年产30万吨铸铁件项目可行性研究报告.docx

1、年产30万吨铸铁件项目可行性研究报告年产30万吨铸铁件项目可行性研究报告目录第一章 总论1.1概述1.项目名称某县某矿业有限公司30万吨/年铸铁件生产项目。2.拟建地点：某县某镇楠林村委会辖区，地理坐标东经10333071033446，北纬274820274854。3.承办单位概况某县某矿业有限公司于2008年12月成立，公司位于云南省某市某县境内，注册资金5200万元，现有员工128人，其中具有中高级以上职称34人。注册号：530625100001685；公司类型：自然人出资有限责任公司；主要经营范围：铁矿开采、销售；矿产品、建筑材料、电子产品销售。4.企业法人代表：石枣树1.2编制依据（1

2、）原化工部计发（1997）426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定；（2）原化工部下发的化工建设项目可行性研究投资估算编制办法；（3）国家计委印发的关于资源综合利用项目与新建和扩建工程实行“三同时”的若干规定；（4）国民经济行业分类与代码GB/T 4754-2003（5）冲天炉. GB/T22341.1-2008（6）冲天炉.JB/T 6576.1- 2005（7）铸造术语. GB/T 5611-1998（8）铸造工艺设计技术与生产质量控制实用手册.李昂、吴密主编. 金版电子出版公司（9）铸钢件交货通用技术条件.ISO4990：1986（10）承压钢铸件.ISO4991：1994（1

3、1）铸钢件射线检测.ISO4993：1987（12）铸钢件表面质量的目测检查.ISO11971：1997（13）灰铸铁分级.ISO185：1988（14）铸铁石墨显微组织的分类.ISO945：1975（15）灰铸铁无缺口冲击试验.ISO946：1975（16）球墨铸铁分级.IsO1083：1987（17）奥氏体铸铁.ISO2892：1973（18）可锻铸铁.ISO5922：1981（19）生铁的定义与分类.ISO9147：1987（20）铁合金行业准入条件（21）某县某矿业有限公司提供的基础资料及相关附件。1.3编制原则1.项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向

4、及行业和地区的规划。2.采用的工艺技术要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三废排放少、产品质量好、安全卫生。3.以市场为导向，以提高竞争力为出发点，产品无论在质量性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。4.项目建设必须高度重视环境保护、工业卫生和安全生产。环保、消防、安全设施和劳动保护措施必须与主体装置同时设计，同时建设，同时投入使用。污染物的排放必须达到国家规定标准，并保证工厂安全运行和操作人员的健康。5.将节能减排与企业发展有机结合起来，正确处理好企业发展与节能减排的关系，以企业发展提高节能减排水平，以节能减排促进企业更好更快发展。6.按照现代企业的管理理念和全新的建设模式进行规划建设

5、，要统筹考虑未来的发展，为今后企业规模扩大或产品深度加工留有一定的空间。7.认真贯彻工厂设计的“五化”原则。以经济效益为中心，加强项目的市场调研。按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革要求，尽可能地节省项目建设投资。在稳定可靠的前提下，实事求是地优化各成本要素，最大限度地降低项目的目标成本，提高项目的经济效益，增强项目的市场竞争力。8.以科学、实事求是的态度，公正、客观的反映本项目建设的实际情况，工程投资坚持“求是、客观”的原则。1.4项目提出的背景金融危机波及全球，在很多企业经不住经济危机的冲击，在冲击中应声倒下的同时，各国政府出台了相关的经融救济措施，其中尤其中国政府4000

6、0亿元人民币的投资刺激经济计划，它涉及到国民生活的各个方面，巨大的推动和维护了中国经济的增长，在这样的大环境下，某县某矿业有限公司经过多方考察和结合公司实际情况，拟投资建设30万吨/年铸铁件生产项目，希望借助政府扩大内需的机会，大力拓展公司业务，增加经济效益。1.5建设规模与预期目标本项目拟采用先进的生产工艺技术，建设规模达到30万吨/年成品铸铁件。项目预计概算总投资为7864.68万元人民币，项目全部竣工达产后，预计年销售收入104550.0万元，上缴税金11000.26万元，税后利润达7498.74万元左右。经测算，财务内部收益率57%，投资利润率95.34%，投资利税率139.87%。投

