采暖工程改造工程施工方案.docx

1、采暖工程改造工程施工方案施工组织设计工程名称：南屯新村小区管道改造建设单位：潍坊市奎文区廿里堡街办南屯村施工单位：南通兴江建建安集团有限公司 一、工程概况本工程分为：南屯新村126#楼户内采暖管道改造、南屯新村外网采暖管道改造、金宝花园16#楼户内采暖管道改造、室外新增地沟施工及原采暖管道的拆除。原采暖管道系统为下供下回式，管材为焊接管。设计要求：拆除旧管道，按一户一表方式改造，即供回水立管设在楼梯间，在各户供回水支管上热计量表箱，使各户形成独立的供回水采暖系统。楼梯间内及地下埋设的管道采用镀锌钢管，管径小于等于DN100毫米为丝扣连接，管径大于DN100毫米为卡箍连接，底层供回水立管上安装闸

2、阀；户内管道均采用热水PERT铝塑复合管，热溶连接。原散热器的数量及位置不变,旧管道拆除后须对散热器进行冲洗除垢。工程质量目标：合格，工期60日历天。二、编制依据施工设计图纸建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002)建设工程强制性标准 （2002版）建设工程质量验收统一标准 （GB50300-2001)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001)三、组织机构各分项工程作业班组安全员材料员四、施工准备施工准备工作计划如下表：项目内容组织准备成立项目部技术准备熟悉图纸，参加图纸会审编制施工组织设计技术交底劳动准备焊工、管工、电工、力工招聘及作业班组组建现场准备办公、休

3、息室、库房施工用水管路临时用电设施物资准备管材、管件组织进场管材取样复试、报验施工机具组织进场五、施工方案（一）施工顺序： 1.户内系统：旧管拆除散热器除垢冲洗墙体钻孔PERT管道安装阀门及户表安装水压试验检查验收。2.户外系统定位放线楼板钻孔地面拆除管道安装闸阀安装分户锁接水压试验管道保温地面恢复检查验收。3.外网系统原地沟揭盖旧管拆除地沟清理支架安装管道安装闸阀安装水压试验管道保温地面恢复检查验收配合联动试车。（二）施工方式方法 1.旧管拆除： 入户施工前，事先与建设单位沟通并与住户约定时间，让住户将室内床、家具等挪开腾出施工作业面，。 拆除旧钢管一律采用人工钢锯切割，禁止采用气割操作，确

4、保安全。 2.墙体钻孔： 首先根据设计图纸和房间内实际情况，确定管线走向，遇到管线穿墙部位时采用机械钻孔。3. PERT管道安装PERT管道采用热熔连接。4.分户水压试验各户室内采暖系统安装完成后，进行水压试验，试验压力为0.4Mpa。水压试验时，必须通知监理到场见证，并由住户在打压单上签名，方可验收。5.户外干管、立管安装（1）定位放线：根据设计图纸和楼梯间实际情况，确定干管进户（单元楼梯口）位置、走向以及供回水立管的位置，尽量避让配电箱、垃圾道口，不影响楼梯、门口的正常通行。立管定位采用线坠每层吊一次线，确保管道垂直度。（2）楼板钻孔：采用电动水钻开孔，禁止手工开凿。（3）管道连接：设计规

5、定干管和立管采用镀锌钢管，管径小于等于DN100毫米为丝扣连接，管径大于DN100毫米为卡接。6.外网管道安装1.原管沟内管道拆除，清理2.管道安装及支架安装3.管道保温4.地沟盖板安装7.阀门安装底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀，阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在

6、工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。8.系统水压试验每个单元采暖管道系统安装完成后，要进行系统水压试验，试验压力为0.6MPa系统水压试验时，要有监理、建设单位代表参加见证，并在试验记录上签字。9.管道防腐和保温（1）管道切割下料后，除端部100mm范围先刷一遍防锈漆，然后就位安装。水压试验合格后，再刷一遍防锈漆。地埋管道应用热沥青防腐。（2）管道保温户内采用超细玻璃棉管壳外包PAP，室外采用聚氨脂泡沫塑料瓦块。（三）施工组织计划1.根据建设单位协调情况，户内采暖改造，安排6个作业班组，在6栋住宅楼同时组织平行施工。2.楼梯间采暖干管和立管，安排3个作业班组，分别负责3栋楼，同时

