物业综合楼工程施工设计方案框架结构培训教材.docx

1、物业综合楼工程施工设计方案框架结构培训教材沾化交通名苑二期物业综合楼施工组织设计沾 化 县 建 筑 公 司一、编制原则二、工程概况三、施工项目管理组织机构建制四、施工总体部署五、工期控制和进度计划六、施工准备与资源配置计划七、施工平面布置图八、主要分部、分项工程技术措施及施工办法九、质量通病防治措施十一、冬雨季、农忙季节施工措施十二、安全生产措施第一章、编制原则1、国家及省市现行的施工质量验收规、规程及有关规定。2、国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；3、工艺标准和有关图集。4、施工图纸和业主要求。5、工程施工围的现场条件、地质、水文及气象等自然条件。6、施工企业的生产能力、机

2、具设备状况、技术水平等。第二章、工程概况本工程为沾化交通名苑二期物业综合楼，建筑面积2100平方米，框架结构，柱下独立基础。局部三层。建筑高度11.25m，砼强度等级：垫层为C15，基础及0.000以上柱、梁、板均为C30，主体填充墙采用水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体自保温体系。本工程位于沾化县交通名苑小区。第三章、施工项目管理组织机构建制我公司采用项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调。我们选派了有丰富施工经验的项目经理。建立由项目经理负责、项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质

3、量管理网络。 施工、质量、安全、材料、预算、财务等各职能管理小组，配备齐全，建立了高效的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。第四章、施工总体部署一、施工管理目标1、合同工期：160天基础确保30天、主体确保60天、装饰60天完成，总工期控制在160天。2、质量：主体工程确保优良工程，单位工程争创市优工程。3、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以4、现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“滨州市安全文明卫生工地”。5、科技应用：积极应用“四新”技术，积极开展QC小组质量攻关活动，。二、施工组织1、本工程实行项目法管理，公司成立了沾化交通名苑物业综合

4、楼工程项目经理部，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。三、施工规划1、基础施工：基础砼浇筑施行斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好管理、组织等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。3、主体结构施工：

5、混凝土采用商品混凝土泵送施工。现场安装一台QTZ315塔机（具体位置见平面图）负责材料的垂直输送。钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用木胶合板模板。土建、水电预埋工作密切配合，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。4、装饰施工：外装饰由上而下进行，在外装饰完成后立即进行装饰。此阶段装饰人员，水电暖安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合。5、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关

6、方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行竣工验收。第五章、工期控制和进度计划（一）工期计划 本工程计划2014年5月20日开工，2014年10月26日竣工，总日历天数160天，根据施工容，将整个工程计划安排如下： 施工控制点如下：1、基础工程：30天,2014年5月20日至2014年6月20日2、主体工程：60天,2014年6月21至2014年8月21日3、装饰工程：60天,2014年8月22至2014年10月22日4、楼地面工程：15天，2014年9月10日至2014年9月25日5、屋面工程：2014年9月20日完成6、

7、水电卫安装调试配合土建进行,不迟于2014年10月20日调试完毕7、竣工清理：5天，2014年10月21日至2014年10月25日8、竣工验收：1天，2014年10月26日（二）工期保证措施1、实行工期分段目标控制为保证合同工期，根据施工进度计划的关键工序，确定8个工期控制点(详见施工工期计划)。2、管理措施：实行项目经理负责制，项目经理与施工人员签订分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包。3、技术及组织措施：针对该工程实际情况，我们将从优化施工方案入手，重点抓好以下环节：（1）施工中全面实行严格计划管理和目标管理，根据确定的工期目标，运用网络技术，分段流水作业等动态管理和微机优选技术，

8、使进度计划始终处于受控状态及灵敏调整状态，达到工序促进度控制点，控制点确保工期。（2）施工的关健部位中采取两班作业制，以保证连续施工、交叉作业，合理安排穿插配合，以便提前工期。（3）农忙期间施工详见“冬、雨季施工技术措施及农忙季节人员安排”。（4）工序采取倒排的方法，如某道工序不能如期完成，采取加人加班的措施，确保下道工序按期完成。第六章、施工准备与资源配置计划一、技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工

9、进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系。 6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划。二、劳动力计划安排1、项目部管理人员工程设项目部经理1名，技术负责人1名，施工员、质检员、安全员、资料员、会计员、预算员、材料员各1名。2、劳动力计划安排工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况挖土基础主体屋面门窗地面装饰竣工清理起重工/11111普工/1010105510105砼工4-8151510瓦工4-8151510510102模板工4-8151

