XXX副斜井补充安全技术措施锚喷.docx

1、XXX副斜井补充安全技术措施锚喷 副斜井扩修补充安全技术措施 编 制 单 位：河南先锋煤业有限公司（公章）编 制 人： 施工负责人： 编 制 日 期： 河南先锋煤业有限公司副斜井扩修补充安全技术措施会审意见 一、以中、腰线为标准，周边眼采用光面爆破，眼痕率达到80%以上，抵抗线小于300mm时，严禁打眼放炮，改用风镐施工作业。 二、加强交叉点顶板支护。 三、在施工作业中，应时刻注意顶、帮安全，发现掉煤异常现象与响声时，必须查出原因，进行处理。确认无危险后方可继续施工。 四、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。五、加强对施工地点管线的保护。六、每班施工前由安全员、班组长首先对施工地点进行

2、安全检查，发现隐患，及时处理。 副斜井扩修补充安全技术措施因副斜井断面较小，不能满足正常的通风、运输、行人等需要，对副斜井进行了扩修，现已修至片盘交叉点，由于交叉点断面大，顶板岩石为灰白色中粒砂岩，硬度系数6-8级，采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护。为了加快扩修进度，五片交叉点以下采用爆破作业，为保证施工安全，特定本措施。1、工程现状 (一)施工地点：副斜井交叉点（三片、四片）、五片至井底车场。(二)巷道用途：通风、运输、行人(三)支护形式：砌碹支护(四)巷道现状：底板鼓起，碹体变形，断面缩小二、支护方式：扩修后交叉点采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护。五片以下采用半圆拱锚杆、锚网、锚喷联合

3、支护。巷道规格：净中高3200mm,净下宽3600mm，净断面10.12。三、工程量每个片盘车场口至交叉点长度约10m；五片至井底车场约130m。四、施工要求（一）由于片盘交叉点断面较大，是应力集中区，为了不破坏原有顶板岩石，使用风镐配手镐拆除砌碹，采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护。（二）交叉点施工时，左帮墙体不拆，顶板及右帮碹拱、墙体全部扒掉，煤壁侧采用锚杆、锚网支护后，再用料石砌墙，墙体必须接顶，厚度不低于500mm，墙基深度不低于500mm，墙基宽度不低于600mm。（三）为防止施工时片盘车场碹拱脱落，牛鼻墩车场口向里约7m内顶板打锚杆、锚索进行加固。（四）碹拱、墙体拆除达到要求后，全

4、断面打锚杆、挂网支护，锚杆间距800mm800mm，顶板打锚索加固，锚索间距1500mm1500mm。遇煤层或岩石松软锚杆间距缩小至500mm500mm。（五）严格控制空顶距，最大空顶距1000mm，锚杆够一排打一排并挂网，严禁大拆大拉。锚杆打三排后，及时喷浆。（六）交叉点施工完毕后，按中腰线对五片以下进行扩修，根据顶板岩性，决定爆破处理顶板岩石，采用锚杆、锚网、锚喷联合支护，锚杆间距800mm800mm，遇岩石松软锚杆间距缩小至500mm500mm。5、支护材料及要求 （一）支护材料 1.锚杆及锚固剂：锚杆为L=181800mm金属全螺纹钢高强度锚杆；每根锚杆均用3卷树脂锚固剂锚固，锚固长度

5、不少于1000mm，使用异形托盘。树脂药卷；规格L=23350mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2335。 2.锚索：型号为SKP151/1860普通型矿用锚索，直径为15.24mm，长度为6000mm，抗拉力强度标准值1860Mpa，由钢绞线和相应匹配的夹片式锚具及附件组成。3.金属经纬网：金属经纬网使用直径不小于4mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长宽=20001000mm，网格为长宽=7050mm，相邻两块网之间每隔200mm用扎丝连接，连接点要均匀布置，网与网搭接距不小于100mm。4.喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥，过期失效的严禁使用。砂为纯净的大砂，颗粒

