赤泥车间生产运行作业指导书技术交底.docx

1、赤泥车间生产运行作业指导书技术交底作业指导书第一篇 操作指导书1、工序介绍A. 工序目的 将氧化铝厂区（以下简称厂区）外排的部分赤泥浆液通过压滤机进行脱水压滤后，滤饼（干赤泥）通过汽车运输到坝前赤泥场堆。B. 流程描述 厂区赤泥浆液通过管线进入赤泥缓冲槽，通过槽出口加压泵打入压滤机，滤饼（干赤泥）卸料到平台，通过汽车拉走，滤液进入滤液槽，通过滤液泵沿赤泥回水管送回厂区。C. 设备描述 厢式自动压滤机把赤泥浆液进行液固分离，滤液返流程重新使用，滤饼（干赤泥）运输到坝里堆存。 空压机、储气罐提供压缩空气，对压滤机厢里滤饼饱和后，进行吹风，卸料。 各种型号泵，用来输送物料。 赤泥缓冲槽圆柱型槽体规格

2、58M，槽上安装液位计，槽内有搅拌,共四台。 滤液槽圆柱型槽体规格46M，槽上安装液位计，槽内有搅拌，共两台。洗水槽圆柱型槽体规格44M，槽上安装液位计，槽内无搅拌，共1台。D. 备用流程及设备描述 赤泥管线两条定期清理，赤泥缓冲槽和滤液槽定期清理。E. 主要清理方法和流程 通过截止阀将槽体，管线隔离进行清理。F. 工序主要岗位 压滤机岗位（室内操作、室外操作）、泵工岗位、坝场管理员2、工序工艺流程图（见后图）3、岗位操作规程3.1岗位基本任务3.1.1主控岗位基本任务3.1.1.1 负责作业区的生产组织和液量平衡工作；3.1.1.2 负责作业区生产的一切业务联系；3.1.1.3 领导各岗位共

3、同完成赤泥料浆压滤和堆存； 3.1.1.4 集中开车或集中停车；3.1.1.5 负责联系所有设备的计划清理、检修；3.1.1.6 负责作业区自控、仪表、电气、开关的正确使用操作；3.1.1.7 认真填写本岗位的原始记录和交接班记录；3.1.1.8 搞好文明生产； 3.1.1.9 熟练掌握计算机的功能及操作；3.1.1.10 熟练控制技术条件和控制指标。3.1.2压滤岗位基本任务3.1.2.1负责对压滤机运行情况进行巡视（如：液压站运行情况、各气动阀有无动作、压力表是否损坏、滤布是否有破损和折叠、压滤机进料时滤液水嘴有无跑浑，有则更换并做相关记录）。3.1.2.2压滤机在卸料时必须在相应位置上铲

4、料，保证板内无积料，延长板的寿命，确保压滤机正常运行。3.1.2.3当设备出现故障时，能自己处理的尽量处理，不能处理的要及时汇报室内操作工。3.1.2.4对定期需要维护的设备进行加油或者润滑；接班时看清隔筛网是否会影响生产各地漏是否畅通。3.1.2.5负责岗位上责任区域的卫生和相应岗位的设备卫生，将工器具整齐摆放在指定的地方。3.1.2.6对本岗位设备的运行情况作好全面、规范、准确的记录，记录内容包括岗位设备故障的处理情况、备用情况。3.1.3泵工岗位基本任务3.1.3.1 负责平底槽系统所有泵的开停车及运行。3.1.3.2负责所辖区的设备操作、维护、保养、仪表、工具、照明安全环保设施及原材物

5、料的使用和管理以及辖区的环境卫生。3.1.3.3认真填写操作记录和交接班记录。3.1.3.4认真总结设备使用经验，及时提出合理化建议。3.1.3.5服从领导，听从指挥，认真完成任务。3.1.3.6 正常操作及开停车顺序：离心泵作业标准操作顺序特别注意事项1、开车前的准备1.1 检查电机绝缘是否合格停车4h以上再开车时，测绝缘1.2 泵出口管路是否和所选管路、槽相对应1.3 紧固件有无松动包括地脚螺栓1.5 冷却水供给状态，泵体上排放孔是否畅通，泵体上的供水嘴到位牢固1.6 轴承润滑良好1.7 防护罩安装牢固1.8 各阀门考克灵活好用1.9 电源电压电流是否正常1.10 机械密封良好，不泄漏1.

