm热连轧生产线热轧板卷4507冷轧1套2130mm酸洗-轧机联合机组、1条连续退火机组、2条热镀锌机组、1条电镀锌机组、1条重卷检查机组及1条重卷纵切机组冷轧板卷热镀锌板卷电镀锌板卷88.56620二、主要公辅设施1、煤

10、气柜：1座20万m3高炉干式煤气柜、1座10万m3焦炉干式煤气柜、1座10万m3转炉干式煤气柜；2、发电：与2台300m2烧结机配套建设的1套余热发电装置，年发电量约24000万kWh；与2座42孔7m焦炉配套建设的1套干熄焦装置(CDQ)，年发电量约4699万kWh；与2座3200m3高炉配套建设的2套高炉煤气余压透平装置(TRT)，年发电量约19125万kWh；1套60MW抽凝式汽轮发电机组，年发电量约48000万kWh；3、制氧机组：2套35000Nm3/h制氧机；4、空压站：3座集中空压站，共设14台空压机，11运3备，总装机能力3250Nm3/min；5、污水处理站：包括回用水处理站

11、和生活污水处理站两部分，生产废水处理量约3000m3/h，生活污水处理量约200m3/h。目前邯钢即将实施的规划主体工程与规划环评所列建设项目内容有所变更，详见表2-4。表2-4 规划主体工程与规划环评建设项目的对比序号生产设施规划环评时的建设项目规划主体工程1原料场受料量1000.5万t的综合原料场2焦化2座50孔6m焦炉焦炭产量100万t/a2座42孔7m焦炉焦炭产量104.55万t/a3烧结2台300m2烧结机烧结矿产量600万t/a4球团2条链篦机-回转窑生产线球团矿产量2150万t/a建设1条链篦机-回转窑生产线球团矿产量200万t/a另1条200万t链篦机-回转窑生产线已于2005

12、年年底建成投运5炼铁2座3200m3高炉铁水产量448万t/a6炼钢2座200t转炉、2座200tLF炉、1套RH真空精炼装置、2台双流板坯连铸机，产量：钢水476万t/a，钢坯462万t/a7热轧1条2250mm热轧生产线热轧板产量450万t/a8冷轧1条2030mm冷轧生产线产量：冷轧板88.5万t/a、热镀锌板卷66万t/a、彩涂板卷20万t/a1条2130mm冷轧生产线产量：冷轧板88.5万t/a、热镀锌板卷66万t/a、电镀锌板卷20万t/a9发电2座3200m3高炉配2套TRT发电装置，发电量19125万kWh2座50孔6m焦炉配1套CDQ发电装置，发电量4699万kWh1套CCP

13、P燃气-蒸汽联合循环发电机，发电量110000万kWh2座3200m3高炉配2套TRT发电装置，发电量19125万kWh2座42孔7m焦炉配1套CDQ发电装置，发电量4699万kWh1套60MW抽凝式汽轮发电机，发电量48000万kWh10制氧1台30000Nm3/h制氧机1台15000Nm3/h制氧机2台35000Nm3/h制氧机11污水处理站无包括回用水处理站和生活污水处理站两部分，处理水量：生产废水约3000m3/h，生活污水约200m3/h由表2-4可知，邯钢规划主体工程与原规划环评所列建设项目大体相同，只是个别项目有些变化，主要表现在：(1)焦炉炉型有所改变，由规划时的2座50孔6m

14、焦炉改为2座42孔7m焦炉，但产量基本保持不变；(2)球团生产线的生产规模与规划时相比有所变化，由原来的2条150万t/a改为建1条200万t/a，另1条200万t链篦机-回转窑球团生产线已于2005年底在老区建成并投运；(3)冷轧生产线的产品规格由规划时的2030mm变为2130mm，其中的彩涂机组改为电镀锌机组，但生产规模不变；(4)发电装置稍有变化，原规划建设的1145MWCCPP燃气-蒸汽联合循环发电机组改为160MW抽凝式汽轮发电机组；(5)制氧能力有所增加，由规划时的145000Nm3/h制氧机组改为现在的235000Nm3/h制氧机组；(6)与规划相比增设了一座污水处理站，用于处