7、资回收期2.07年。1.6建议1.建议业主方委托有“环评资质”的单位着手环评工作。2.建议业主方委托有资质的单位对项目区进行地质灾害危险性评估、工程地质勘查、水文地质勘查和水土保持方案设计工作，以保障项目安全建设，安全生产。3.建议业主方委托有资质单位着手安全预评价工作，保障项目顺利进行。4.建议等施工图设计完成以后委托消防部门进行审核，并且给出审核意见。5.积极投资各项可回收利用资源的回收利用，合理解决炉渣的使用和堆放问题。6.建议利用新技术，积极开发新产品，变单一生产为综合生产。7.建议在生产过程中严格执行劳保及各项安全操作规程，从节能减排方面着手，降低能耗，增加经济效益。1.7主要技术经

8、济指标序号指标名称单位指标备注一设计规模铸铁件吨/年300000二产品产量铸铁件吨/年300000三质量优等品一等品合格品铸铁管45.0%41.0%14.0%粉尘排放16800吨/年生产水泥炉渣36300吨/年生产水泥四主要原辅材料单耗年消耗单价年费用1铸造生铁1t/t30万吨2500元/吨75000万元2铸造焦炭0.1t/t3万吨2200元/吨6600万元3聚苯乙烯塑料2.8125kg/t843.75吨6700元/吨565.31万元4耐火材料6.25kg/t1875吨500元/吨93.75万元5孕育剂9.375kg/t2812.5吨10000元/吨2812.5万元6砂462.5kg/t13.

9、875万吨150元/吨2081.25万元7废铁62.5kg/t18750吨2000元/吨3750万元五用电量万kWH11299.5六劳动定员人400七年工作天数d300八工资及福利总额万元/年867.9九总投资万元7864.681其中建设投资万元7364.682流动资金万元500.00十资金来源自筹资金万元7864.68单位投资成本元/吨262.16十一成本费用投产85%计1总成本费用（含税）万元/年94551.68投产85%计2单位成本元/吨3151.72投产85%计十二销售收入、税金及利润投产85%计1销售收入万元/年104550.00投产85%计2增值税万元/年2928.10投产85%计

10、3销售税金及附加万元/年5572.58投产85%计4利润总额万元/年9998.32投产85%计十三税费及利润1所得税万元/年2499.32投产85%计2税后利润万元/年7498.74投产85%计十四经济效益指标投产85%计1全部投资内部回收率%57投产85%计2投资回收期年2.07投产85%计3投资利润率%95.35投产85%计4投资利税率%139.87投产85%计第二章 市场预测在20世纪80年代初，铸铁材料发展进入了顶峰期，1981年创下了6320万吨年产量的显赫记录。随后，世界的铸铁产量便出现急剧递减，但是自九十年代以来又开始上升,据统计，2006年全球36个国家、地区的铸铁件总产量达到

11、6537.5万吨。所以，铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料，在铸造合金材料中占有重要地位。当前，世界经济全球化进程的加速为铸造业的发展提供了机遇，国际和国内市场对铸件的需求呈持续增长的趋势。与此同时，铸铁作为一种传统的金属材料，在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战。因此,抓紧铸铁铸造业的技术改造,努力提高铸件质量档次，生产高性能的大型机械装备用铸件以及提高治理环境污染的水平，实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争，满足客户多样化需求的主要对策。2006年国务院“关于加快振兴装备制造业的若干意见”中，提出了16项近期需要重点突破的重大技术装备和产品，这16项都与铸

12、造密切相关。由于铸造业在国民经济中的重要性，工业发达国家都非常重视铸件的生产，如美国、日本、德国等发达国家的铸造工业都十分先进。2O世纪末到21世纪初，随着国民经济的高速发展，我国铸造业也迅猛发展，各类铸件的产量都持续增长，铸件总产量到2006年底已连续7年居世界首位,2008年中国铸件的市场占有率仍旧是世界第一，其产量会增加到2660万吨，占全球总产量的29.5%。西欧保持第二位，但是它的市场占有率预计会降低到18.5%。美国的铸件产量为1330万吨，占14.8%。其中，作为装备制造业基础的优质铸铁件在未来几年中将以很快的速度增长。2.1国际市场供需现状与预测美国作为世界经济的霸主，在世界经

