电动单梁起重机检修保养记录表.docx

1、电动单梁起重机检修保养记录表电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注1作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形3大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查4吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大5卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝

2、绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格

3、项用“”表示，不合格项用“”表示，无此项用“”表示。起重机维护保养记录表使用单位名称：设备规格型号：设备编号：维护保养日期：序号检验内容检查结果1检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象2检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形3检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象4大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠5传动机构是否正常6安全开关是否灵敏可靠7起升高度限位及大车限位是否正常8起重机运行时有无异常震动及噪音9各运行机电运行是否正常，有无

4、过热现象10检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积11检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损12检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损13检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象14检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动15检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠16检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好17总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常注：合格打 不合格打使用单位跟踪负责人： 维护保养单位参加负责人： 维修联系 ： 应急联系 ：吊车，起

5、重机日常维护保养记录表设备名称维护保养单位维护保养时间序号名称保养标准检查结果合格（）不合格（）1各机构传动部件回转机构，驱动机构，行走轮，轴承等应定期补注润滑脂2吊车机构件对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊3吊车架体的连接螺栓检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松4吊车各安全装置在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业5主要受力构件主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命6起重钢丝绳及轮滑经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损

6、坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换7电器系统的主要元件经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求8存在问题9维保结论维保人员：检查人员：注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。电 动 单 梁 起 重 机 施 工 方 案DQ/SGFA01河南省盛达起重机械一、基本情况二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求五、电气安装六、起重机安装负荷试验七、起重机安装竣工交

7、验八、起重机安装质量保证措施九、安全技术保证措施十、施工进度保证措施电 动 单 梁 起 重 机 施 工 方 案一、基本情况1、贵公司新购进单梁起重机贰台,需安装在车间吊车轨道上，车间轨道长度共64 m。2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构:单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成。3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表.序 号名 称规 格 型 号数 量1汽车起重机1台2叉车3t1台3拖车1台4手拉葫芦5t

8、、 3t各1台5千斤顶16t、8t各1台6水准仪S3-D17接地电阻测试仪DER257118绝缘电阻测试仪PC2719钢卷尺30m110游标卡尺0-125m12、吊装方法1在地面把主梁端梁组装连接；2在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁工字钢上；3用汽车起重机把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；4安装司机室；三、单梁起重机安装施工工艺顺四、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区不大于3.5mm，腹板的受拉区不大于5。5mm。2、主梁上拱度F应为(1/10001.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内

9、。3、主梁的水平弯曲值fS/2000,此值在腹板上离主梁顶面100 mm处测量。4、起重机跨度偏差S：当S10m时，为2mm，当S10m时，S=2+0。1（s10） mm。其值经圆整和简化可按下表.S m7。51010-151520202525-303031.5S mm22.533.544.55、以装车轮的基准点测得的对角线差E1E25 mm，此值允许在运行机构组装前控制。五、电气安装（一）电气设备的安装 起重机安装、架设完成后,就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件,了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装

10、和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作时否灵活,如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0。5M,应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻

11、器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向）,以减少振动和利于通用。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离(即电柱间距）一般应在1.52。5 m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0。8m。滑线和集电器分别安装后，调整导电架,使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象.如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40 mm，接线盒内接线端了之间的电气间隙大于12mm。起重机

12、所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线，或30mm2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4 mm40 mm以上的镀锌扁钢，并且不少于2处.接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面.不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地.起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4。在主滑线供电端(或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和)的0。63倍.（二）

13、电气设备的调整1、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整.首先对线路的结点进行全面的检查,确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关,对电气线路进行检查与调整.（1）安全保护线路的检查与调整:用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活,是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除.(2）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机是否拖动机构向同方向运行,是否与限位开关所保护的方向一致,如有不一致,应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。（3）起重电磁铁供电

14、装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置，观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V,如有问题应找出原因，并以消除。2、电气设备的试运行:在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后,合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载运行正常的情况下,才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。六、起重机安装合格试验1、合格试验1)接通电源，开动各机构,使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何卡阻现象，开动并检查其它机构,均应运转正常

15、，控制系统和安全装置应灵敏准确.2）经过23次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试，验证各项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法按GB3768的规定进行。2、载荷起升能力试验1)静载试验试验前,应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn，试验载荷距地面100200mm高度处，悬空时间不少于10min 后卸载。将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。如此重复三次，第一、第二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不应产生永久变形。然后将小车开至端梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/1000。静载试验结束后，起重机

16、各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题。2)动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构.试验载荷为1。1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。按其工作循环，试验时间应该延续1h.如果各部件能完成其功能试验,并在随后进行的目测检查中没有发现松动和损坏,则认为这项试验合格。七、起重机安装竣工交验起重机安装完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告,由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查。工程验

17、收后向当地技术监督局提交检验报告，当地技术监督局进行复检，复检合格后，当地技术监督局出具合格证。向起重机使用单位移交，应有双方代表签字，认可验收及移交的全部技术文件。八、起重机安装质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附件的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）施工人员必须持证上岗3）严格执行质量“三检制，即自检、互检、专检工作,认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员

18、共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。九、安全技术保证措施严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例.a)所有参与施工人员,必须认真学习本施工方案,做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患.b)施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌,待整机安装完成恢复。5、安装现场设置安全警戒线和

19、隔离墙,确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。7、选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效,符合安装规范。8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护.9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。11、必须设有专职或兼职安全人员。12、必须按安全要求保证安全施工。十一、施工进度保证措施1、学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。2、 将工程各部分层层分解，落实到责任人。3、 工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面,确保工程施工顺利进行。4、 严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道,确保各项工程一次成功,避免二次作业。5、 施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。