基坑支护专项方案.docx

1、基坑支护专项方案目 录第一章、工程概况第二章、周围环境条件调查第三章、地质情况 第四章、支护结构方案选型 第五章、主要工程量 第六章、主要施工技术方法 第七章、工程质量保证措施 第八章、信息施工、动态设计和应急措施 第九章、施工管理机构及施工力量配备 第十章、施工平面布置第十一章、施工进度计划及进度保证措施第十二章、施工准备工作计划第十三章、安全文明施工第十四章、质量、安全管理目标第十五章、竣工资料收集整理一、工程概况1、本工程位于东莞市中心区，兴建豪然居住宅楼，楼高为72.6米，层数为23层，设2层地下室，基坑底标高为8.7米9.9米，现自然地面标高为0.50米，基坑开挖深度约为8.2米9.

2、4米。二、周围环境条件调查 本工程位于东莞大道与鸿福路口交接处，基坑的东、北侧均为空地（绿化草地）南距朝阳路约10米，西距星辰大厦约16米，星辰大厦有一层地下室，预应力管桩基础，场地的西侧与北侧拟走施工运输车。基坑周围管线状况：详见管网图。 三、 地质情况 本工程拟建场地原为底矮丘陵间的洼地，经人工平整，现为绿化草地，场地较为平坦，场地内各地层由上往下可划分为人工填土层、冲洪积层、残积层以及震旦基岩，具体分述如下：1、人工填土层（11）：场地内广泛分布，层厚0.603.20m，平均1.74m,以素填土为主，岩芯呈褐红、褐灰、褐黄等色，主要有砂质粘粒组成，偶夹石块，欠固结压密。2、冲积层：粘土（

3、21）：厚度0.603.20m平均1.74m,岩芯灰色为主，少量灰黄色、湿、可塑状为主，局部为软塑状，主要以粘土为主，局部为粉质粘土，含较多粉砂颗粒，平均击数6.1击。细砂（21）：层厚1.605.50m，平均3.00m,岩芯呈灰、灰黄色为主，饱和、松散状为主，局部稍密状，主要成分为石英颗粒，混较多粘粒及中砂颗粒，分选性、级配较差，平均击数7.0击。淤泥质土（23）：局部分布，揭露厚度5.00m，岩芯呈灰褐色、饱和、流塑、局部稍固结呈软塑状，含粉砂颗粒，平均击数1.8击。3、残积层：场内广泛分布，以砂质粘土为主，（局部为粘性土）可塑（31）：层厚1.605.50m，平均3.00m，岩芯呈褐红、

4、紫红色，湿、可塑状为主，含石英颗粒，平均击数为9.6击。硬塑（32）：层厚4.7014.50m，平均9.73m，岩芯呈褐黄间褐红黄等色，稍湿，硬塑状为主，不均匀含石英颗粒，平均击数17.2击。4、震旦纪基岩：在钻探深度范围内分布广泛，岩性为花岗片麻岩，按风化程度及力学强度，可分为全风化（41）、强风化（42）、中风化（43）三个工程地质亚层 。四、支护结构方案选型 根据地质情况、周边环境和经济的原因，将基坑开挖面分为1166共6个剖面段，详细划分区域见设计图，对于11、22、33剖面段受周边环境限制，只能直立开挖，根据地质情况，拟采用搅拌桩喷锚网支护方案，44、55、66拟采用放坡搅拌桩喷锚网

5、支护方案。 五、主要工程量 1、搅拌桩：约6980m 2、50砂浆：330 m23、排水沟：290m 4、腰粱：369 m5、22钢筋：8334m 6、25钢筋：612m 7、28钢筋：1512m 8、275钢绞线：约3446m9、喷锚：约2633m2 以上工程量拟定是工程总工程量. 六、主要施工技术方法 （一）总体施工工序安排 根据设计要求和工程实际情况，本基坑支护工程总体施工工艺流程为： 土方开挖至放坡底线（3.5m）深层搅拌桩土方开挖锚杆施工修坡挂网喷射砼混凝土梁重复上述工艺（在开挖3.5m时进行搅拌桩的施工） 以上各工序分阶段按步骤进行，相邻工序之间可根据工艺要求结合实际情况安排交叉作