13、济领域占有绝对统治地位，对世界铸件市场的研究分析主要是对美国铸造市场的分析研究。2.1.1灰铁铸件预测20042008年灰铁铸件产量相关工业的变动幅度和要因预测NAICS工业类别增减预测要因摘要234110市政工程+5.5房建增加（2.7-年），进口铸件可达总需求量33，部分灰铁铸件可能被球铁铸件替代234910污水管-1.6可能被塑料制品替代331511钢锭管0粗钢的连铸率已达98，只有特殊钢种用钢锭模332998洁具/暖气片-14.3可能被塑料制品替代33293阀/管件+11.3房建增加，但可能被塑料制品或球铁铸件替代。几口铸件可达总需求量的50333618内燃机-8主要用于拖拉机进口铸件

14、可能超过总需求量的5033311农机设备+7.7拖拉机销售/出口额增加，但可能被球铁件及进口铸件替代333120建筑机械+8.3房建增加及出口机器设备增加333512机床+3.858的需求量依靠海外供应33329专用工业设备+12.4市场需求量增加可能被球铁铸件替代33391泵及压缩机+15.4可能被球铁铸件替代，2006-2007年间有较大波动3334冷冻机/空调0压缩机减产及可能被进口铸件替代33512电器-9.1可能被进口铸件或铝合金铸件替代3352家用器具-11.1可能被塑料或轻金属制品替代33611轻型汽车-0.6可能被塑料或轻金属及进口铸件替代33612中/重型汽车+21.4卡车及

15、拖车产量增加合计+2.8到2008年合计增产13.3万吨NAICS工业类别增减预测要因摘要234110市政工程+5.5房建增加（2.7-年），进口铸件可达总需求量33，部分灰铁铸件可能被球墨铁铸件替代2.1.2球墨铸铁铸件预测20042008年间球墨铸铁铸件产量相关工业类别的变动幅度和要因预测NAICS工业类别增减预测内容摘要33291阀/管件+11.4工业增产，进口增加及替代可锻铁铸件332996压力管线+15出口数量增加，房建增加，但部分被PVC替代33361内燃机+7.3替代灰铁铸件和可锻铸铁铸件，进口铸件增加33311农机设备+13.6相关工业增长及替代灰铁铸件333120建筑设备+1

16、5.5替代钢件，可锻铸铁和灰铁铸件，新增市政工程33329专用工业设备+27.5替代铸钢件或灰铁铸件，2006/2007变动较大33391泵及压缩机+22.1替代铸钢件333612齿轮机传动件+27.6ADI替代锻件336111.2轻型汽车+1.6吊挂和差动装置被铝合金件替代，某些曲轴被锻件替代，ADI增加替代可锻铸铁件336212中/重型汽车+36.2卡车和拖车产量增加，替代铸钢件和可锻铸铁铸件合计+14到2008年度增加62万每吨2.1.3铝合金铸件预测20042008年度间铝合金铸件产量相关工业类别的变动幅度和要因预测NAICS工业类别增减预测内容摘要33361内燃机气缸+25.4草地/

17、花园及运动用引擎增加333991电站器具+9.8被镁合金或塑料替代33341电脑/办公机器0被塑料替代3334制冷/空调+22.4替代灰铸铁铸件334514量器/控制器+11.4房建增加/被塑料替代3352家用器具+1.0替代灰铸铁铸件/被塑料替代3361汽车+19.1气缸体和盖，吊挂和差动装置的换代品将增加到280lb/台3364飞机及零件+13.6被钛合金和进口铸件替代3345仪器+11.4相关工业增长3421船舶及其他+17.5市场增加合计+18.1到2008年度增加42万吨2.1.4按终端用户预测铸件的需求量由于气缸体和气缸盖等铸件逐渐被铝合金铸件取代，灰铁铸件的需求量2008年度减少

18、为110万吨，2012年将减少为89.1万吨。灰铁铸件的单耗可降至72.6kg/台，即从1981年算起单耗已减少226.8kg/台，铝合金汽车用铸件的单耗2005年预计约为113.4kg/台，2008年将增加为127.1kg/台。1.20052010年世界钢材需求增长前景展望世界钢材需求量从2001年以来增长速度大大加快。2002年需求量增长率为4.2，2003年达到8.3。在世界钢材需求量中，40用于建筑部门，40用于资本投资支出，20用于高级耐用消费品制造。世界钢材需求增长前景相当看好，尤其是中国大陆钢材需求呈现出不寻常的强劲增长势头，并且将会持续下去。印度也是一个拥有潜力的钢材消费大国。