10、5钢筋工4-81010电焊工4-8221抹灰工4-810210102架子工4-888水电暖工4-85532104因采用网络计划控制，除主工序外，其它工序施工人员在施工时间安排上均有相对机动性，上述施工人员安排为各阶段人员最多的情况。各工种人员及进场时间，据施工进度由所属单位组织调配。三、主要施工机具计划序号机械名称规格单位数量进场时间1砼搅拌机JZC350台12塔式起重机QTZ315台13钢筋切断机DQ40-A台24钢筋弯曲机GW40-1台25电焊机BXT-330台26蛙式打夯机HW-20台17木工电锯台18钢管脚手架483.5千米根据进度9脚手板竹排块根据进度10安全网P-1.56片300根

11、据进度l-1.56片200根据进度11总配电箱台1第七章、施工平面布置图附后：第八章、主要分部、分项工程技术措施及施工方法（一）定位放线1、校验测量仪器2、在业主和城市规划主管部门指导下测量找出坐标点和高程点放线。测设出建筑物的边轴线，放出建筑物的轮廓线。3、在建筑物的四个大角部位，在基坑边线3米以外设置永久高程点。4、在建筑物基坑边线3米外测设纵横方向轴线各一条，埋设暗桩，在暗桩作好标记，尤其标明纵横轴线的相交点。这两条轴线作为基础和楼层施工放线的依据。5、基础施工完毕后，应将各轴线向建筑物3米以外引测固定点，各楼层放线时以这些固定点为依据用经纬仪向上引测，严禁用线锤引测。6、测量应精确，量

12、测各轴线位置时应拉通线量测，避免误差传递。（二）土方工程1、本工程选用挖掘机挖土，人工清槽。2、挖掘时，自东向西进行，土方向周边堆放，堆放地点距基坑边沿不少于1米。3、机械开挖过程中，技术人员应架设水准仪，控制开挖深度，留足100-200mm厚的土层用人工清理，防止超挖和扰动持力层。4、人工清理时应设置高程控制桩。依据控制桩将基坑开挖到设计深度和宽度。5、如遇地下水，应与业主和设计单位研究制定合理的降水措施。（三）基础垫层1、基础垫层在基槽验收完毕后，方可组织实施。2、根据施工测量放线所确定的工程基准点，将基础轴线引测到槽底，以此为根据确定基础垫层的外边线。3、垫层模板施工，根据垫层外边线，进

13、行模板施工，基础的垫层厚度为100mm，模板可采用宽度为100mm的定型钢模板，模板可采用钢钎固定，将钢钎钎入土层，外侧采用4060木方，一端固定在槽壁上或其它部位，一端将模板外侧固定牢固，以防模板滑动、外移。4、垫层砼施工：砼施工浇注前，要对垫层的模板进行自检，自检合格后报请监理工程师验收，在验收合格后方可进行砼的浇注。（四）钢筋工程1、首先严把材料关，进厂钢筋必须具备出厂合格证和准用证，进场首先要对其外观质量或其它进行观感验收，然后取样送试验室进行力学性能和焊结性能试验。2、钢筋进场经试验合格后，然后进行技术性验收，验收合格方可入库，进行钢筋加工制作等。3、钢筋未经复试严禁投入工程使用。4

14、、钢筋加工制作采用现场制作，现场设立钢筋棚，以防雨淋生锈，钢筋切断弯曲全部采用机械操作，大型钢筋采用闪光对焊连接，构造柱钢筋或其它框架柱竖直受力钢筋全部采用电渣压力焊连接，所有焊接钢筋，必须按焊接的方式不同，分别取样进行焊接质量复试，复试合格后方可进行隐蔽工程验收，焊工必须持证上岗。5、钢筋采用绑扎搭接时，按照其所处的部位不同应满足设计和施工规搭接长度要求,首先应明确绑扎顺序，以确保其施工操作的合理性。（1）施工准备成型钢筋、20-22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定柱、板双排钢筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋

15、，如有锈蚀需预先进行除锈。（2）钢筋绑扎基础及基础梁钢筋安装弹钢筋位置线，根据混凝土保护层厚度弹出受力钢筋的边线和基础梁的位置线,按边线及位置线，先铺基础底板下层受力钢筋，再绑扎梁的钢筋。梁钢筋绑扎完毕后，再绑扎板的上层钢筋。 双向受力钢筋的交叉点须全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)，在其上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋支架直径为1214mm。 根据弹好的框架柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入

16、基础深度要符合设计要求，甩出长度符合设计要求。绑框架柱钢筋在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋弯头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：垫块应绑在立筋外皮上，间距一般为1000mm左右（或用塑料定位卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。井字梁钢筋绑扎本工程楼

