QC成果报告延长合金钻头使用时间.docx

1、QC成果报告延长合金钻头使用时间延长合金钻头使用时间成 果 报 告钻探技术革新QC小组 广西电力工业勘察设计研究院2009年2月 1 小组概况 12 P阶段（计划阶段） 22.1 选题理由 22.2 活动计划 32.3 现状调查 32.4 设定目标 42.5 原因分析 52.6 要因确认 52.7 制定对策 73 D阶段（对策实施） 74 C阶段（效果检查） 95 A阶段（总结阶段） 105.1 效益分析 105.2 巩固措施 115.3 体会和今后打算 121 小组概况表1-1 小组基本情况表小组注册及活动情况小组名称钻探技术革新QC小组课题名称延长合金钻头使用时间成立日期2003年11月1

2、5 日课题类型现场型注册号安科2008 -01注册时间2008年1月12 日辅导员活动时间2008年1月2009年1月活动次数11次平均接受TQM教育120小时每次活动平均时间4.5小时出勤率89.09%小组成员情况序号姓名性别年龄文化程度职务/职称组内分工1梁*女45本科科长/经济师组长，组织活动，成果总结2黄*男55大专技师组员，收集资料、统计、现状调查、参与实施及效果检查、记录等3滕*男26中专技术员4梁*男22大专初级经济师5黄*男50中专技师小组成绩制表人：梁* 制表时间：2008年1月 12 日 2 P阶段(计划阶段) 2.1 选题理由图1 选题框图制图人：梁* 制图时间：2008

3、年1月 12 日2.2 活动计划表2-1 小组活动计划表阶段时间项目2008年20091月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月P选择课题现状调查原因分析制定对策D组织实施C效果检查A巩固措施总结注：计划进度： ，实际进度：制表人：梁* 制表时间：2008年1月13日 2.3 现状调查 一般硬质合金钻头适用于可钻性7级以下地层的钻进。为了进一步了解合金钻头的损耗情况，我们对2007年部分的工程的合金钻头使用情况进行调查。表2-2 2007年部分的工程的合金钻头使用统计表月份工程名称钻进进尺（米）使用钻头数量(个)平均使用寿命（米）覆盖层概况3月*水电站工程20905418混角砾

4、粘土、角砾粒径达2cm，粉质粘土含碎石、粉质泥岩夹砂岩。5月220kV*变电站工程711020356粘土混夹泥灰岩角砾、泥质灰岩。10月*金顶水电站127.5055232砂、卵砾石层11月220kV*变电站工程286.50110260冲积层含砾粘土，强风化泥岩12月110kV*线路26210150175履盖层含粉砂岩、泥（页）岩夹硅质岩，中风化白云质灰岩。调查表明：在不同地层使用合金钻头，合金钻头的损坏程度不同，在含砂卵（砾）石、硅质覆盖层，风化程度较浅的白云质灰岩、粉砂岩等覆盖层中使用寿命很短。制表人：梁* 制表时间：2008年1月 15 日结论：合金钻头在含砂卵（砾）、硅质岩为主的复杂覆盖

5、层、含石英或硅质的碎石、破碎带岩层钻进中合金容易损坏，致使合金钻头的使用寿命缩短，这就是问题的症结。2.4 设定目标2.4.1 目标值设定经过现状调查分析，小组讨论决定设定目标值为：每个合金钻头在复杂的覆盖层、破碎带岩层中钻进的平均寿命，由2米提高至4米以上。图2 目标值柱状图制图人：梁* 2008年1月15日2.4.2目标设定依据2.5原因分析目标设定后，小组成员充分开阔思路，集思广益，对导致“合金容易损坏”的原因进行分析和归纳，并整理出因果分析关联图。见图3。2.6要因确认：原因一钻工操作不当确认确认方法：分析论证法。钻探部的钻工（含民工），勘探工龄均在8年以上，熟悉钻探的设备性能和钻进工

6、艺，在过去勘探工程，很少发生因钻工操作不当而出现钻头的合金损坏的反馈信息。结论：钻工操作不当，不是主要原因。原因二合金型号选择不当确认人：梁*确认方法：调查分析法时间：2008年1月 20日我们对车间以住镶焊的钻头所使用的硬质合金进行分析，发现过去一直是选用普通YG8T107、T313两种硬质合金，却没有与其他不同型号的硬质合金硬度与强度进行比较。硬质合金型号硬度（HRA）不低于抗弯硬度（吉帕）不低于近似质量（g）形状钻进特性9213542方型使用强度较高，抗冲击性能好，但耐磨性和容许的切削速度较低，适用于可钻性为3-6级硬度的岩层。9214068八角型使用强度较高，抗冲击性能好，但耐磨性和容

