电子设备间盘柜工艺策划.docx

1、电子设备间盘柜工艺策划中电普安电厂2660MW新建工程#2标段 GZDE/普电(管)-LDCH-09 电子设备间盘柜工艺策划2016.05.30发布 2016.05.30实施贵州电力建设第二工程公司普安电厂项目部电子设备间盘柜工艺策划编制： 审核： 会签： 审定： 批准： 贵州电力建设第二工程公司普安电厂项1、目的中电普安电厂2660MW新建工程#2机组电子设备间盘柜安装由电自专业负责施工。电子设备间的盘柜安装是我们电自专业的一个水平体现，也是我们电自专业对外的一个展示窗口，因此在本项目部我电自队准备采取一系列有针对性保护措施保证盘柜安装的质量，特编制此电子设备间盘柜安装创亮点策划书，保障盘柜

2、安装工作有序、高质的完成。2、适用范围适用于#2电子设备间盘柜安装。3、编制依据3.1、电子设备间盘柜安装相关施工图3.2、电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置（DL/T5210.4-2009）3.3、电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工自动化（DL/T5190.4-2004）3.4、中电普安电厂2600MW机组#2标段施工组织总设计4、质量控制目标4.1、盘柜水平偏差及垂直偏差达到优良；4.2、成排盘柜安装排列整齐美观5、质量管理组织和质量标准及检验要求5.1、质量管理体系 5.2、质量标准按照电力建设施工及验收技术规范 第4部分：热工自动化（DL/T5190.42

3、004），第六章，第一节控制盘安装检验要求检验：盘柜底框制做质量要求；工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良制作型号规格符合设计核对材质符合设计核对尺寸偏差主要mm32用尺测量对角线偏差主要mm32用尺测量组装横平、竖直观察固定孔中心偏差mm1.5用尺测量焊接符合验标焊接篇核对盘柜底框安装质量要求；工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和用器具合 格优 良安装位置符合设计核对水平偏差单个盘主要mm32用尺测量成排盘每米mm/m1用尺测量全长主要mm3用尺测量底座顶高出地面mm1020用尺测量固定牢固试动观察油漆均匀、完整、美观观察成排盘柜安装质量要求；工序

4、检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良检查型号规格符合设计核对外观无残损观察配件设备齐全、完好核对配接线正确万用表安 装垂直偏差主要mm/m1.51.5在盘侧面和正面用尺和吊线测量相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差主要mm22在盘顶拉线测量或用水平尺测量盘顶最大高差主要mm33在盘顶拉线测量或用水平尺测量盘正面平面偏差相邻盘（台）间主要mm11在盘面上、中、下拉线用尺测量五面盘以上成排盘面总偏差主要mm55在盘面上、中、下拉线用尺测量盘间接缝间隙主要mm22用塞尺测量弧型盘折线角一致观察螺栓防锈层完好观察固定牢固试动观察接地符合设计核对油漆均匀、完好、美观观察盘底密封符合设

5、计核对6、主要施工工艺流程6.1、盘底坐制作6.2、盘底坐安6.3、盘柜安装7、工艺质量控制措施7.1、施工准备阶段7.1.1、施工前应对人员做好专业知识培训，考核合格后方可方可参与施工，且做好技术安全方面的交底，以保障安全文明施工；7.1.2、做好图纸审核工作，严格按图施工；7.1.3、设备到场后，做好开箱工作，仔细核对其规格、型号及数量是否符合设计要求；检查设备有无损坏、缺陷。7.2、施工阶段7.2.1、用于制作盘柜基础的型钢预先调直、防腐；7.2.2、基础型钢下料时应采用砂轮切割机，不允许采用气割和焊割，切口平整无毛刺，下料完成后做好防腐处理；7.2.3、基础安装以盘柜安装所在层面的最终

6、地面标高作为标准，按要求进行安装；7.2.4、预埋件与基础间垫铁应塞紧，焊接必须牢固；7.2.5、基础底座框架应可靠接地，且符合规范；7.2.6、基础底座固定牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，最大水平面高差不大于3mm；7.2.7、盘柜吊装应采用尼龙吊带，不得使用钢丝绳；7.2.8、盘柜就位后一般先从一侧的第一个盘柜开始依次找正；7.2.9、盘柜位置偏差用垫铁找正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面，对螺孔时应采用手拉葫芦或千斤顶，不得使用榔头或者其他工具直接敲击柜体；7.2.10、盘柜成排安装时，其垂直偏差、水平度、屏面不平度应符合规范；7.2.11、DCS盘柜安装时，与盘柜底座间应加装厂