6、粗细均匀。配比为水泥砂=14；初喷为水泥砂=13；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的24%，喷拱取上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（二）锚杆安装工艺1.打锚杆眼采用风动钻机进行打眼，打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，按中线平均分布锚杆位置，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打眼，深度1800mm，锚杆外露长度50mm。锚杆、钻头、锚固剂三径匹配。否则禁止打眼、安装锚杆。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净，打眼时，

7、必须在临时支护的掩护下操作；打眼的顺序，应自上而下、先顶后帮的顺序依次进行。2.安装锚杆安装锚杆前必须扫孔，按操作规程安装锚杆。安装时，把3卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用工具，用风动钻机卡住专用工具，开动风动钻机，使风动钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动钻机，搅拌旋转时约20秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，10分钟后，用专用工具拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm。每根锚杆锚固力不小于80kN。3.打锚杆眼、安装锚杆： （1）打锚杆眼必须具备1.0m、2.0m长的两种钻

8、杆。 （2）打眼时，要掌握好角度，严禁锚杆穿皮。 （3）严格执行煤矿工人技术操作规程“锚喷支护工”中规定。 （4）锚杆只能使用专用工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 （三）锚索施工及安装锚索施工可分为地面准备、钻孔、锚固、张拉四个主要工序。 1.地面准备：首先检查钢绞线，截去松丝，不得出现锈蚀和死弯现象，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥。 2.钻孔：钻孔采用轻型专用锚索钻机，可连接B22钻杆，使用28mm旋转式钻头，在钻孔时，要保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一直线上，给锚索安装带来困难。 3.锚固：采用树脂药卷锚固时，用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢

9、绞线与钻机连接起来，开动钻机边搅拌边推进，搅拌20-30秒，将钢绞线送入孔底，不落钻机停转，等待1-2分钟，落下钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。 4.张拉：树脂药卷锚固需养护1小时，养护好后再装托盘、锚具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶进行张拉，观测压力表读数，达到设计预紧力时（预紧力120KN），停止张拉，卸下千斤顶锚索安装完成。（四）喷射混凝土1.准备工作 （1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将

10、非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面。（5）喷射人员必须佩戴齐全有效的防护用品。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。2.喷射混凝土的工艺喷射前必须清洗岩壁，清理浮矸，喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过

11、程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并及时复喷。3.喷射后停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并当班将拌料用净。结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆材料。最后，喷层必须连续洒水养护10天以上，5天以内每班洒水1次，5天以后每天洒水1次。六、工程质量标准（一）不得任意缩小或扩大断面面积，严格按中腰线施工，凹凸误差不超过50mm。对欠挖部分必须及时再挖处理，已超挖的部分在挂网时必须用不燃性材料充填。（二）锚杆锚固力不小于80kN，扭矩不小

12、于120Nm,喷射混凝土巷道净宽中线至帮偏差0+50mm,净高偏差0100mm。（三）铺网时，网间搭接不小于100mm，搭接部分每200mm用扎丝扎紧，用托板、螺栓压紧使之紧贴壁面。 （四）锚杆必须垂直顶板，眼向误差不得大于15。 （五）按中腰线均匀布置锚杆，锚杆间排距800mm800mm，允许误差50mm。遇岩性较差或煤壁地点作业时，可缩小锚杆排间距为500 mm500mm。 （六）锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。（七）锚杆托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度为3050mm。（八）墙体与顶板搭接处，必须挂网喷浆，施工完毕后

13、，使巷道成半圆拱，符合设计断面。 （九）锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后10分钟前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。 （十）锚杆保证根根合格，杜绝穿皮，坚持小班自检、区队日检、矿抽查“三级管理”制度。 （十一）喷射混凝土质量要求:1.喷射混凝土应做到喷射厚度均匀，并满足参数要求，杜绝漏喷、毛喷。效果达到均匀、平整，无裂隙、无“蜂窝”、无露筋、无“穿裙、赤脚”等现象。2.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质、配比应符合设计要求，并混合均匀，保证喷层强度。3.喷浆手要正确掌握好喷头与岩帮及岩顶距离和喷头走向，以保证材料消耗并达到预定喷层的强度要求。4.喷浆后