6、11 攀车一周以上，转动灵活1.12 检查相关仪表、电气2、启动2.1 开启冷却水，给机械密封冲水水量不使机械密封发热即可2.2 关闭放料阀2.3 打开进口阀2.4 启动电机现场或主控室2.5 打开出口阀慢慢打开，闭阀时间不超过3分钟2.6 观测电流表，泵是否超负荷不超额定电流2.7 根据槽子状况调节泵的转速3、运行中的检查3.1 泵、电机无振动，噪音小3.2 电机温升符合铭牌要求3.3 轴承温升603.4 各润滑点润滑良好3.5 电压电流正常3.6 机械密封允许有滴状泄漏，温度不得过高，洗液排放孔畅通、正常3.7 各连接紧固件无松动3.8 泵壳、阀门、法兰间无泄漏3.9 各仪表、电气 使用良

7、好3.10 联轴节磨损情况3.11 按时填写运转记录4、停车4.1 接到停车通知后，慢慢关闭进料阀4.2 打开冲洗水管阀冲洗710分钟4.3 关闭冲洗水管阀4.4 停电机4.5 打开放料阀放完泵、管道内余料4.6 关闭机械密封冲洗水污水泵作业标准操作顺序特别注意事项1、启动前的准备1.1 停车4h以上再开车时，测绝缘1.2 检查紧固件是否良好包括地脚螺栓1.3 检查润滑是否良好1.4 检查周围有无妨碍物1.5 检查出口流程是否正确1、开车步骤2.1 按下启动按钮，泵运转正常即可观察泵是否上料3、停车步骤3.1 观察槽内料位，拉空后停泵3.2 按下停止按钮现场开停，专人监护，严禁打空泵。3.1.

8、4坝内管理兼电气运行岗位基本任务3.1.4.1负责坝上日常工作的检查。3.1.4.2负责电器设备和配电室的停送电。3.1.4.3汛期前后对坝体和排洪构筑物进行清理。3.1.4.4完成常白班副作业长安排的各种临时任务。3.1.4.5配电室管理。3.2技术操作3.2.1 工作原理将赤泥缓冲槽内的赤泥浆液按生产技术要求进行液固分离，并将合格后的滤液通过滤液泵送回厂区，滤饼（干赤泥）卸料，通过汽车运输到坝前堆存。3.2.2工艺流程示意图3.2.3操作技术条件及经济指标1、工艺条件1) 进料固含350g/l2) 进料温度802、控制条件1) 进料压力：0.450.65Mp2) 压榨压力: 1.151.3

9、 Mp3) 反吹压力： 0.60.7Mp 3、技术指标 1）滤饼含水率 34%；2）滤液浮游物 2g/L；3）每年处理103.63万吨干赤泥3.2.4开车前的准备3.2.4.1压滤系统：3.2.4.1.1停机8小时以上，联系电工检查绝缘情况。3.2.4.1.2检查电接点压力表上、下限调节值是否正常；3.2.4.1.3检查各润滑点油质、油量；3.2.4.1.4检查滤板的各销轴是否紧固；3.2.4.1.5检查橡胶隔膜、滤板、滤布是否完好；3.2.4.1.6检查各阀门是否畅通、可靠、有无泄漏；3.2.4.1.7检查安全防护措施是否落实、安全防护设施是否齐全。3.2.4.2加压泵：3.2.4.2.1停

10、车8小时以上的泵应检查电机的绝缘；3.2.4.2.2检查泵的各部位螺丝是否松动，盘根是否上好；3.2.4.2.3正向盘车一周以上，转动是否灵活，有无异响；3.2.4.2.4打开机封水；3.2.4.2.5关闭放料阀。3.2.5开车步骤3.2.5.1压滤系统：3.2.5.1.1接通总电源3.2.5.1.2依次启动皮带，由后往前开车；3.2.5.1.3将压滤机工作方式选择开关置于“手动”位置；3.2.5.1.4按动“程序启动”按钮；3.2.5.1.5按动“压紧”按钮，压紧板执行压紧动作；3.2.5.1.6启动进料泵，当进料压力达到进料管路上电接点压力达到压力表上限时，关闭进料泵和进料阀门；3.2.5

11、.1.7按动“压榨”阀按钮；3.2.5.1.8压榨完毕后开启放气阀；3.2.5.1.9按动“吹风”按钮打开吹风阀，将压滤机进料孔内的物料吹到搅拌槽里，对滤饼进行吹风。3.2.5.1.10卸料结束；3.2.5.2加压站：3.2.5.2.1打开泵出口旋塞；3.2.5.2.2启动电机；3.2.5.2.3缓慢打开进口旋塞；3.2.6开车注意事项3.2.6.1各岗位人员在岗位待命，听从指挥；3.2.6.2设备是否检修完毕，并处于完整，备用状态；3.2.6.3设备、管线、阀门、机泵、仪表等具备使用条件；3.2.6.4工艺设备、电气项目是否符合安全标准；3.2.6.5检查工艺流程，打通流程；3.2.7正常技

