桥梁立柱盖梁现浇施工工法.docx

1、桥梁立柱盖梁现浇施工工法桥梁立柱盖梁现浇施工工法1 前言驻马店至信阳改扩建高速公路为双侧加宽改扩建工程，桥梁采用两侧各加宽7.25m的方法进行设计施工。 2 特点2.1 提高了桥梁立柱、盖梁的砼外观质量。2.2 施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。3 适用范围各类现浇工艺施工的桥梁立柱和盖梁。4 工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外露面达到清水混凝土的标准。5 施工工艺流程及操作要点5.1 立柱施工作业工艺流程: 见图

2、5.1-15.2 盖梁施工工艺流程见下页图5.2-1图5.1-1 立柱施工作业工艺流程图5.2-1 盖梁施工工艺流程5.3 操作要点5.3.1测量放样开工前使用全站仪对桥墩柱进行控制网布设及中线定测。对各部位进行精确定位测量。高程测量使用自动安平水准仪。5.3.2 钢筋工程1 钢筋进场后，检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接的钢筋做可焊性试验。 2 进场后的钢筋，不同规格，等级应分别堆放，并挂牌标明。上要遮盖，下设垫块，堆放场地选择在地势较高处，并经硬化。 3 盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。 4 加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为依据，将不同直径和不同级别

3、的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切段制作。5 根据钢筋直径的大小，采用钢筋切割机进行切断。 6 立柱钢筋骨架采用单根钢筋接长法。凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋调直，清洗干净。在立柱四周用钢管搭设好井字型支架，把制作好的单根主筋依次放入桩头接桩处，在桩头锚固钢筋顶用临时定位箍固定好立柱钢筋，然后焊接立柱底端加强箍，箍中间绑扎好十字型钢筋，悬挂好线垂，按从上到下的顺序依次固定好加强箍，同时沿骨架四周，绑扎好混凝土保护层垫块，确保钢筋净保护层厚度的合格率96%。7 立柱预埋筋固定牢固后，使用同基桩同直径的钢护筒作为接桩模板。钢护筒的埋设前先恢复

4、桩基中心位置，钢护筒埋设长度必须满足桩头接长的要求，且周围回填粘土夯实，最后浇筑桩头混凝土。混凝土浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振捣，做到不欠振不过振。8 盖梁钢筋在钢筋棚内集中下料、加工，绑扎，运至现场整体吊装安装。9 盖梁钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以监督检查，如果误差过大会造成无法就位或保护层过大。10 盖梁钢筋整体吊装前要在钢筋骨架底部、四周均匀绑扎水泥垫块。5.3.3 模板的施工1 立柱、盖梁委托专业模板工厂制作，工地安装。立柱模板要求采用5mm的大块钢模板。盖梁底模和侧模可以采用15-18mm厚胶合板或12-18mm厚的竹胶板做面板，也可以采用5mm的大块钢模板。如盖梁模板采

5、用尺寸合适，强度、刚度满足要求的旧模板，要求在旧模板内侧粘贴一层pvc板做为内模。对于盖梁阳角位置，要设置阳角倒角模板。2 立柱模板每节分两块加工，两块之间和上、下节之间均采用安装螺栓连接，并采用销钉，减小连接差异。3 模板制作完毕，运抵施工现场后，应进行模板试拼装和对模板尺寸进行检查，并用抛光机打磨表面锈迹，均匀涂刷脱模剂。脱模剂禁止采用废机油或机油，涂刷脱模剂后要采用塑料薄膜覆盖防止污染。模板拼装横缝和纵缝均以双面胶封缝，确保拼装缝处达到不漏浆的要求。立柱模板底部使用砂浆和双面胶处理缝底。4 立柱模板采用起重机吊装，人工配合支立，长度10m以内的可以整体进行吊装，长度大于10m的要分节进行

6、吊装。在立柱模板连接好后，沿周长用8根40mm钢管支撑模板；模板顶部以下30cm处用8根缆风绳沿周长固定模板。立模完毕后，检查模板垂直度和支架的稳定性，测定柱顶高程，如下图所示:模板平面布置图5.3.4 立柱混凝土浇注1 立柱混凝土浇筑采用串筒法施工，即在立柱模板内悬挂串筒，串筒分节连接，底口至混凝土面高度不应超过1.5m。混凝土采用混凝土运输车运输，运至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在57cm之间。混凝土通过吊车吊装至串筒顶后倾卸至模板内，混凝土应分层浇筑和振捣，每层厚度不宜大于0.3m。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不能0.3m。模板加固示意图 2 层与层之间的浇筑时间间隔不能超过下

7、层混凝土初凝时间或能重塑时间。浇筑工作应连续不间断。3 混凝土振捣使用插入式振动器振捣，振捣器与模板保持1015cm的距离,振捣器插入下层混凝土510cm，采用垂直振捣法捣固混凝土。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。振捣完毕后应边振动边缓慢地提出振动器。振动时不允许与模板、钢筋及其他预埋件向碰撞。 4 在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm10cm左右 ，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。一般每一振捣点的振捣时间为20s30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（

8、见下图），但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。 5.3.5 盖梁的施工1 墩身砼达到规定强度后，拆除模板，搭置钢管脚手架，在立柱顶部留牛腿孔道插入钢管，上部搭置纵横向型钢，在型钢上铺设盖梁底模（也可采用柱定套箍支撑盖梁模板）。底模宽度应同盖梁底等宽，盖梁侧模应包底模。侧模外侧应有竖向和水平向背棱。侧模上、下端部要用对拉螺栓拉紧。底、侧模安装完毕经检查合格后整体吊装盖梁钢筋骨架。盖梁混凝土浇筑同立柱混凝土浇筑。5.3.6 混凝土的修饰立柱在混凝土脱模后，应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用