14、的洒水养护工作必须认真实施，以保证混凝土的强度及防止脱水龟裂的出现，影响喷浆效果。5.每隔30m取喷混凝土芯样测定，及时调整混凝土配比并使之符合设计要求。6.喷浆厚度不低于100mm为标准，严禁漏喷、毛喷、喷浆不实等现象。喷浆强度必须符合C20标准。7.砌墙厚度不低于600mm，每砌一层墙体后必须用砂浆灌实，不留空隙。墙体必须保持平整一致，接口严密、背实，砂浆饱满，严禁出现对缝、慢对缝、瞎缝、错层、错台等现象发生。8.加强工程质量管理，每班必须有技术员按照工程质量标准和技术要求验收，不得随意降低验收标准，严把质量关，质量不合格必须返工处理。七、爆破安全措施 （一）以中、腰线为标准，周边眼采用光

15、面爆破，眼痕率达到80%以上，抵抗线小于300mm时，严禁打眼放炮，改用风镐施工作业。炮眼布置见图。 （二）根据所扩岩石的厚度，确定炮眼间距，炮眼之间抵抗线以400mm为宜。 （三）严格控制装药量。根据炮眼深度和抵抗线的大小控制装药量，当班瓦检员必须监督装药（特别是顶板破碎、裂隙混乱地点更应注意）。（四）严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），“三人联锁”（瓦斯检查员、班组长、爆破员）放炮制度，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。（五）爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有特种操作资格证的人员担任。（六）爆破时，必须使用煤矿需要瞬发电雷

16、管和安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。（七）爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，不同炸药、雷管禁止混用。（八）过期或严重变质的爆炸材料不得使用。（九）从成束的电雷管串抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。（十）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1.必须在顶扳完好、支护完整、无淋水、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。2.装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3.电雷管必须由药卷顶部装入

17、，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（十一）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。（十二）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求。1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。2.在特殊情况下确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药

18、量不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆;检查并加固爆破地点附近支护。3.当炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。4.当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。5.当炮眼深度超过2时，封泥长度不得小于1.0。（十三）炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘士炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥；封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。（十四）装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：1.施工地点的控顶距离不符合措施的规定，或者支护不符合规定。2.爆破地点附近20m以内风

19、流中瓦斯浓度达到1%。3.在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4.炮眼发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、 煤岩松散。（十五）爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。（十六）爆破前，应先加固爆破地点前后十米内的巷道，撤出风钻等工具，保护好管线及设备，以防崩坏。（十七）准备爆破时，必须撤出爆破地点所有人员，要在所有能通往爆破地点的各通道距离爆破地点直线100m并有掩体，曲线75m处站岗，班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；（十八）爆破前，瓦

20、检员首先检查爆破地点的瓦斯情况，瓦斯浓度不超过规程规定值时，班组长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班组长下达起爆命令，设置警戒无误后，爆破工在喊三声放炮口号（每次间隔510s）无问题后方可起爆。（十九）起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。（二十）爆破15分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。（二十一）炸药、雷管要分箱存放警戒线以外，炸药箱、雷管箱之间距离不小于30米并加锁，严禁乱扔乱放，发爆

21、器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人，爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。（二十二）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2.严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。3.应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。4.爆破后，爆破工及时收集残炮未爆的雷管。5.在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点

22、进行与处理拒爆无关的工作。（二十三）通电后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15s，才能卷线检查拒爆的原因。（二十四）严禁一次装药，分次爆破，当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。（二十五）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。（二十六）运送爆破材料要遵守下列规定：1.爆破材料必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。2.雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。3.人员运送途中不得

