安全技术操作规程汇编.docx

1、安全技术操作规程汇编安全技术操作规程汇编一、通用机床类（一） 普通车工（二） 自动、半自动车床车工（三）立车车工（四）钻工（五）镗工（六）磨工（七）无心磨床磨工（八）平面磨床磨工（九）内圆磨床磨工（十）万能磨床磨工（十一）导轨磨床磨工（十二）螺纹磨床磨工（十三）光学曲线磨床磨工（十四）工具磨床磨工（十五）半自动磨床磨工（十六）成型磨床磨工（十七）齿轮磨床磨工（十八）中孔座面组合磨床磨工（十九）风动磨床磨工（二十）研磨工（二十一）珩磨机工（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工（二十三）齿轮工（二十四）铣工（二十五）刨工（二十六）插床工二、钳工类（一） 一般钳工（二） 机修钳工（三） 装配钳工（四）

2、划线钳工三、冷作焊接类(一)气焊（割）工（二）混合气体保护焊工四、数控设备类（一）数控机床工（二）数控车床工（三）数控钻床工（四）数控铣床工（五）数控加工中心机床工（六）数控龙门加工中心（七）数控卧式铣镗床工（八）数控火焰切割机工（九）数控冲剪机工（十）数控切割机工（十一）数控卷板机工（十二）数控折弯机工（十三）激光切割机工（十四）柔性焊接线（站）（十五）精密机床工（十六）精细等离子切割机工五、起重运输类(一)行车工（二）挂钩工（三）装卸搬运工(四)汽车驾驶员（五）调试工（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员（七）电瓶车驾驶员（八）叉车式装卸车驾驶员六、油漆、喷漆类（一）一般油漆、喷漆工（二）产品喷

3、漆、油漆工七、热处理类（一） 一般热处理工（二） 盐浴炉热处理工（三） 箱式电阻炉热处理工（四） 井式电阻炉热处理工（五） 油槽操作工（六） 气体渗碳炉热处理工：（七）高频热处理工（八）发兰工（九）酸洗热处理工（十）热处理测温仪表工（十一）热处理校直工八、动力电工类（一） 司炉工（二）锅炉水处理工（三）空压机工（四）变电所值班电工（五）维修电工（六）外线安装电工（七）弱电维修工（八）打磨工（九）锯床工一、通用机床类（一） 普通车工1必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3床头、小

4、刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10切断大料时，应留有足够余量，卸

5、下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（二） 自动、半自动车床车工1必须遵守普通车工安全操作规程。2气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。3装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10机床运转时不得无人照看，

6、多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。（三）立车车工1必须遵守机床工一般安全规程。2装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8在切削过程中，刀具未退离工件前

7、不准停车。9加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14加工过程中机床不准离人。（四）钻工1严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5精铰深孔

8、时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8横臂和工作台上不准有浮物件。9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。（五）镗工1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平

9、稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。7启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（六）磨工一安装砂轮1根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2所选用

10、的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二一般操作1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2检

11、查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。（七）无心磨床磨工1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。2用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。3调整磨削

12、量时，试磨工件不能少于三个。4修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。7工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。8料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。9安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。10无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。11不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。12要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。（八）平面磨床磨工1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。

13、通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6清理磨下的碎屑时，要用专用工具。7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。（九）内圆磨床磨工1往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。4砂轮和工件要有一定的安

14、全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。5在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。6更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。（十）万能磨床磨工1磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。2往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。4装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。5油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作

15、台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。6严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。7装卸较重工件应在床面铺放木板。8更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。9拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。（十一）导轨磨床磨工1认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。2工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。3更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。4检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在

16、完成一次行程后，再关车断电。5磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。6磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。（十二）螺纹磨床磨工1开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。3加油变换齿轮，必须停车。4电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护，不得拆卸。6机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。7工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。8应缓慢进刀，防止砂轮破裂。

17、更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。（十三）光学曲线磨床磨工1工作前应检查各运动部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。2调换砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。3安装工件应牢固。安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。4开始工作时进刀时不宜过大，防止砂轮破碎伤人。5加工完毕后，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。（十四）工具磨床磨工1开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2更换及修正砂轮应遵守磨工一

18、般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。3在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。5使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。（十五）半自动磨床磨工1操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。2工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。3启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”

19、位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。4启动后，经过510分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。5在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。6在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。7发生故障立即停车，请修理工调整。8工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。（十六）成型磨床磨工1工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进

20、行工作。3工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。4机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。5机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。6工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。7修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。8砂轮没有脱离工件时，不准停车。9更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。10不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。11调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。（十七）齿轮磨床磨工

21、1工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。2在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。3换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。4手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。5工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。6冲程马达升降是，要由低到高逐级提高

22、。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。（十八）中孔座面组合磨床磨工1操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。2开动设备前必须做到：（1）检查设备安全状况，排除滤清器内的积水，调整空气压力到规定值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确认安全可靠，方可试运转。（2）校对、调整中频电机的频率。（3）送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否有阻滞现象，不准无气旋转磨头。3合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。4换砂轮磨料时，应在磨头自行停止（不准用手强制转动），拖板必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。

23、5在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。6发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电工检修或调整。7送料故障或清除料盒时，必须立即做到：（1）先按快退复零按钮，确认后退。（2）把电器开关从工作位置旋转到调整位置。（3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除故障。（4）出料或故障排除完毕后，应按顺序先按手动上料按钮 手动转位 循环起动开关。但转位动作必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆等都向后，才能转位。再按循环起动开关。8中孔测量时必须做到：（1）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。（2）看清（01XK）和（21XK）的二只指示信号灯是否

24、亮，拖扳退到后位，车头必须停妥，才能测量。（3）测量完毕开始工作时，必须把电气自动开关复置原位。9操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，防止手指夹伤。10工作完毕（下班前），关闭总电源和设备上的总气阀门，查看工作场地，做好设备保养和交接班，确认安全无事，方可离开。（十九）风动磨床磨工1操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。2开动设备前必须做到：（1）查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。（2）开动吸尘装置，查看防护装置。（3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。3根

25、据工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负荷。4换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。5在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。6测量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。7工作完毕（下班前），必须做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。（二十）研磨工1合理使用劳动保护用品。不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2研磨芯棒（件）要装夹牢，转动目测同心度，同心偏移不过大。3研磨中小零件要夹紧，大

26、件要安放平稳，研磨小零件及薄壁零件时，一定要用专用夹具。4调节、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进用力不过猛。5使用油类要注意防火，发现地面油渍及时揩净。6工作完毕，关闭电源，做好清洁保养。（二十一）珩磨机工1工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2测量工件调整行程档块时要停车。3加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。5工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6珩磨机运转时，机床不

27、准离人。（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工1合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。3研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。4手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。5拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。6发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。（二十三）齿轮工1开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。 2搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不

28、接触工件时进行试验，手柄用完要及时取下，两人操作一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。3加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。4装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。5一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削，并切断总电源。6机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备。7切削时要关好防护罩，防止冷却油飞测，完工工件加入油盘。地上的油渍应随时清除，防止滑跌。（二十四）铣工1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3高速切

29、削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4切削中， 头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。5严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。（二十五）刨工1工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应

30、用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。4机床调整好后，随时将摇手柄取下。5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。（二十六）插床工1对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。2使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。3装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。5禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好