12、术操作3.2.7.1压滤机3.2.7.1.1赤泥缓冲槽达到 1.2米左右时，安排压滤机进料，启动加压泵，观察各溢流液的大小和滤液清浊情况。3.2.7.1.2上料五分种后，取滤液分析，做浮游物。3.2.7.1.3进料过程中，发现压滤机出现异常情况，需要停车处理的应立即停车处理，并将卸掉后重新进料，严禁压滤机间断进料。3.2.7.1.4压滤机进料过程中，机尾进料压力达到0.6Mpa时，应停加压泵，关掉进料阀门，打开进风阀，吹风510分钟，关闭进风阀，开车卸料。3.2.7.1.5在卸料过程中，注意拉钩器是否同步，及时清除滤布上的余料，严禁在拉板过程中用手或其他硬物清料，以免挤伤手或损坏滤布。3.2.

13、7.1.6压滤机卸完料后压紧机头，清除压滤机周围滤饼，准备下一次进料。3.2.7.1.7压滤机自动操作 将控制柜上的电源开关打到开位，将“手动自动”按钮打至“自动”位置，按“卸料”按钮，则压滤机完成从压滤机头拉开滤板自动卸料，滤饼压紧，保压等全部过程，在卸料过程中，如需要停车，可按“总停”按钮，等问题处理完后，再按“卸料”按钮，压滤机接着下面的操作。3.2.7.1.8压滤机手动操作 将控制柜上的电源开关打到开位，将“手动自动”按钮打至“手动”位置，按“滤板压紧”按钮，则“液压泵开”指示灯亮，待机头压力达到设定值后，“液压泵开”指示灯灭； 打开压滤机进料阀，开启加压泵上料，待机尾进料压力达到0.

14、6Mpa时，应停加压泵，关掉进料阀门，打开进风阀，吹风510分钟，关闭进风阀，开车卸料。 先按“滤板压紧停止”按钮，再按“动板拉开”按钮，则“液压泵开”指示灯亮，待“动板拉开”指示灯灭后，将“调整自动”按钮打至“调整”位置。3.2.8 停车步骤3.2.8.1压滤系统：3.2.8.1.1来料处理完毕后，将滤布清理干净；3.2.8.1.2将止推销下移动作至限位SQ8后，执行压紧动作；3.2.8.1.3压紧完毕，停止工作；3.2.8.1.4皮带停车由前往后停，皮带上的料必须排放完后方可停下。3.2.8.2加压泵：3.2.8.2.1关闭进料旋塞；停泵，打开放料旋塞；3.2.8.2.2当放料阀放出清水后

15、，关闭轴封水阀；3.2.8.2.3检查填料磨损情况，及时更换。3.2.9安全注意事项3.2.9.1在开泵前必须和受料岗位联系好，允许方可送料，以防冒槽或发生烧伤事故。3.2.9.2压滤机卸料过程需两人操作，防止滤板、拉钩器夹手。3.2.9.3压滤机巡检时，不要长时间在机头或机尾逗留，防止压滤机压力大刺料。3.2.9.4压力阀门开启关闭时须缓慢操作，防止压力波动，造成人身伤害。3.2.10常见故障及处理：3.2.10.1压滤系统：序号故障现象产生原因排除方法1压滤机油压不足1溢流阀损坏2油位不够3油泵损坏4阀块和接头处泄漏5油缸密封圈磨损6阀内漏油1维修或更换2加油3更换油泵4拧紧或更换O型圈5

16、更换密封圈6调整或更换2保压不灵1活塞密封圈磨损2油路泄漏3液控单向阀失灵1更换密封圈2检修油路3清洗或更换3滤板隔膜板之间漏料1料泵压力流量超高2滤板隔膜板密封面夹有杂物3滤布不平整，有折叠4油压不足1重新调整2清理干净3整理滤布4调整油压4滤板破损1滤布破损2滤饼未充满滤室就进行压榨3进料速度太快4滤板隔膜板进料孔堵塞5出液口堵塞1及时更换滤布2滤饼充满滤室后进行压榨3降低进料速度4清理进料孔5清理干净5滤板板向上抬起1安装基础不准2滤板下部除渣不干净1重新休整地基2清除干净6滤液不清1滤布破裂2滤布选择不当3滤布开孔过大4滤布缝合处开线1更换滤布2重新试验，更换滤布3更换滤布4重新缝合7