7、许的切削速度较低，适用于可钻性为4-7级硬度的岩层。88150148八角型使用强度较高，抗冲击性能好，但耐磨性和容许的切削速度较低，适用于可性为4-7级硬度的岩层。88175193园柱型使用强度较高，抗冲击性能较前三种合金好，且耐磨性和容许的切削速度高，适用于可钻性为5-8级硬度的岩层。结论：合金型号不同，其性能有很大的区别，不同的地层应选择不同型号的硬质合金。因此合金型号选择不当，是主要原因。原因三镶焊工艺单一确认方法：调查分析法时间：2008年1月确认人：黄* 我们对我公司的钻头加工工艺与一些勘探公司的钻头加工工艺进行调查比较。单位钻头加工工艺备 注我公司采用直镶式，加工时并列合金开槽。直

8、镶式是我们传统加工合金钻头的方法，勘探现场表明，此方法加工简单，但镶焊角度为90，遇到不均匀的阻力时，很合金容易损坏。其他勘探公司采用斜镶、直镶式或斜直混合镶焊。根据不同地层，采用不同的焊接工艺，使钻头的阻力较小，合金不容易损坏。分析：通过简单调查只了解到一点的信息，但说明钻头合金镶焊的加工工艺对合金的受力和使用寿命是有影响的。结论：由于合金镶焊不同，在实际使用中其受力有很大的区别，不同的地层应选择不同的镶焊方式。因此镶焊工艺单一，是主要原因。原因四合金质量差确认方法：分析论证法确认人：黄*我单位使用的合金主要是无锡钻探工具厂生产的，过去也曾用过济南冶金科学研究院和苏州硬质合金有限公司生产的合

9、金。经钻探现场反馈，无锡钻探工具厂生产的合金质量较好，从2002年开始到现在一直使用无锡钻探工具厂生产的合金。结论：合金质量差，非主要原因。 通过小组成员调查、分析、论证，确定的主要原因是：1）合金型号选择不当；2）镶焊工艺单一。2.7制定对策表2-3对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1合金型号选择不当根据地层可钻性选择适当的硬质合金满足钻进要求1、根据不同地层，在车间用斜镶式加工混镶钻头（T110和 S410混合使用）；2、在*电厂2600MW上大压小工程（第三期）试用。车间和*工地2008.2梁*2镶焊工艺单一改变原来的加工工艺钻进效果满足工程地质勘探的要求1、在原空白钻头体外径

10、加焊四块5mm厚肋骨片，肋骨和底部焊平；2、底面混镶四组T110型八角状合金和S410型合金，呈三环排列。3、底部割三个半园形水口。车间2008.2黄*梁*制表：梁* 2008年2月13 日3 D阶段（对策实施） 3.1 对策一实施：第一步：加工混镶钻头30个。 新加工钻头第二步：在*电厂2600MW上大压小工程（第三期）试用。试验数据见表3-1。表3-1 试验指标统计表日期孔号进尺（米）使用钻头数量(个)平均使用寿命（米）覆盖层的概况2.20K56422.70 4568含硅质碎石层、角砾石的覆盖层2.22K56028.10 55622.24K55454.30 96032.26K55330.8

11、0 5616试用数据表明：混镶钻头的每米钻头寿命长，最高达6米以上。说明根据地层可钻性选择适当的硬质合金是非常重要的。检查人：黄* 检查时间：2008年2月 27日3.2 对策二实施：第三步：试验取得预期的效果，立即批量加工，继续在*电厂2600MW上大压小工程（第三期）中投入使用。实施效果：经对使用情况的统计测算，平均每米钻头平均寿命5.33m。见表3-2。表3-2 *电厂2600MW上大压小工程（第三期）使用情况统计表日期孔号进尺（米）使用钻头数（个）钻头平均寿命（米）覆盖层的概况3126.80 55.36含硅质碎石层、角砾石的覆盖层3124.20 54.843125.00 55.0033