17、面梁为井字梁，钢筋施工时应注意以下几个问题：（1）一般短向的梁放在下面，长向的梁放在上面，梁的下部纵筋是短向梁的放在下面，长向梁的放在上面，上部纵筋也是短向梁的放在下面，长向梁的放在上面。（2）不必在中间支座锚固，能通则通，以减少支座处的钢筋过密产生的应力破坏，同时从经济方面考虑也是一种节约和优化的做法。（3）钢筋通长设置时可搭接，但应尽量避免搭接，因为它属于受拉钢筋，搭接位置和搭接百分率要严格控制。搭接位置在距支座跨度围，接头控制在25%。（4）两种梁的箍筋可以做成不一样的，也可以做成一样的（按高度小的箍筋来制作），可以仿照主次梁的关系来制作和安装箍筋，但是注意，井字梁并不是主次梁，井字梁的

18、跨度按大跨计算，而不是按彼此断开的小跨计算。（5）施工支模时梁中部起拱L/250（L为梁跨度）。板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋的连接、位置及数量应符合设计要求及钢筋连接的有关规定。 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对

19、雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁。 6、钢筋施工质量标准（1）保证项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈

20、后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规的规定。（2）基本项目绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规的规定，每个搭接长度不小于规定值。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05

21、d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不得大于4度。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。允许偏差项目详见下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量连续三档取最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移58焊接预埋件中心线位移3尺量检查水平线位移09钢筋保护层梁板5墙板57、加工制作好的钢筋，要按照不同的结构部位，不同的结构构件分类堆放，

22、并编号标识，以防混用。8、为保证钢筋的保护层厚度，须采用相应的固定措施，梁柱钢筋采用25mm的水泥沙浆垫块，现浇板采用15mm的水泥沙浆垫块，基础部分采用35mm的水泥沙浆垫块，垫块材料必须与砼有较强的粘结力。10、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。模板面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。11、应注意的质量问题（1）预埋钢筋位移：柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固

23、定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。（2）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规要求。（3）钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（4）绑扎接头与对焊接头未错开；经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以不得有对焊接头。（5）柱子位移：原因是振捣砼时碰支钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，安排专人在浇筑完混

24、凝土初凝前立即修整钢筋的位置。（6）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。（7）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。（8）板钢筋绑扎后不直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。12、梁、柱箍筋的弯钩部位要错开布置,不能集中于一根受力筋上。13、钢筋施工完毕后，浇注砼前，必须经监理、业主验收合格后，方可进行砼施工，同时办理好钢筋隐蔽工程验收记录。（五）模板工程1、本工程模板采用木模板。2、满堂

25、排架支撑该工程楼面全部现浇，设满堂排架作支撑，采用48脚手钢管搭设，主杆间距：横向间距900mm、纵向间距1000mm、水平杆竖向间距不大于2.0m，第一道距地面为20-30cm，立杆下加设垫板。3、现浇楼板采用木胶板，模板缝隙处贴50mm的胶带避免出现漏浆现象，由于采用木胶板浇注完毕的板底，表面光滑，平整度较好，因此模板拆除后可不做装饰抹灰。4、使用过的模板应及时清理其表面的灰渣，整形并刷隔离剂，分类堆放整齐，以备再用，木胶板应平放整齐，以防放置不当而造成变形。6、模板拆除时宜先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位的，后拆承重部位；先拆次要构件的，后拆主要构件的。7、楼梯模板楼梯采用木模板，

26、48钢管或方木支撑系统，安装采取加档支模工艺。8、质量措施（1）模板支撑系统及主附件要安装牢固，无松动现象，面板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。（2）模板要认真整理，刷油或刷脱模剂，以保护面板，利于拆模，增加周转次数。（3）拆模时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，更不能当作架板使用，以防其变形。（4）模板拆模时，砼强度应达到设计强度的70%，主要承重结构应达到设计强度的100%。（5）模板支好后及浇注砼时，应派专人看护，防止模板变形，而影响砼的浇注质量。9、拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。底模：在混凝土强度

27、符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的百分率（）板2，875梁8758100悬臂构件100注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。（1）框架柱模板拆除柱子模板拆除：先拆掉柱模拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后再用撬棍轻动模板,使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过（1MPa）时，方可拆除。（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去余下的支柱使其龙骨自

28、由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。板与梁模板拆模强度如设计无规定时，应符合钢筋混凝土工程施工及验收规（GB50204-2002）中有关规定。10、质量检查（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。（2）基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2、梁应

29、不大于400cm2。（3）允许偏差项目见下表模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检查方法单层多层框架多层大模高层大模梁、柱轴线位置5353尺量检查标高52-555用水准仪或拉线和尺量柱、梁截面尺寸每层垂直度+4-53+2-532323尺量检查用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板留孔中心线位移3333预埋管、预留孔中心线位移3333预埋螺栓中心线位移222外露长度100100100预留洞中心线位移10101011、成品保护吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞已完楼板等结构,以防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模