19、最近10年里，美国钢材需求量有了很大增长，预计未来10年，欧洲钢材需求量也将像美国那样出现大幅度增长势头，甚至于日本钢材需求量仍有一定增幅。未来10年，由于发展中国家以及中国大陆经济进一步大幅度增长，世界钢铁工业部门将从这一经济快速发展中大获好处。发展中国家及中国大陆对基础公共设施项目新建和扩建需求巨大，在这些基础公共设施工程项目中钢材用在建筑上。同时，发展中国家、中国大陆制造业发展迅速，在这些大量投资中，资本投资支出用在工业装置和设备上，工业装置和设备则是钢材间接的制造产品，需要大量消费钢材。此外，高级耐用消费品产量在增加，也要消耗掉大量钢材。尤其在钢材货源供应处在紧俏短缺状态，将使钢铁厂在

20、同用户签订供应合同的交易中处于更加有利的地位，争取更加有利的定价条件。对未来钢材需求量增长起积极作用的有如下因素：第一，全球经济增长前景，尤其是中国大陆和发展中国家经济增长前景看好。第二，钢材市场价格不断上扬。除了市场价格在周期性波动期间有变化之外，2003年钢材市场价格相当于或低于上世纪80年代初期价位水平。正因为这样，扁平材产品在建筑部门市场上所占有的份额增加了。第三，利率和通货膨胀率下降。通货膨胀率下降导致利率下降。上世纪40年代后期至70年代初期，全球经济增长很快的原因之一是全球利率和通货膨胀率低。如1957年至1973年，全球钢材消费量年复合增长率为6。尽管据预测许多国家利率和通货膨

21、胀率将上升，但是目前利率和通货膨胀率相当低。第四，全球技术转让增加和多国或跨国大公司发展，是许多国家资本投资支出增加的原因之一，技术转让推动一些国家建立面向世界的制造厂，生产出低成本高质量的产品。第五，在世界范围里，急需重建和新建基础公共设施项目。第六，信息革命有助于经济社会发展。随着世界经济发展，由此而出现产业转移趋势，使一些发展中国家经济获得快速发展，如中国大陆和印度。世界上新设备和新制造厂投资在发展中国家所占比例越来越大。因此，一些引进发达国家的钢材消费密集型产业出现“空心化”，即这些发达国家如日本的钢材消费密集型产业部门投资不足而丧失竞争力。发展中国家和地区钢材需求前景看好的原因如下：

22、第一，信息革命推动“技术转让”很快从发达国家进入发展中国家。电子邮件的使用，使“技术转让”从世界一个地区迅速、有效地进入另一个地区。第二，许多发展中国家拥有大量熟练工人。从全球工资标准来看，发展中国家工人工资很低，如2004年4月，欧美日钢铁工人生产冷轧板卷(从焦炉到冷轧板卷并包括经常费用在内)每一工时的劳务成本在30美元以上，而中国大陆为1.40美元、独联体2.00美元、印度3.25美元。第三，发展中国家获得大量外国直接投资。对发展中国家来说，吸收大量外国直接投资，具有双重的积极作用。国外直接投资进入发展中国家，可以加速“新技术”向发展中国家转让。国外直接投资进入发展中国家，主要在当地建立用

23、于出口的产品生产基地，这样为发展中国家创造新的出口产品商机。第四，在发展中国家，经济发展更多地依赖钢材消费密集型产业部门，并且发展中国家经济发展和社会进步、加快城市化进程、基础公共设施工程项目也需要消费大量钢材。以中国大陆为例，建筑部门和资本设备的支出很大，这样，中国大陆长型材产品当量表观消费量2003年达到1.33亿吨，而其热轧板卷当量消费量仅为9900万吨。根据市场分析人士分析，世界钢材消费量2000年至2010年期间，如按中等复合年增长率则为3.8。这样，2010年世界钢材消费量将达到11.17亿吨，而2000年和2002年分别为7.72亿吨和8.41亿吨。在2000年至2010年期间，