6、业。 （二）施工规范 本基坑支护工程除必须按照东莞市豪然居基坑支护结构施工图的具体规定进行施工外，其他工序则应按广州市标准广州地区建筑基坑支护技术规范（GJB02-98）、中国工程建设标准化协会标准土层锚杆设计施工规范（CEC22-90）严格执行。 （三）土方开挖技术要点 土方开挖是本基坑支护工程的首要环节，土方开挖实施情况直接影响到整个基坑支护工程的进度、质量，故必须引起足够重视。1、土方开挖需与整个支护工程施工密切配合，根据基坑支护工程其他各工序的具体施工进度情况来确定和调整开挖土方的计划。 2、采用分层、分段间隔开挖方式，分层次数与土钉排数相同，分段长度宜为10-15m左右，开挖深度以低

7、于该层锚杆标高施工孔位约0.3m为宜。 3、勾机开挖放坡面必须按设计坡度角进行开挖，然后采用人工修整至设计坡度。 4、开挖工作平台的水平宽度应满足钻孔施工，其它工序施工的要求，一般为5-7m，工作平台应挖成略向基坑壁倾斜的微斜坡状，工作平台后面留置的土台坎不宜过陡，开挖时用勾机将其陡坎部分清除，使土坎坡度小于40。 5、本基坑由于岩面较高，开凿岩层时应考虑对喷锚面影响较小的工艺。 （四）主要施工方法 1、钢筋锚杆（钢绞线）施工工艺流程 钻机成孔锚杆（钢绞线）制安清孔注浆二次补浆 施工技术要点 （1）钻机成孔：采用S150型钻机成孔，使用罗盘仪丈量钻杆倾斜角度，确保成孔倾角15，角度误差5。量测

8、钻孔深度和钻头口径，要求钻孔深度误差不大于10cm，钻孔口径误差不大于1cm。当成孔时遇到淤泥和沙层时，采用泥浆护壁或套管跟进，使套管进入土层后，更换钻头继续钻进。 （2）锚杆（钢筋、钢绞线）接长采用焊接，搭接长度5d，要求双面焊接，应注意使两条主筋处于同一轴线上。 （3）在锚杆（钢筋、钢绞线）上每隔2米焊接一组38中心定位筋，防止锚杆主筋贴泥，确保砼保护层有2cm。 （4）严格丈量锚杆（钢筋、钢绞线）长度，要求锚杆（钢筋、钢绞线）长度偏差小于5cm。（5）注浆管与锚杆（钢筋、钢绞线）绑扎在一起同时下入钻孔底，锚杆（钢筋、钢绞线）孔注浆工艺采用底部注浆工艺，二次补浆要求注满孔口为止。（6）预应

9、力锚杆，根据施工设计图的要求，用胶管按设计长度预留自由段。当锚杆完成安放，满足浆体强度后，可以进行张啦，张拉设计必须在标定的有效期内，张拉程序为00.250.50.7511.2倍锁定。 2、网喷砼施工工艺流程 （锚管、锚杆施工完毕）基坑壁修整（地质较差时先初喷）钢筋网绑扎加强筋焊接喷射混凝土 施工技术要点 （1）网筋按200200间距绑扎编网，结点使用扎丝绑扎牢固，钢筋网分段编网，分段搭接长度25cm，搭接处用扎丝绑扎两道。 （2）加强筋之间的焊接为单面焊，长度为10d，加强筋与锚管、土钉焊接时，点焊粘缝长1cm，宽8mm，采用双面焊接。初喷厚度、终喷厚度分别为3040mm、7080mm，地质

10、较差时，基坑壁采用人工进行修整后，进行初喷及编扎钢筋网，待16加强筋实施完毕，经自检合格后，立即实施终喷砼。要求厚度误差2cm。喷射砼配合比一般为32.5#普硅水泥:中砂:碎石=1:2:2.5，具体用量按首批配合比送检数据确定。速凝剂掺入量占水泥重量的5%，用水量根据喷射实际要求由喷头操作者自行调整。3、搅拌桩施工工艺流程定位测量桩机就位（测量复核）预拌下沉至设计深度（配置水泥浆）喷浆、搅拌提升原位重复、搅拌下沉原位重复、搅拌提升清洗桩机、移位施工技术要点（1）施工前，首先沿实测桩位线开挖并清除障碍，回填时，留置返浆沟。第二次将搅拌桩帷幕墙中心线实地测定，本搅拌桩为550，在实地使用硬竹条按4