23、逗留，应直接运到工作地点。 八、文明生产（一）施工前必须备足所需物料并码放整齐。（二）每班施工前班组长、安全员必须对施工地点进行全面安全检查，发现问题，及时处理。作业地点通讯必须畅通。（三）施工时严禁冒顶事故的发生，必须搞好劳动组织，合理调配人员，根据施工人员的技术素质高低合理安排。（四）搞好交接班，施工结束后，巷道的矸石及杂物必须清理干净。交班时必须把当班施工中的问题和隐患对下一班交代清楚。（六）施工过后的巷道应达到“高、宽、平、直、净”的安全技术标准。注意巷道卫生，搞好文明生产。九、安全技术措施（一）施工过程中，打眼爆破时，必须采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、冲刷巷壁、

24、个体防护等综合防尘措施。（二）认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具处理掉活矸、危岩，以保证施工安全。（三）严格按中、腰线施工，炮眼方向必须与坡度线一致，不得任意扩大或缩小设计断面。（四）炮眼深度2m,装药量以300g（两卷）为宜，严格控制炮眼深度及装药量。（五）严格控制空顶距，最大空顶距不得超过2 m并及时打锚杆、挂网、锚喷。（六）靠近施工地点10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可进行爆破作业。（七）放炮地点的管、线等必须加以防护，防止崩断、埙坏。（八）严格按中、腰线施工，炮眼方向必须与坡度线一致，不得任意扩大或缩小设计断面。（九）在施工作业中，应时刻注意顶帮安全，发现掉渣、煤等异常

25、现象与响声时，必须查出原因，确认无危险后方可继续施工，若有危险必须撤出所有工作人员，防止冒顶伤人，同时还应加强对工作地点退路的管理，保持退路畅通。（十）使用风钻打眼或使用风镐作业时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停止工作，进行处理。（十一）使用风镐作业时，风镐作业处严禁站人，以免被风镐或落下的矸石碰伤。（十二）使用风钻钻眼司机扶钻时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。两腿前后错开，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，要躲开眼口的方向，钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向，钻杆下方严禁站人，以防钻杆折断伤人。（十三）使用风钻钻眼后，应将钻眼工具、设施

26、撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。（十四）使用钻机打眼至少要有两人合作，打下坡眼时应防止卡钻并有防范措施防止钻杆掉落。（十五）施工需脚手架时，脚手架必须搭设稳、牢，否则严禁在脚手架上施工。（十六）锚杆注药前，检查锚杆孔的角度、深度、位置等是否符合规定；对已施工的不合格的锚杆坚决返工重打。（十七）严禁使用过期的树脂药卷，严禁截短锚杆、锚索施工，锚杆每孔树脂药卷必须保证3卷以上，锚索每孔树脂药卷必须保证5卷以上。（十八）锚杆外露、角度符合规定，锚盘紧贴帮顶，锚网搭接合格。（十九）在锚喷施工过程中坚持实施“三不打”“五不喷”。“三不打”即；浮矸找不尽不打锚杆、巷道规格不符

27、合设计要求不打锚杆、保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即；巷帮不冲洗不喷、浮矸找不尽不喷、喷料失效不喷、锚杆不合格不喷、断面尺寸小于设计要求不喷。（二十）每10m必须做一次锚杆拉拔实验，每3根为一组，锚杆拉力必须达到设计要求，如果有一根不合格，应及时补打，再拉一组，如果还有不合格的，应及时分析原因，采取措施。 拉拔试验后，锚杆及时用专用工具拧紧螺母。（二十一）喷浆时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（二十二）加强对已施工巷道的巡回检查工作。每班由安全员、班组长负责对施工过的巷道巡回检查一遍，如发现锚盘压翻、顶板下沉或变形严重两帮外挤等等，必须及时采取措施进行处理。（二十三）施工作业前，由施工单位组织所有作业人员进行学习、贯彻，并进行考试，考试合格方可上岗。（二十四）其它严格按副井扩修安全技术措施执行。十、本措施与审批意见一并执行；其它未尽事宜按2011版煤矿安全规程、2013版质量标准化标准执行。采用光面爆破，周边眼间距400mm,遇煤层严禁打眼爆破。