7、施工。3.外网施工安排4个班组分别从两侧及中间相向施工。4.系统水压试验和管道保温等在管道安装结束后随时完成。六、质量技术措施（一）管内PERT管道1.管道安装：（1）操作要点：截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（2）注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。（3）热熔连接技术参数：管材外径（

8、mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备注2518.0864（4）支架间距管卡之间的距离500mm；2.水压试验：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露。用手动泵加压，压力表精度为0.01MPa，升压时间不小于10分钟；升压至规定试验压力0.4MPa，稳压1小时，测试压力降不得超过0.05MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。 （二）户外钢管安装1.干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳

9、上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。2.立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。3.基本要求管道支托架的安装距离应正确、平正

10、、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头；焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷；法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管

11、道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安装允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100 mm1 .5mm全长（25m以上）管

12、径100 mm13 mm管径100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊线和尺量检查全长（25m以上）10 mm3弯管椭圆率管径100 mm10用外卡钳和尺量检查管径100 mm8折皱不平度（mm）管径100 mm4 mm管径100 mm5 mm1采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;2管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;3安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许

13、偏差5mm,供水管应在面向的右侧;4采暖管道安装,管径100mm以下应丝接,管径100mm以上采用卡箍连接,5采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;8管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;9散热器立管支架高度1.51.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;(四)散热器安装1散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;2散热器与管道连接,必须安装活节,

14、阀门宜紧靠散热器;3散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;5散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。(五)外网管道安装1钢管安装、焊接2管材进场后，由项目经理组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书，对检验结果认真做好质量记录；3进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗；4该工序须在砂垫层铺设并经验收合格后进行，铺设前

15、，在管沟上设置横担，将管子慢慢地放入管沟，不得直接将管子滚入管沟，下完一段管子后，对管子进行调整（管口、标高、纵坡），调整完后，进行临时固定（采用木块间隔距离垫稳）；5由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，深一点，确保便于操作和检查；6焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊溜、烧伤等缺陷；7焊完一段后，对各焊口进行探伤检验，合格后方可进入下道工序；8裸管焊接口及分支叉口需刷保温防腐油两道，热沥青两道，涂刷

16、前，将焊渣清理干净，涂刷均匀，不得漏刷。9闸阀、泄水、排气管安装10对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用；11法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套；12垫子的厚度、材质须符合设计要求；13法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口，焊接时，法兰片与钢管对口严密，焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，受不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；14阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密；15试压：焊接成型一段、阀门安装好

17、后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，派专人巡回检查阀门和焊缝又无渗水现象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向0.9Mpa时（系统试压时为0.7Mpa）,旋紧加压阀门，静止保持20min钟，不降压为合格；（六）系统水压试验1.在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。2.启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验

18、压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。3.试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。4.本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。5.试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。（七）管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹

19、洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。 七、安全生产措施（一） 安全生产指标施工过程中，人员轻伤及以上事故为零；住户财产损失为零。（二）安全技术措施为确保上述指标的实现，特制订如下措施：1. 特种作业持证上岗制度电工、电焊

20、工等特种作业人员必须经过考核合格，并取得岗位证书方可上岗作业。2. 班前安全活动制度施工班组的每天班前安全活动由专职安全员或班组长主持，活动内容包括：（1）学习作业安全交底的内容、措施；（2）了解将作业的环节和危险度；（3）熟悉安全操作规程；（4）检查劳动保护用品是否完好，并正确使用。安全员要作好每天的活动记录。3.临时用电措施施工现场临时用电必须符合JGJ46标准的规定。（1）配电箱、开关柜要做到“一箱、一机、一闸、一漏”，有门、有锁和防雨防尘。（2）电焊机一次线长度不超过5m，二次线长度不超过30m。（3）热熔器禁止在木地板、家具上操作，并远离易燃物品。4.其他方面（1）墙体、楼板钻孔前，必须孔洞所在位置及周边原由配电线路的走向，避免损坏触电伤人或引起火灾事故；（2）室内和楼梯间材料堆放不得影响住户正常通行。（3）施工中形成的孔洞、沟槽必须及时维护，设置安全标示及夜间照明。