11、00水平间距定出每条桩桩位，要求桩位误差不大于50mm。（2）桩机对桩位时，根据搅拌桩帷幕墙中心线，避开桩机的行走位置，平行与中心把桩位轴线引出来，便于对位置调整液压操作手柄，使钻头尖端正对竹条标志，要求偏差不大于50mm。若出现标志被碰倒，应通知现场技术人员根据附近桩位情况重新定位。（3）施工后，及时观察和总结返浆情况，应调整泵压和钻杆升降速度。（4）桩机就位对中后，通过悬挂于桩塔上的0.51.0kg锥锤对桩塔垂直度进行校正，锥锤悬线长度大于2.5m，校正垂直度时，应从垂直和平行于桩机主轴的两个方向观察锥锤悬线与主塔架垂直偏差情况，若有偏差应进行调整，要求垂直度偏差不大于1%。（5）搅拌桩采

12、用四搅四喷工法施工，先预拌下沉喷浆，到达设计深度后喷浆搅拌提升，再原位搅拌喷浆下沉，重复搅拌喷浆提升。水泥浆用32.5普通硅酸盐水泥配制，水泥掺入比为12%，提升速度为1.01.5 m/min。（6）每打完一条桩，在移机至下一桩位前检查一次钻头，发现钻头损坏时，应立即更换后在损坏钻头的桩位，按规范工艺重新施工。随时检查钻头磨损程度，确保钻头口径在50010mm范围，超出此范围时，立即更换补焊。（7）搅拌桩施工时，应根据各地段的工勘资料结合地层钻进情况进行施工。（8）确保设备正常运转，保证搅拌桩施工时不间断，避免出现施工缝。（9）搅拌桩施工遇地下障碍时，障碍位于浅部（2.0m以上）采用人工清除障

13、碍回填后再打桩，深部遇障碍时使搅拌桩帷幕墙在平面上呈曲线状绕过障碍施工，但必须确保桩间正常搭接。搭接时间不应大于24h，如间歇时间太长，应采取局部补桩或注浆措施。（10）注浆泵采用电机调速式变量泵，对地层持浆力差异大时可及时将泵压进行调整，防止地表大量返浆。（11）水泥浆拌制应充分、均匀，注意控制水泥、水用量，使水泥掺入比为12%。（12）拌制好的水泥浆卸入贮浆池后，应用人力经常搅动，防止水泥浆沉淀离析，并使输入注浆管中的水泥浆保持衡定水灰比。（13）因特殊原因出现施工间断缝时，开挖前在间断点处补打12个48钢花管进行分层注浆补漏。（14）因特殊原因使水泥浆拌制后，搁置时间超过水泥初凝时间时，

14、将水泥浆排除报废，不得再用于施工搅拌桩。（15）喷浆搅拌过程中注浆管路出现堵塞时，及时将注浆管路疏通，继续施工时应使中断前后搅拌桩段相互重叠50cm以上，避免出现断桩。（16）根据工程地质、水文地质情况，结合前期施工经验，有针对性地调整提升速度，使桩体搅拌充分，注浆均匀，如砂层、填土层渗透性强、持浆力强，地表返浆量少，此时泵压可适当调大，钻杆提升、下沉速度可适当选择快速，而粘土、粉质粘土、淤泥渗透性差，持浆能力弱，土块必须经充分搅拌后才能均匀，进入该地层时返浆量会有所增加，这时可适当降低泵压，减低钻杆提升、下沉速度。（17）准确、及时作好施工记录，防止漏打。（18）桩机塔架上用红油漆作好深度标

15、记，便于操作者和监督者观察。七、 工程质量保证措施 （一）开工前，对全体施工人员进行质量意识教育和质量技术交底，使全体施工人员保持“以质量求生存，以信誉求发展”的良好作风，对本工程的施工参数、施工技术要点作到心中有数。 （二）成立以质量员、施工员、施工班组长组成的质量检查组，对各工序实施定期检查和不定期检查。定期检查为每道工序每日一次，不定期检查为随机抽查，及时发现质量隐患，及时进行修改和采取补救措施。 （三）实行施工质量与施工班组、施工人员的经济效益挂钩的质量管理办法，明确并贯彻落实奖罚制度，对质量检查中查出的质量隐患，令当事人和班组立即进行整改，对积极整改和整改效果佳者，进行适当罚款，但允