12、27.40 55.483328.00 55.603316.40 35.473644.10 85.513620.00 45.003622.80 45.703818.70 44.683850.30 95.59合计05.33统计数据表明：混镶钻头的每米钻头寿命长，平均达5.33米。制表人：梁* 制表时间：2008年3月 20日4 C阶段（效果检查）混镶钻头在*电厂2600MW上大压小工程（第三期）中投入使用11天，获得成功后，6月份在*工程继续使用。其使用效果见表4-1。 表4-1 *工程使用情况统计表日期孔号进尺（米）使用钻头数（个）钻头平均寿命（米）覆盖层的概况626ZK120.00 4500覆

13、盖层含强风化砂岩626ZK220.00 4500628ZK320.00 45.00628ZK421.00 452571ZK516.00 353371ZK619.50 3650合计022530统计数据表明：在含岩石硬度较强风化砂岩的履盖层中使用混镶合金钻头，钻头的损耗率大大降低，延长了钻头的使用寿命。制表人：梁* 制表时间：2008年7月 12日活动效果检查：小组经过活动，合金钻头在复杂的覆盖层、破碎带岩层中钻进的平均寿命，每个由2米提高至5米以上。米 图4 活动效果柱状图制表人：梁* 2008年7月30 日 结论：本次活动实现并超过小组最初设定的目标值！5 A阶段：总结阶段5.1 效益分析5.

14、1.1经济效益评估5-1 活动前后合金钻头钻进成本测算表类别工程名称总进尺（米）钻头消耗（个）钻头单价（元/个）平均每米的钻头成本（元）钻头改进前*电厂2600MW上大压小工程586.5033012067.52 *电厂二期21000MW机组工程246.5010048.68平均值58.1钻头改进后*电厂2600MW上大压小工程(三期)439.680（含试用期）13023.66*滑坡段监测02224.55平均值24.1注：工程的每米合金钻头的钻进成本=工程钻头消耗数量钻头单价工程的总进尺制表人：黄* 制表时间：2008年10月10日通过对活动前的部分工程与活动后勘探项目的合金钻头钻进成本测算，结果

15、表明：活动前每个工程平均每米合金钻头的成本最高达67.52元，低的也有48.68元，平均值达58.1元；活动后平均每米合金钻头的成本只有24.1元。活动后平均每米的合金钻头成本，比活动前减少了34元，钻探成本也大幅降低。这说明合金钻探工作量越多，经济效益越显著，实现小组最初设定的目标。5.1.2 生产效益混镶钻头的钻头寿命长，在施工现场节省了更换钻头的时间，外业工期也减少了，从而提高了钻探的生产效益。 5.2巩固措施1、车间加工混镶钻头时，必须按图纸加工，防止钻头用错合金片(见钻头图纸)。图5 混镶钻头加工图2、巩固期效果：小组成员对混镶钻头继续进行质量跟踪并做好有关数据的统计。下表是9月份在

16、220kV*变电站工程中使用情况的统计：表5-2 220kV*变电站使用情况统计表日期孔号进尺（米）使用钻头数（个）钻头平均寿命（米）覆盖层概况9.2ZK120.50 45.13履盖层含砾石层粘土，强岩溶带灰岩。9.2ZK219.50 44.889.2ZK316.00 35.339.5ZK428.00 55.609.5ZK524.00 46.009.5ZK620.00 36.679.9ZK717.20 35.739.9ZK821.00 45.259.9ZK921.50 45.389.11ZK1016.50 35.509.11ZK1117.80 35.939.11ZK1224.50 46.13合

17、计05.60统计数据表明：混镶钻头的质量稳定。平均寿命达5.6米。制表人：黄* 制表时间：2008年10月 20日 结论：混镶钻头在勘探现场应用效果显著，钻头寿命长，大大降低了每米钻进的费用。表5-3 改进前后变电工程合金钻头钻进成本比较类别工程名称总进尺（米）钻头消耗（个）钻头单价（元/个）平均每米的钻头成本（元）钻头改进前220kV*变电站工程46.702012051.39220kV*变电站工程116.504546.35平均值48.87钻头改进后220kV*变电站04413023.21平均值23.21注：工程的每米合金钻头的钻进成本=工程钻头消耗数量钻头单价工程的总进尺制表人：黄* 制表时间：2008年10月 20日5.3 体会和今后打算 通过本次QC活动，我们更进一步尝到了运用QC活动工具进行分析问题、解决问题的甜头，小组成员对QC活动程序有了更深的了解，对统计工具的使用得到了很大的提高。我们今后要继续运用QC理论指导活动，进一步提高勘测成品质量和生产效益。下一步将针对冲击钻头在工程使用中存在的问题进行改进。 .