15、理新区各生产工序排出的生产废水和生活污水。2.1.4改造、停产淘汰及污染治理项目2.1.4.1改造、停产淘汰项目邯钢在规划主体工程建设的同时，将对现有生产设施进行改造和逐步停产淘汰。邯钢拟改造和停产淘汰的生产设施主要有：(1)原料场对邯钢现有原料场进行改造：增建汽车受料槽；将一次料场每个料条内的参观道路拆除，增加一次料场的贮量；对混匀配料圆盘进行改造，增加圆盘的给料能力；对部分胶带机输送系统进行改造，增加供料输送能力。改造后的现有原料场年受料总量将达到545.8万t。(2)焦化拟在现有1#、2#焦炉配套建设1套75t/h干熄焦装置。(3)烧结淘汰老厂区现有的5台28m2和2台90m2烧结机，保

16、留1台400m3烧结机。(4)炼铁淘汰老厂区现有的3座300m3、1座380m3和1座900m3高炉，同时将1260m3高炉大修扩容为2000m3高炉，与老区现有的另1座2000m3高炉形成年产生铁322万t的生产能力。(5)炼钢淘汰一炼钢现有3座20t转炉及其配套设施，保留三炼钢现有3座120t转炉，淘汰所有方坯连铸机，同时增建2套铁水脱硫装置，以适应轧钢系统品种开发对钢水纯度的质量要求。(6)轧钢淘汰现有缺乏竞争力的长材生产系统，包括2套型材、2套棒材及2套线材轧机；保留和完善现有的CSP薄板坯连铸连轧生产线和3000mm中板生产线；1765mm冷轧增设电工钢连续退火机组。(7)活性石灰淘

17、汰2座50m3竖窑，保留5座150m3竖窑，与在矿区新建的2座500t/d双膛窑和1座800t/d回转窑，形成91万t/a活性石灰的生产能力，因矿区距邯钢本部约25km，因此本次评价将不包括该部分内容。邯钢拟停产淘汰项目的计划时间表见表2-5。表2-5 邯钢停产淘汰项目的计划时间表名称主要生产设施淘汰时间烧 结2台90m2烧结机和5台28m2烧结机2010年炼 铁1座900m3高炉、1座380m3高炉、3座300m3高炉2010年一炼钢2座600t混铁炉、3座20t转炉、2座30tLF钢包精炼炉、4台R6m方坯连铸机、1台超低头板坯连铸机2010年400小型连续推钢式加热炉、轧机、冷床、热剪机

18、、矫直机及收集台架等2010年半连续棒材连续推钢式加热炉、轧机、冷床以及定尺冷剪机、打捆设备、收集台架等2010年650中型连续推钢式加热炉、轧机、热锯机、剪切机、冷床、矫直机等2010年全连续棒材连续推钢式加热炉、轧机、飞剪、穿水冷却装置、冷床及定尺冷剪机等设备2010年普 线连续推钢式加热炉、粗轧机组、中轧机组、精轧机组、卷线机、链板运输机、挂卷机回转器、钩式冷却机构、集卷机、简易打捆机等设备2010年高 线蓄热步进底式加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、水冷箱、夹送辊、卧式吐丝机、集卷筒、P&F运输冷却系统等2010年石 灰2座50m3竖窑及其公辅设施2008年底2.1.4

19、.2污染治理项目(1)废气治理针对目前邯钢现有生产设施产污量大的问题，邯钢拟对其进行治理。废气治理项目内容、计划完成时间及投资见表2-6。表2-6 邯钢现有工程废气治理项目一览表序号治理项目内容治理内容完成时间投资(万元)1原料场粉尘治理1.采用彩涂板对长度为40m的2条皮带通廊进行封闭，防止粉尘外逸；2.对各皮带转运点设置48台零排放LJD消尘器；3.对配料室设低压脉冲布袋除尘器。2006年12月6002原料场防风抑尘墙在原料场的南侧和北侧设防风抑尘墙，该抑尘墙总长度1250m，高17m。2006年底8563三炼钢转炉煤气回收对目前三炼钢转炉煤气采用的燃烧法进行改造，采用第四代“OG”系统对