16、其继续留岗操作。对不积极整改或不整改者，勒令其立即离岗并扣发其当月工资，另委派他人进行整改直到合格为止。 （四）各工序之间应加强协调工作，防止因协调不力造成质量事故。如放坡段、垂直开挖段必须在3小时内完成初喷，48小时内完成支护作业。上排锚杆注浆喷砼施工36小时内不宜开挖下一层。搅拌桩凝期未达七天严禁开挖。 （五）作好地表水、基坑水的排水工作，防止地表水渗入基坑壁和防止集水浸泡基坑，对基坑周边的原有裂隙，应使用水泥砂浆进行填补，严防地表水下渗。 （六）开工前及施工过程中，作好各种主材料的送检工作，合格后才可使用，按有关规范要求制作喷射砼、现浇砼、钢筋焊接样并送检。 （七）作好各工序的自检工作，

17、积极配合监理、甲方现场质量代表的监督验收工作。 （八）加强施工人员素质教育，定期组织施工人员学习、培训，不断提高操作水平，使用正确方法引导操作者破除侥幸心理。八、信息施工、动态设计和应急措施 （一）在施工过程中及时收集土方开挖、钻机成孔所揭露的地层、水位资料，并与原设计依据进行对比。如存在差异时，及时向设计单位和有关单位汇报，将新收集到的有关资料以文字、图表的形式递交设计方作为设计变更的依据，在向有关主管人员汇报后，施工工艺和施工参数也应作相应调整。 （二）基坑监测详见监测方案。 （三）应急措施 当基坑出现不正常现象或通过基坑位移沉降监测出现异常情况危及基坑安全时，采取如下应急措施： 1、基坑

18、边坡变形较大时，出现裂缝时在裂缝剧烈处采取： （1）打入48钢花管，采用高压灌浆加固，并避免地表水沿裂缝渗入。 （2）及时加长、加密锚杆，必要时施工较大吨位的预应力锚杆。 2、喷锚边坡局部有可能坍塌时，可及时使用人工直接打入48钢管，挂钢筋网初喷砼，然后再施工锚杆、网喷砼。3、出现塌方、滑移等严重问题时，采用勾机可及时回填土或堆砂袋，先保持基坑边坡稳定，然后再采取高压注浆固化土体、高压旋喷、增加预应力锚索等处理措施。九、施工管理机构及施工力量配备本工程施工管理实行项目经理负责制，该项目经理1人，负责工程总体调度计划、成本核算、施工进度及与工程有关各方的联络工作。设施工员2人、质量员、安全员、材

19、料员各1人，各岗在项目经理统一安排和领导下，分管工程施工安排调度、质量检查、安全管理、主材料进购管理等工作。施工力量为：项目经理1人 施工员2人 质量员1人 安全员1人 材料员1人 合计：116人 十、施工平面布置 运输道入口选择东面为进出口，西南角为进出口，临时工棚建于场地开阔的地带，钢筋、水泥、砂石堆场选择于场地便于车辆进出和卸料的地带，喷砼、注浆设备靠近水泥、砂石堆场放置。预留约4m4m的位置作为喷射砼拌料场，钢筋、钢管加工机械场紧挨着钢筋堆放场，施工、生活水电管线沿围墙根架设，电路装设固定式配电箱一个，可移式配电箱数个。十一、施工进度计划及进度保证措施 （一）施工进度计划为工期45天，

20、进度计划应与土方开挖方案协调。 （二）进度保证措施 1、合理安排施工工序，加强各工序间的协调衔接，保证施工交叉作业正常进行，做好机具、材料和人员调配工作。 2、提高施工机械化程度，合理制定材料进购计划并根据工程实施情况予以贯彻落实。3、加强机械维修保养，建立设备维修保养档案，确保设备在施工期内运转正常。4、及时报送各种材料，并现场做好材料的防雨工作。5、采用新工艺、新技术，提高水泥浆的早期强度。十二、施工准备工作计划 （一）技术准备 1、图纸会审及技术交底工作 开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、设计方、监理方、施工方、土方施工方组成的图纸会审会议，必须使主要工程技术人员明确设计、施工方案