17、液压系统有噪声1吸入空气2紧固件松动3液压油粘度过大1打开放气阀放气2将紧固件紧固3降低液压油粘度8主梁弯曲1油缸端地基粗糙自由度不够2滤板排列不齐1重新安装2重新排列滤板3.2.10.2加压泵：常 见 故 障可 能 原 因处 理 方 法电机跳闸1.电源发生故障2.开关有问题3.短路接地4.超负荷运转5.设备问题由1.2.3原因引起的故障，立即切断电源并联系值班室电工开启备用泵4.控制来料减小负荷5.盘车检查通知车间检修泵不上料或上料不足1.转向错误2.管道堵塞3.盘根漏4.管道或泵内有空气5.闸门开度不够或阀芯脱落6.料少，打空泵7.叶轮磨损或有杂物1.检查转向2.检查并清理管道3.更换盘根

18、4.排除空气5.检查或更换闸阀6.联系增加来料，或停泵7.通知检修工盘根漏料严重1.盘根不合适2.中心线不正，轴套与轴磨损，轴弯曲3.流程不畅通1.更换合适盘根2.通知检修工3.检查流程轴承过热1.油量不足或过量2.油内有杂质3.轴承或轴颈磨损1.调整油量2.更换新油3.通知检修工泵震动或有异响1.联轴器不同心或垫圈坏2.地脚螺丝松动3.泵进口料多，或打空泵4.轴承磨损过度5.叶轮内有杂物1.调整或更换垫圈2.紧固地脚螺丝3.调整液量或停4.通知车间检修工5.通知车间检修工3.2.11点检制度3.2.11.1点检路线喂料泵 油压站 压滤机 缓冲槽 滤液泵滤液泵沿线管道3.2.11.2巡回检查制

19、：3.2.11.1交接班前30分钟对本岗位所辖设备进行全面检查，班中每2小时按巡回路线检查一次；3.2.11.2对检查中发现的异常情况应及时汇报、处理；3.2.11.3点检标准：见离心泵使用维护规程、污水泵使用维护规程 第二篇 设备维护规程1、本工序设备的规格和性能序号设备名称规格型号参数数量1赤泥缓冲槽58M42滤液槽46M23滤液泵80ZJA36(34)H=38m Q=160m3/hYGM225S-4W N=37KW24压滤机XMZGF450/2000-UK450m285喂料泵100ZGA46(44)Q=200m3/h H=75mYGM315S-4W N=110KW86空压机阿特拉斯.科普

20、柯：GA355A-13S工作压力12/13bar排气量L/s 额定轴功率KW，转速1485r/min27储气罐22005662 mm9001740 mm 20 M31 M3 28污水槽33MN=5.5KW19污水泵65QV-SPQ=80m3/h H=22mN=18.5KW110电动单梁桥式起重机LK=19.5m G=5TH=18m12、压滤机使用维护规程2.1 工作原理机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的过滤部分压紧，以保证带有工作压力的料浆在滤室内进行加压过滤。2.2 性能参数过滤面积：450 M3 滤板外型尺寸：20002000 mm2.3 设备的结构组成机架部

21、分 自动拉板部分 过滤部分 液压部分 电控部分2.4 设备润滑标准名称给油脂部位润滑方式油脂名称周期1液压站人工补油HM68液压油46个月2横梁手工加油黄油每班3链条链轮人工补油40#机械油每班4拉钩器人工补油40#机械油每班2.5 设备点检标准2.5.1电机 电机温度75摄氏度，电机振动0.06 mm，无异音，电机电流、电压按铭牌规定。2.5.2链条传动 链条、链轮磨损不超限，齿合平稳，润滑良好。2.6设备的维护与保养2.6.1开车前的检查工作2.6.1.1联系电工检查电气设备绝缘是否合格，合格后才可以启动；2.6.1.2检查液压站液压油是否加足；2.6.1.3现场清洁无障碍物；2.6.1.