9、细砂纸将表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。5.3.7 养生立柱、盖梁采用混凝土节水保湿养护模进行养生，其标准应满足JG/T188-2006标准要求。6 材料与设备6.1 水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。6.2 中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。6.3 碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。6.4 外加剂。可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取

10、样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。6.5 垫块推荐使用混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。6.6 配备激光全站仪、测距仪、铅锤仪和高精度测量仪器，所有仪器开工前进行校验，保证精度。6.7 原则要求每座中桥配备1个专业队伍，每座大桥配备2个专业施工队伍，如配备一个专业队伍，人员要成倍增加。6.8 要求每一施工作业队配备混凝土运输车2台，电动振捣器6台，

11、电焊机4台，16吨吊车1台，发电机2台。7 质量控制7.1 实体质量混凝土实体质量应满足JTGF80/12004表8.6.1-2和表8.6.3的要求，钢筋保护层应满足设计和规范的要求。7.2 外观质量7.2.1 颜色混凝土应表现混凝土的自然色,表面色润泽、颜色一致。在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致，色泽均匀。自然光下，4m处肉眼看不到明显色差。7.2.2 表面质量 混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹；表面裂纹度分别不得超过0.15mm和0.2mm。7.2.3 表面气泡 表面1m2面积上的气泡面积总和不大于310-4m2,最大气泡直径不大于3mm，

12、深度不大于3mm；7.2.4 分格缝直线度与对拉螺栓孔眼 分格缝直线偏差度不大于4mm，对拉螺栓孔眼排列整齐均匀，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；若封堵的对拉螺栓颜色与墙体不一致，应形成有规律的装饰效果。7.2.5 混凝土墙面的细微冷接缝不超过2/500(m/m2)。7.2.6 模板拼缝印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印记宽度不大于1.5mm。7.2.7 混凝土修补面积不超过总面积的0.2%。8 劳动力组织原则要求每座中桥配备1个专业队伍，每座大桥配备2个专业施工队伍，如配备一个专业队伍，人员要成倍增加。 劳动力组织见下表每一桥梁施工作业队劳动力组织表：工作阶段工 种人 数工作内容全过程

13、技术人员2技术指导全过程安全保通人员3保通支、拆模板工长1领班模板工15支、拆模板绑扎钢筋工长1领班钢筋工10绑扎钢筋焊工8焊接钢筋浇筑混凝土工长1领班模板工2维护模板混泥土工15浇筑混凝土9 安全措施9.1 进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，高处作业人员均应佩带安全带。特殊工种按规定要佩戴好防护用品。9.2 根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。9.3 施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，布设足够的消防水源和消防设施网点，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。9.4 施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、

14、操作规程牌。9.5 施工现场要与便道及外界设置隔离设施。9.6 用电施工机具应配触电保护器。9.7 模板应支设牢固，周边应设1m钢管围栏，并满挂安全网。9.8 六级以上大风应停止施工。9.9 成立安全领导小组。9.10 完善各项安全生产管理制度。9.11 建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制。9.12 施工前进行施工技术交底和安全技术交底。9.13 电器及各种用电设备严格禁止非电工人员操作。9.14 电工经常检查电路。9.15 现场设立专职安全员。9.16 采取安全保护措施。9.17 多人抬运长钢筋时，负荷应均匀。9.18 上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。9.19 雷雨天气应停止露天

15、作业，以防电击伤人。9.20 掌握砼施工常识和使用的机具性能，作业对象的技术要求。9.21 作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等。9.22 检查所用的工具设备，确认完好方可使用。9.23 检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定。9.24 使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关。9.25 电源线不得有破皮漏电。9.26 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。9.27 易燃、易爆场所应用防爆灯具。9.28 工地照明尽可能采用固定照明灯具。9.29 严禁非电工人员从事电工作业。10 环保措施10.1 在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永

16、久性排水设施相连接，不引起淤积和冲刷。10.2 严格按照规定征用土地。修建的临时工程尽量减少对自然环境的损坏，施工结束时清除临时租地上的所有临时设施，并进行平整，做到复耕。10.3 采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。10.4 在施工中，无论何种情况下，未经监理工程师的事先书面同意，不干扰河道现有灌溉或排水系统的自然流动。10.5 清理场地的废料，不影响排灌系统及农田水利设施，按照图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并加以利用。10.6 施工期间，施工材料如水泥、油料、化学物品等应堆放和管理严格，防止在雨季或暴雨季节将物料随雨水

17、径流排入地表及附近水域造成污梁。10.7 为减少施工作业产生的灰尘，采取随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。10.8 易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水润湿。运输时采用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。10.9 人员要求作业人员必须经过考核合格，持证上岗；作业人员必须佩戴胸卡；作业人员必须服从指挥；作业人员必须经过项目岗前培训以及技术；人员必须定岗，不要轻易调动。10.10 机械设备性能良好，组合配套；合理摆放，标识明确；操作人员具备相应资质，特殊工种持证上岗；主要施工机具定机定人，严格执行交接班制度；10.11 作业环境条件减少临时占用耕地、林区、牧区、湿地等,占用后应采取特殊保护措施；作业现场设置有工棚、安全设施、标志、标识牌、彩旗等；基础开挖等场地实行封闭管理；采用插入式安全围栏进行维护、隔离、封闭；林区和农牧区作业应配备一定数量的消防器材；露天堆放材料的场地平整、坚实、不积水。