21、、技术要求。图纸会审后，立即着手对下属施工班组、机台的施工人员进行安全、质量技术交底工作。 2、收集主材料的技术资料并进行材料申报 3、施测放线，测定基坑开挖边线及标高，并于场地外设置半永久性控制点，便于在施工过程中反复复核校对。 （二）现场准备 1、清除障碍物，平整场地。 2、搭设生活、施工临时设施。 3、敷设临时供水、供电等管线。 （三）劳动机具、材料的准备施工机具需用量计划如下表：序号机具名称规格单位需用数量备 注1钻机S150-1台102喷射机HPC-V台33空压机12m3台34注浆泵BW250台25水泥浆搅拌机200L台26交流电焊机25KVA台57穿心千斤顶YJC150台18钢筋拉

22、直机5.5kw台19钢筋切割机3.5kw台110经纬仪DJ2台111水准仪DSE3台112深层搅拌桩台2 3、主材料需用量进购计划 由于场地狭窄，主材料进购根据施工进度情况采取分批进购。十三、安全文明施工 （一）安全文明施工要点 1、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋进入施工现场。喷砼工人、凿岩机操作人操作时必须戴口罩。 2、攀爬桩机塔架进行维修作业时，应系安全带。 3、实行“三级漏电保护”，用电接线应符合用电安全要求，大型机械用电实行“一机一闸一保护”。 4、随机检查电缆线磨损老化情况，及时发现绝缘效果较差部位并及时进行包扎绝缘处理。 5、根据电流量选择匹配的漏电开关、熔丝和导

23、线截面。 6、总配电箱接线处应为“三相五相制”，加强防雷接地工作。 7、电路接线、维修由专职电工负责，其它人员不准从事该项工作。 8、基坑积水时严禁进行电焊，应使电焊加工场地保持干燥。 9、工棚内禁止使用大功率用电器，不准乱拉私接电线。 10、地质钻机及其它机械运转时，严禁将物件插入旋转部位。 11、注浆管路发生堵塞、喷射管道发生堵塞时，应立即关闭注浆泵和空压机，防止注浆管、高压管爆裂伤人和造成污染。 12、基坑周围设防护栏，并设警戒标牌。 13、勾机施工与喷锚各工序交叉作业时，勾机作业半径范围内严禁站人。 14、工地工硼自备灭火器，防止火灾事故发生。 15、严禁在工棚内和其他堆放易燃易爆物品

24、的地带生明火。 16、基坑顶沿堆载不应超过设计允许值。 （二）安全文明施工保证措施 1、成立安全文明施工领导小组，对施工安全、文明情况进行检查，发现安全隐患和不文明行为及时予以整改和制止。 2、实行安全文明施工与经济效益挂钩的安全管理办法。 3、对施工人员进行必要的安全意识教育，开展“安全活动周”活动，牢固树立“安全施工，预防为主”的思想。十四、质量、安全管理目标 本基坑支护工程质量验收全部合格，基坑壁最大位移不大于45mm，基坑壁、基坑底不出现较大漏水、漏砂，不发生任何质量、安全事故，保证地下室桩基础施工及地下室施工的条件。十五、竣工资料收集整理 竣工资料应本着及时、完整和实事求是的原则进行

25、收集整理，将订必须牢固，外观美观大方，内容丰富且条理清楚，满足城市档案的入档要求。具体内容包括： 1、施工组织设计（加盖施工单位公章，封面有专人签字） 2、图纸会审记录（与会代表签字、与会单位盖章） 3、设计图（加盖设计单位出图专用章，有关设计人员签名） 4、隐蔽工程验收记录（监理或甲方代表签字） 5、基坑验槽记录表（监理或甲方代表签字） 6、施工原材料质检试验报告 7、钢筋焊接试验报告 8、混凝土配合比申请试验报告 9、砼试块试压报告 10、设计变更通知书 11、各工序自检表格、施工记录表 12、施工单位资质证书、施工合同 13、竣工图 14、竣工文字报告 15、锚索土钉抗拔试验报告16、监理、甲方代表要求的其它资料