22、4检查管路、阀门应畅通无阻；2.6.1.5检查压力表等应完好2.6.2运行中的管理2.6.2.1做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案；2.6.2.2每小时巡检一次；2.6.2.3电机的电流、电压不超过铭牌规定；2.6.2.4各连接螺栓是否松动；2.6.2.5链轮传动有无振动，是否需加润滑油；2.6.2.6各压力表指示是否正常；2.6.2.7各管路、阀门有无泄漏；2.6.3停车后的检查和维护2.6.3.1检查液压油是否需要更换；2.6.3.2保护各部位的清洁，活塞杆擦洗干净；2.6.3.3对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的原件，及时进行修理

23、或更换；2.6.3.4检查滤板的密封面，保证其光洁干净，检查滤布有否折叠、破损，保证其平整、完好；2.6.3.5检查液压系统的油箱液面、液压元件及各个连接口的密封性，保证液压油的清洁度；2.6.3.6若长期不使用，应将滤板滤框清洗干净，滤布清洗后晾干，活塞杆外露部分以及集成块应涂以黄油；2.6.3.7将设备及周围环境打扫干净；2.6.3.8检查各个连接螺丝和地脚螺丝是否松动，若松动应及时拧紧；2.6.3.9检查各阀门是否关紧；3、离心泵使用维护规程3.1 离心泵的工作原理：当用电动机带动叶轮高速转动时，充满在泵体内的液体在离心力的的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得了能量

24、，提高了静压能，同时由于流速增大，动能也增加了。液体离开叶轮进入泵壳，由于流体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便使其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提高了液体的静压能，于是液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中抛出时，中心（即叶轮进水口的周围）就造成了低压，而液面处的压强较此为大，在这种压强差的推动下，液体就经吸入导管，源源不断地进入泵内。当叶轮不断地旋转时，液体就能连续不断地从叶轮中心吸入，并能以一定的压强连续不断地排出，输送到所需的地方去。3.2 离心泵的性能参数离心泵的性能参数有流量、扬程（压头）、转速、轴功率和效率。流量：是指泵在单位时间内排出的液体的体积，有时也称为送液能

25、力，以Qe表示，单位米3/秒、米3/时、分米3/分、分米3/秒 。扬程：泵加给单位重量液体的能量称为扬程或压头，亦即液体进泵前与出泵后的压头差，用符号He表示，其单位为所输送液体的液柱高度，单位m。轴功率：泵轴从电动机得到的实际功率，单位J/S、W或KW，一般这些参数在铭牌上都已标出。如：设备型号流量m3/h扬程(m)功率（）效率转速r/min轴功率电机功率8/10LRB49A4204063.111070%14804/6LRB701007039.15550%14008/10LRB3542030559074%14808/10LRB3538036559074%1480LC125/405T16021

26、02655LC125/405T1601903675LC200/410390/46545200IS80-50-315501253754%2900IS200-150-400400509081%1450IS200-150-400B1360387577%1450IS150-125-400B173383075%145010/8FM4204020014803.3 设备的结构组成:电机、联轴器、转子、机封、泵体。 3.4 设备润滑标准:名称给油脂部位润滑方式油脂名称周期离心泵轴承体手注锂基脂4H电动机前后轴承手注二硫化钼6M3.5 设备点检标准:点检项目部件内容点检标准点检方法周期（h）泵体机械密封是否泄漏

27、泄漏量4l/h看2冷却水适量看2轴承及对轮温度夏季70冬季60摸.测2润滑油质、油量合格看2声音无异常听2振动无异常摸2紧固件有无松动无松动测2泵壳有无裂缝无裂缝看2泄漏无泄漏看2振动无异常摸2叶轮声音无异常听2振动无异常看2地脚螺栓紧固齐全、牢固看.摸.测2电机机体温升夏季70冬季60摸.测2声音无异常听2控制箱电流小于额定值，无波动看2法兰阀门无漏料看23.6 泵维护的基本要求:3.6.1 起动前应检查泵轴转动是否灵活，叶轮与护板间是否摩擦，叶轮与泵壳之间有无异物，还须检查轴承体润滑情况，脂润滑不得加脂过多，以免轴承发热。油润滑的油液面不得高于或低于油尺规定界限。3.6.2 泵必须在范围内运行，运行中应该掌握泵的运行情况，并用出口阀门作适当调节；运行中如发现不正常声音时，应检查原因，加以解决，轴承体的温度一般在60左右，不得超过75；开启前机械密封要通以冷却水，并控制水量，运转时，不允许使机封出现干磨现象.平时应经常检查润滑油情况是否含水，起沫及有无异物，保持润滑油清洁，一个班至少加两次油，每小时一次，经常保持设备卫生。3.6.3 停泵后应排除泵内积料并用清水清洗泵腔，以免杂质颗粒沉积堵泵，长期停用的泵，妥善保管，以免锈蚀。3.6.4备用泵应每周转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷及外部振动。3.6.5经常检查泵的紧固情