7、供或自制的厚10mm的绝缘胶皮，使用的螺丝加装绝缘套管和上下绝缘平垫，安装找正一面盘拥500V摇表测试一面盘柜的绝缘，保证绝缘良好后再施工下一面，做好每一列盘的安装绝缘记录；7.2.12、盘柜全部找平找正后，首尾两端应拉线绳检查，要求全部盘面在同一直线上。7.3、成品保护对于已安装好的盘柜必须采取防尘、防雨、防止其他专业施工引起有害于设备整体美观的方案。8、质量通病及防范措施8.1、问题：盘底座变形、不平直，油漆不均匀。采取措施：8.1.1、电子间盘柜底座统一采用槽钢制作，尽量选用平直无扭曲变形的钢材，不直的槽钢应先应进行调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、铁轨螺丝千斤顶、大锤等机具。先

8、用目测，将不平处调直；再用线绳检查，底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000，最大不超过3mm时，如不合格，应进一步调整校直才能使用。8.1.2、用钢丝刷或钢丝轮对槽钢进行除锈。8.1.3 、使用砂轮切割机对槽钢进行切割下料，避免使用氧炔焰切割。8.1.4、底座制作时，严禁用割刀下料，底座应在平正的平台上进行制作，用水平尺找平和找正后，再用电焊点上，这样反复几次，当水平误差不大于0.10%，对角误差不大于3mm，长度和宽度比实际尺寸不大于3mm时，才能将焊口焊好。8.1.5、底座所用油漆浓度适中，先在废料上试刷，合适后再涂刷底座，均匀涂刷两遍（第一遍干透后再刷第二遍）8.1.6、底座搬运时，

9、应防止强烈碰撞而造成变形。8.2、问题：盘底座安装标高不合适，上平面不水平、不在同一平面内。采取措施：8.2.1、底座安装前先联系土建技术员落实电子间最终地面标高，在水泥柱或周围墙上各打上几处标高线。8.2.2、使用的水平仪需经过检验无问题，使用者操作正确、观测精确。8.2.3 在适当的位置放置并调好水平仪，以电子间最终地面的标高为准初找地面，检查粗地坪有无过高之处，并估算垫铁高度。8.2.4、支撑底座的垫铁间距一般为600-800mm为宜，以保证底座的牢固。8.2.5、第一排底座初步就位后应分别对四角、中间若干点进行标高检查，通过调整垫铁高度来改变标高，直到标高满足要求并使底座上表面水平，用

10、电焊将底座固定。8.2.6、通过拉悬线配合使用水平仪，保证后面若干排底座的安装标高与第一排一致。问题：盘底座尺寸不合适，导致成排盘柜安装完后底座过长或过短。采取措施：8.3.1、底座制作前，应仔细阅读厂家提供的正确的盘柜外形尺寸及安装尺寸图。8.3.2、在计算成排盘柜的底座长度时，应落实中间盘柜的侧板是否要拆除，确定是否增减侧板的厚度，这是导致底座长度不合适的主要原因。8.3.3对与成排盘柜，当盘柜外形尺寸与底座尺寸不同时，底座长度应以盘柜外形宽度计算（并考虑侧板厚度），底座宽度应与盘柜底座深度相同。8.3.4、考虑到相邻两盘不可能完全贴紧，在计算底座长度时每盘应增加0.5mm以防止盘柜就位后

11、发现底座短了。8.4、问题：盘柜本身有变形，面板不平整或框架扭曲。采取措施：8.4.1、开箱时仔细检验，对与变形较大的盘柜及时联系有关方面人员处理。8.4.2、对与面板或框架稍有变形的盘柜，可在现场采取校正措施。8.5、问题：盘柜放置、开箱、倒运过程保护措施不够。采取措施：8.5.1、盘柜开箱时，工程部、监理、厂家代表三方应全部到场，任何一方未到均不得开箱。8.5.2、仪表盘柜到达现场后，应放在干燥通风的地方。如露天存放应做好防雨措施（DCS机柜及重要设备决不能露天存放，必须进库）为搬运方便避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内开箱。如装箱体积过大，则开箱工作可在附近的厂房内或室外进行，但应