20、三座转炉煤气进行回收。2006年5月300004焦炉煤气脱硫对全部煤气采用HPF脱硫，煤气脱硫后H2S含量300mg/m3。2008年6月3000合 计34456(2)废水治理为提高邯钢的工业水循环利用率，邯钢考虑建设第二座全厂性的污水处理厂，处理能力为3000t/h，计划于2006年5月完工投运，工程投资费用约4800万元。2.1.5规划主体工程实施后规划主体工程实施后，邯钢各生产厂主要生产设施及产品产量见表2-7。表2-7 邯钢规划主体工程实施后各生产工序主要生产设施及产品产量序号工序主要生产工序装备产品产量(万t/a)一、主要生产设施1焦化8座焦炉，其中4座42孔焦炉、2座45孔焦炉、2

21、座42孔7m焦炉焦炭309.552烧结3台烧结机，其中1台400m2烧结机、2台300m2烧结机烧结矿10083球团2套链篦机-回转窑球团矿4004炼铁4座高炉，其中2座2000m3高炉、2座3200m3高炉铁水7705炼钢2座转炉炼钢厂800三炼钢3座120t顶底复吹转炉、3座120tLF炉、1台板坯连铸机、2台薄板坯连铸机钢坯338新炼钢2座200t顶底复吹转炉、2座200tLF炉、1套200tRH真空精炼装置、2台板坯连铸机钢坯4626轧钢6套轧钢生产线744(1)CSP薄板坯连铸连轧生产线热轧板卷246(2)3000mm中板生产线中厚板80(3)2250mm热连轧生产线热轧板卷450(

22、4)热轧酸洗镀锌生产线热轧酸洗卷热轧板热镀锌卷2130(5)1765mm冷轧生产线(包括：酸洗-轧机联合机组、电工钢连续退火机组、1#热镀锌机组、12#彩涂机组)冷轧板卷电工钢板卷热镀锌卷彩涂卷60401524(6)2130mm冷轧生产线(包括：酸洗-轧机联合机组、23#热镀锌机组、1#电镀锌机组)冷轧板卷热镀锌卷电镀锌卷88.56620序号工序主要生产工序装备产品产量(万t/a)二、公辅设施1、煤气柜：1座20万m3高炉煤气柜、1座12万m3和1座10万m3焦炉煤气柜、1座8万m3和1座10万m3转炉煤气柜；2、发电装置：1套烧结机余热发电装置，年发电量约24000万kWh；2套干熄焦装置(

23、CDQ)，年发电量约17098万kWh；4套高炉煤气余压透平装置(TRT)，年发电量约29325万kWh；1套250MW燃气-蒸汽联合循环发电机组(CCPP)，年发电量68688万kWh；1套60MW抽凝式汽轮发电机组，年发电量约48000万kWh；3、制氧机组：7套制氧机，供氧能力170000Nm3/h；4、锅炉：焦化6 20t燃气锅炉、炼铁335t+3 75t+1 140t燃气锅炉、冷轧2 35t燃气锅炉；5、空压站：11座空压站，58台空压机，装机能力5650m3/min；6、全厂污水处理厂：第一污水处理厂处理能力为10万m3/d，第二污水处理厂处理能力7.2万m3/d，新区污水处理站处

24、理能力：生产废水7.2万m3/d、生活污水4800m3/d；7、石灰窑：竖窑5座，产量30万t/a。2.2主要污染控制措施2.2.1现有及在建工程2.2.1.1废气控制原料场为防止胶带输送机在运输物料时散发粉尘，在胶带机上部加盖半密闭罩。烧结28m2烧结机机头烟气采用旋风除尘器净化，机尾烟气采用电除尘器净化，400m2和90m2烧结机机头、机尾烟气均采用电除尘器净化，净化后废气经高烟囱外排。各烧结机配料系统、燃料破碎系统、成品筛分系统均设有电除尘器或袋式除尘器，净化后的废气经烟囱外排。球团链篦机-回转窑产生的废气送电除尘器系统净化；配料、生球筛分和布料、生球干燥、成品冷却及成品贮存、输出等系统