24、中国大陆钢材消费量中等复合年增长率将达到10.7，亚洲地区其他国家则为4.2，独联体国家将达到5.3。回顾1990年至2000年十年期间，世界钢材消费量年增长率为1.7。排除东欧独联体和日本存在的重大负面因素之外，世界钢材消费量年增长率则为4.8。中国大陆在这一期间年增长率达到9.8；与此同时，独联体钢材消费增长率为12.4，即负增长状态；亚洲地区其他国家，其年增长率为5.3。因此，市场分析人士指出，在2000年至2010年期间，不包括日本和中国大陆在内的远东地区钢材需求量年增长率将会处在低水平。如，亚洲整个地区2000年至2010年期间钢材需求量年增长率为4，而1990年至2000年期间则为

25、5.5。在2000年至2010年期间，印度钢材需求量将会有较大增加。中国大陆2000年至2010年钢材需求量年增长率将达到10.7，而1990年至2000年则为9.8。中国大陆是世界钢材需求量增长的重要驱动力。不包括中国大陆在内钢材需求量年增长率将仅为1.6，而包括中国大陆在内的世界钢材需求量年增长率将达到3.8。上世纪90年代，独联体、东欧和日本钢材消费量增长呈现停滞不前或是下降势头。2000年至2010年期间，这种情况则被扭转并回复到增长或平稳状态。如，独联体在2000年至2010年期间，钢材需求量年增长率将达到5.3，而上世纪90年代其年增长率为-12；同时，日本在2000年至2010年

26、为0至1，而上世纪90年代则为-2。现阶段全世界经济环境遭受经融风暴的袭击，各国政府积极采取各种经济措施维护本国经济发展，美国单边经济刺激政策，20国集团财政部长会议等等大召开，目的在于维护世界经济的稳定，因此，在这样一个经济环境中，经济已经到了所谓的“底部”，后市在各种经济政策的刺激下将会有较大的发展空间，因此可以说目前世界经济的环境是好的，健康的。不会再有大幅度下滑的风险。2.2国内铸造市场现状与预测2.2.1国内铸造市场现状当前由于经济危机的影响，以及国家巨大的刺激内需计划的实施，我国经济正处于快速增长的时期，积极扩大内需，拉动经济增长，投资规模逐年增长，大量的基础设施工程进入施工期，中

27、国经济的快速增长同时拉动了世界经济的增长，中国经济犹如一台全速动转的发动机带动着世界经济的增长。随着西部大开发的开始，装备制造业的发展，与装备制造业密切相关的铸造业迎来了新的发展机遇。近年来我国铸件市场发展势头强劲，自2001年以来，铸件产量增长率连续超过10%，铸件产量连续几年位居世界第一。2003年铸件产量达到1900万吨，占世界铸件总量的25。铸造是装备制造业产品毛坏的主要提供者，铸件在装备制造业中占据很大的比例，如内燃机中铸件的重量占总重的70-90%；汽车工业中关健零件-发动机，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造而成，汽车中铸件重占19%（轿车）-2

28、3%（卡车）；机床、拖拉机、液压泵、阀和通用机械中铸件重占65-80%。矿冶（钢、铁、有色）、能源（火、水、核电等）、海洋和航空航天等工业的重、大、难装备中铸件都占很大的比重和起重要作用。据统计，各工业部门每年消耗的铸件数量中，矿山机械占13.9%，农业机械占15.3%,-汽车工业占11.7%。随着经济全球化的进展，发达国家制造业以前所未有的强劲势头向发展中国家转移，世界制造业面临着新一轮的大规模重组，产业结构在发生巨大的变化21世纪的制造业是全球化、信息化、绿色化、服务化的制造业。目前发达国家向中国实行的是梯度转移，中国成为非创新类产品的制造化大国，铸件的生产制造首当其冲。我国目前有2200

29、0多家铸造厂，120多万从业人员，铸件年产值超过400亿元，2002年产铸件达1626万吨，占世界铸件产量的23。2003年铸件产量1900余万吨，比2002年增长了22%，铸件产量已经连续4年位居世界第一。面对全球信息、技术空前高速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国铸造行业应当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用人类文明的最新成果。认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，机智地把握现代铸造技术的发展趋势，理智地采用先进适用技术，明智地实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。1.发达国家铸造技术发展现状发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（