12、随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。8.5.3、开箱时使用起钉器，先起钉子后撬开箱板，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍深入木箱内乱撬。对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应小心仔细，拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。8.5.4、盘柜吊装时做好防坠落措施,用麻绳或铅丝捆绑好后吊装。盘柜开箱后，施工过程中应注意防止碰伤盘面。8.5.5、往控制室内搬运盘柜时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置放在相应的基础上，必要时临时固定，以免倾倒。8.5.6、在搬运时盘门应锁上，精密仪表或较重的元件可从盘上拆下单独搬运。8.5.7、盘柜运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行下列各项检察工作并做好记录（部

13、件因搬运而螺钉松动者，应及时紧固）：各盘柜、元件的型号、规格是否与设计相符；设备缺陷、缺件的情况和原因；边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求。8.5.8、为防止盘柜二次污染，在集控室内地面上铺地板胶皮，且每次施工后应及时将盘柜盖上彩条布。8.6、问题：盘柜垂直度、成排盘柜盘面偏差、等高盘柜的顶部高差控制不好。采取措施：8.6.1、盘柜找正找平时，可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。盘柜的水平调整，垂直调整，可用磁性线锤测量盘面上下端与吊线距离，如果上下距离相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用12mm的薄铁片加垫，使其达到要求。找正、找平

14、后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。8.6.2、检查盘间螺丝孔，应相互对正，如其位置不对或孔径太小，应用锉刀修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。8.6.3、调整盘间螺栓（前后、上下、松紧）和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。8.6.4、全部找正找平后，可由首末两块盘拉线检查盘面是否在同一条直线上。8.7、问题：盘柜的绝缘电阻达不到要求。采取措施：8.7.1、控制盘的安装应牢固、平整、垂直。由于地脚螺丝烧蓝，盘座之间加垫胶皮、铁片等原因，盘体接地不一定很好。在控制盘安装完毕后应使用多股柔软编织铜导线，对地脚螺丝做短路接地。8.7.2、DCS、DEH、TSI等机柜安装时一般要求单独接地,

15、机柜与底座及其他盘柜之间要有可靠的绝缘措施。8.7.3、若制造厂要求控制装置机柜不与电气接地网连接，一般可在盘底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫并为地脚螺丝装设绝缘套。胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口，胶皮垫间连接处应裁成契型。在控制盘找正完毕后，应用刀裁齐盘与底座间的胶皮垫。）。8.8、问题：盘柜接地方式不正确，导致信号抗干扰能力差。采取措施：8.8.1、底座就位后应用镀锌扁铁将其于电气接地网连接，每排底座连两点。DCS、DEH、TSI等控制盘柜需按照厂家要求正确接地，逻辑地、保护地一般要分开，接地线的规格型号应符合设计图纸要求。8.8.2、热控系统盘柜（除DCS盘

16、柜）的各种接地线一般汇接到一个汇集板上，然后通过总接地线连接到电气接地网上。8.8.3、各种接地电缆与地线汇集板的连接宜采用线鼻子压接后，用带弹簧垫的螺栓连接，保证端接牢固、尽量减小接触电阻。8.8.4、DCS接地系统要严格按照设计图纸施工。安装完成后用精密电阻测试仪对接地系统进行电阻测试，阻值应满足设计和DCS厂家要求。9、预期成品图片示例（详见附页）序号工艺流程工艺要求预期效果图1盘柜底框制作的型钢调直调直后尺寸偏差符合要求2盘底框制作、安装盘底框制作各项尺寸要求符合规范、并做好防腐工作；盘柜基础安装平整、基础标高符合要求序号工艺流程工艺要求预期效果图3盘柜安装成排盘柜安装排列整齐、美观序号工艺流程工艺要求预期效果图5成品保护盘柜安装完后，做好成品保护并贴上相应标识牌，以提醒他人，防止盘柜损坏