25、产生的粉尘，送电除尘系统净化。焦化各焦炉燃烧室燃烧混合煤气产生的废气经高烟囱排放；并设有除尘地面站用以净化装煤、推焦时逸散的大量含尘烟气，净化后废气经各自烟囱外排。炼铁1、2、6高炉出铁场收集的烟气合并进入一套电除尘器，3、4、5、7高炉出铁场均设置单独的袋式或电除尘净化系统，净化后废气经各自烟囱排放；各高炉原料矿槽、炉顶产生的含尘气体均设有袋式或电除尘器净化，处理后废气经各自烟囱外排。炼钢一炼钢转炉一次烟气采用OG法净化并回收煤气；混铁炉、精炼炉产生的烟气进入各自独立的除尘装置，经净化处理后外排。三炼钢转炉一次烟气采用燃烧法净化，转炉煤气未回收；混铁炉和精炼炉产生的烟气经袋式除尘器净化后外排

26、。热轧热轧各加热炉燃煤气产生的含SO2和少量尘的废气，直接由高烟囱排放。冷轧冷轧各退火炉、热处理炉燃煤气产生的含少量SO2和尘的废气，直接由高烟囱排放；酸洗、碱洗及冷轧等产生的酸雾、碱雾、油雾等，分别经净化系统处置后排放。石灰焙烧石灰焙烧系统各转运站散发出的含尘气体以及石灰窑在焙烧过程中产生的烟气进入各自袋式除尘器净化，净化后废气由烟囱外排。CCPP发电装置250MW燃气-蒸汽联合循环发电装置燃煤气产生的含少量SO2的废气经高烟囱直接排放。2.2.1.2废水治理各生产工艺及辅助设备间接冷却均为净环水，使用后仅水温升高，水质未受污染，经冷却后循环使用，为保持水质稳定，有少量排水补入浊环水系统。各

27、生产工序产生的浊废水的治理措施如下：烧结、球团烧结、球团生产工序产生的少量冲洗地坪的浊废水，用于混料、造球，无生产废水外排。焦化焦化产生的废水主要是含酚氰的工业废水，现有一套处理能力260t/h的酚氰废水处理站，采用A/O工艺，处理后的废水回用于熄焦、喷洒煤场，无废水外排。炼铁炼铁工序生产废水主要是炉前冲渣用水和高炉煤气洗涤水，经沉淀后循环使用，该系统属亏水循环，须不断补充新水，故无生产废水外排。炼钢炼钢转炉煤气洗涤水含有大量悬浮物，连铸二冷水含有氧化铁皮及少量油，经炼钢水处理系统沉淀、除油、冷却后循环使用，少量外排。热轧邯钢现有9条热轧生产线，配套有9套废水处理系统，轧制过程中产生的含氧化铁

28、皮和油的废水，经沉淀、除油、过滤、冷却后大部分循环使用，少量外排。热轧酸洗镀锌及冷轧热轧酸洗镀锌和1765mm冷轧生产线均配备有独立的废水处理系统，产生的含酸、碱、油、铬的废水，分别经酸碱废水处理系统、含油废水处理系统和含铬废水处理系统处理后达标排放。2.2.1.3噪声控制邯钢现有及在建工程各噪声污染源均采取了一定的隔声、消声降噪措施，如对转炉、精炼炉的冶炼噪声采取厂房隔声；选用低噪声风机和泵类，风机、空压机、氧压机等安装隔声罩或设置消声器，进出管道包扎阻尼隔声材料；水泵置于独立泵房内；各类高压气体放散管出口加装消声器。2.2.1.4固体废物综合利用与处置邯钢现有及在建工程产生的固体废物大部分

29、能做到综合利用。高炉水渣直接外销，干渣经加工处理后也外销；高炉瓦斯灰由邯钢附企公司磁选回收后供烧结作为配料。转炉、精炼炉产生的钢渣经过简单磁选后部分送烧结配料，其余送渣场堆弃；转炉煤气净化系统收集的污泥直接通过管道送烧结配料。各除尘系统收集的除尘灰、轧钢水处理收集的氧化铁皮送烧结作为配料使用。工业垃圾经分捡，橡胶、塑料、金属、耐火砖等被部分回收，渣土用于回填。2.2.2规划主体工程2.2.2.1原料场(1)废气控制料堆、翻车机室、汽车受料槽等处设有喷水抑尘设施；原燃料在卸料、输送、转运、混匀等过程中产生的粉尘均采用袋式除尘器净化；此外，在一、二次料场和翻车机区域、汽车受卸作业场区域设有防风抑尘墙。(2)废水治理原料场喷洒抑尘用水，使用后基本全部消耗，无需处理。(3)噪声控制各除尘风机利用建筑物或隔声罩进行